CN212265232U - 泵壳钻铣法兰面夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵壳钻铣法兰面夹具，包括：工作台、设置在所述工作台正中心的定位组件和设置在所述定位组件两侧的夹紧组件，其中，所述定位组件包括：底板、立板、定位板、定位销和定向销，其中，所述底板固定在所述工作台上，所述立板设置在所述底板上，所述定位板安装于所述立板的顶部两侧，所述定位销和所述定向销分别固定在所述立板的端面上；所述夹紧组件包括：气缸和压板，所述气缸安装在所述工作台上，所述压板与所述气缸的气缸活塞杆连接。本实用新型可以对待加工泵壳进行快速的对准和夹紧，提高待加工泵壳的生产效率。此外，本实用新型还具有刚性好的优点，装夹方便，法兰面的加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵领域，特别涉及一种泵壳钻铣法兰面夹具。
背景技术
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。即液压泵是依靠密闭工作容积的改变来实现吸、压液体，将机械能转换为液压能的。
泵壳的法兰面用于安装进出油管的法兰，其平面度、粗糙度直接影响液压泵的密封性能。泵壳的法兰面位于泵壳侧面的中间，面积大且余量多，比较难加工。现有技术中采用普通铣床粗铣、然后进行精铣工艺和钻攻螺孔工艺，加工过程中需要固定住泵壳，目前使用的泵壳夹具的结构较为复杂，装夹效率低，影响泵壳的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种泵壳钻铣法兰面夹具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵壳钻铣法兰面夹具，包括：工作台、设置在所述工作台正中心的定位组件和设置在所述定位组件两侧的夹紧组件，其中，所述定位组件包括：底板、立板、定位板、定位销和定向销，其中，所述底板固定在所述工作台上，所述立板设置在所述底板上，所述定位板安装于所述立板的顶部两侧，所述定位销和所述定向销分别固定在所述定位板的端面上；所述夹紧组件包括：气缸和压板，所述气缸安装在所述工作台上，所述压板与所述气缸的气缸活塞杆连接。
作为优选，所述底板上设置有定位键，所述定位键通过紧固件固定在所述底板上，定位于工作台的T型槽内。
作为优选，所述立板由内螺纹圆柱销定位于所述底板上，所述定位板由所述内螺纹圆柱销定位于所述立板上。
作为优选，所述定位板上设置有销孔，所述销孔的位置与待加工泵壳的螺钉孔相对应，所述定位销和定向销分别安装于所述销孔内。
作为优选，所述气缸通过气缸支架固定安装在所述工作台上。
作为优选，所述气缸支架上设置有定位键，所述定位键通过紧固件固定在所述气缸支架上，定位于工作台的T型槽内。
作为优选，所述气缸由紧固件固定在所述气缸支架上。
作为优选，所述气缸的气缸活塞杆与所述压板之间设置有连接螺杆，以便于更换不同直径的压板。
与现有技术相比，本实用新型的泵壳钻铣法兰面夹具，包括：工作台、设置在所述工作台正中心的定位组件和设置在所述定位组件两侧的夹紧组件，其中，所述定位组件包括：底板、立板、定位板、定位销和定向销，其中，所述底板固定在所述工作台上，所述立板设置在所述底板上，所述定位板安装于所述立板的顶部两侧，所述定位销和所述定向销分别固定在所述定位板的端面上；所述夹紧组件包括：气缸和压板，所述气缸安装在所述工作台上，所述压板与所述气缸的气缸活塞杆连接。本实用新型可以对待加工泵壳进行快速的对准和夹紧，提高待加工泵壳的生产效率。此外，本实用新型还具有刚性好的优点，装夹方便，法兰面的加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型中泵壳钻铣法兰面夹具的剖视图；
图2为本实用新型中泵壳钻铣法兰面夹具的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种泵壳钻铣法兰面夹具，包括：工作台1、设置在所述工作台1正中心的定位组件2和设置在所述定位组件2两侧的夹紧组件3。其中，所述定位组件2用于对所述待加工泵壳7进行对准和定向，避免加工过程中待加工泵壳7移动，确保加工精度。所述夹紧组件3用于将所述待加工泵壳7进行夹紧，使所述待加工泵壳7固定。当然，由于夹紧组件3设置有两组，故所述定位组件2的两边各装夹一只待加工泵壳7，两侧压紧受力平衡。
继续参照图1和图2，所述定位组件2包括：底板21、立板22、定位板23、定位销24和定向销25。所述底板21上设置有定位键4，所述定位键4通过紧固件5固定在所述底板21上，定位于工作台1的T型槽内。所述立板22由内螺纹圆柱销6定位于所述底板21上，所述定位板23同样由所述内螺纹圆柱销6定位于所述立板22上。所述定位板23安装于所述立板22的顶部两侧，所述定位销24和所述定向销25分别固定在所述立板23的端面上。
进一步的，所述定位板23上设置有销孔，所述销孔的位置与待加工泵壳7的螺钉孔相对应，所述定位销24和定向销25分别安装于所述销孔内，并由紧固件5紧固。
进一步的，所述定向销25采用菱形定向销。
如图1和图2，所述夹紧组件3包括：气缸支架31、气缸32、连接螺杆33和压板34，其中，所述气缸支架31上也设置有定位键4，所述定位键4同样通过紧固件5固定在所述气缸支架31上，定位于工作台1的T型槽内。所述气缸32通过紧固件5固定在所述气缸支架31上，所述气缸32的气缸活塞杆通所述连接螺杆33与所述压板34连接，以便于更换不同直径的压板34。
继续参照图1和图2，待加工泵壳7的装夹过程为：
将待加工泵壳7的端面与定位板23贴紧，待加工泵壳7端面上的其中一只螺钉孔与所述定位销24配合定位，所述待加工泵壳7端面上的另一只螺钉孔与菱形定向销配合定向。接着，所述夹紧组件3的气缸32动作，从而通过所述连接螺杆33推动所述压板34，对所述待加工泵壳7的另一端进行压紧，从而使所述待加工泵壳7固定，并确保加工过程中的待加工泵壳7不会产生移位，提高了待加工泵壳7的法兰面的加工精度。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，包括：工作台、设置在所述工作台正中心的定位组件和设置在所述定位组件两侧的夹紧组件，其中，所述定位组件包括：底板、立板、定位板、定位销和定向销，其中，所述底板固定在所述工作台上，所述立板设置在所述底板上，所述定位板安装于所述立板的顶部两侧，所述定位销和所述定向销分别固定在所述定位板的端面上；所述夹紧组件包括：气缸和压板，所述气缸安装在所述工作台上，所述压板与所述气缸的气缸活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述底板上设置有定位键，所述定位键通过紧固件固定在所述底板上，定位于工作台的T型槽内。
3.根据权利要求1所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述立板由内螺纹圆柱销定位于所述底板上，所述定位板由所述内螺纹圆柱销定位于所述立板上。
4.根据权利要求1所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述定位板上设置有销孔，所述销孔的位置与待加工泵壳的螺钉孔相对应，所述定位销和定向销分别安装于所述销孔内。
5.根据权利要求1所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述气缸通过气缸支架固定安装在所述工作台上。
6.根据权利要求5所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述气缸支架上设置有定位键，所述定位键通过紧固件固定在所述气缸支架上，定位于工作台的T型槽内。
7.根据权利要求5所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述气缸由紧固件固定在所述气缸支架上。
8.根据权利要求1所述的泵壳钻铣法兰面夹具，其特征在于，所述气缸的气缸活塞杆与所述压板之间设置有连接螺杆，以便于更换不同直径的压板。
Priority Applications (1)
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