CN219310792U - 一种带有氮气平衡缸装置的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有氮气平衡缸装置的机床，包括基座和沿基座竖直方向上滑动的竖直滑动座，所述竖直滑动座的侧方设置有L型侧板，所述竖直滑动座与L型侧板之间形成放置缸体的凹形固定区，所述缸体通过螺栓紧固在L型侧板上，所述L型侧板上还具有与缸体侧壁的气孔插接的气嘴，该气嘴沿缸体推入凹形固定区的方向设置。本实用新型的机床可以基于凹形固定区通过推入缸体实现供气系统的快速连接，并可以进一步基于该结构实现缸体的快速稳定固定。

Description

一种带有氮气平衡缸装置的机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，特别涉及一种带有氮气平衡缸装置的机床。

背景技术

传统的加工中心、立式车床、数控铣、龙门铣等领域垂直方向运动平横一般使用链轮配上等重的重物来平横，如图1中所示，链轮设置在机座的顶部，这种平衡方式制造复杂、安装麻烦、噪音大、维修率高。

现在很多加工中心、立式车床、数控铣、龙门铣等用氮气平衡缸来取代原来的链轮和重物。氮气平衡缸是利用蓄能器的原理，控制平衡缸配合主轴头之伺服电机上下升降，平横主轴头之重量，以实现高速度、高精度加工。

氮气平衡缸由于其特殊的工作方式，使其在基座与竖直滑座之间具有特殊的连接方式，即缸体的一端需要与基座固定，另一端与竖直滑座固定，同时还需要满足对缸体的供气需求。现有技术中鲜有氮气平衡缸的安装结构能实现缸体及供气系统的的便捷安装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供一种带有氮气平衡缸装置的机床，具体技术方案如下：

一种带有氮气平衡缸装置的机床，包括基座和沿基座竖直方向上滑动的竖直滑动座，所述竖直滑动座的侧方设置有L型侧板，所述竖直滑动座与L型侧板之间形成放置缸体的凹形固定区，所述缸体通过螺栓紧固在L型侧板上，所述L型侧板上还具有与缸体侧壁的气孔插接的气嘴，该气嘴沿缸体推入凹形固定区的方向设置。

作为上述技术方案的进一步优化，所述L型侧板上具有紧固孔，所述缸体的侧壁上具有螺纹孔，所述螺栓能通过紧固孔旋入螺纹孔中。螺栓与螺纹孔配合使缸体被压紧在L型侧板上，而不是L型侧板与竖直滑动座之间，一方面避免L型侧板直角结构变形导致的缸体固定不稳的问题，另一方面可以避免对竖直滑动座进行结构改进来配合缸体压紧的稳定性。

作为上述技术方案的进一步优化，所述缸体的活塞杆竖直向上延伸并与基座转动连接。转动连接的结构具有一定的可变动范围，可以最大程度的避免活塞杆因受扭力过大导致的弯曲变形，增加活塞杆进入缸体的阻力。

作为上述技术方案的进一步优化，所述L型侧板上还具有若干个减重孔，可以实现减重，降低驱动电机以及氮气平横系统的负担。

作为上述技术方案的进一步优化，所述凹形固定区与缸体的截面为适配的矩形，矩形的结构设计可以提高缸体固定在凹形固定区内的稳定行，同事也便于安装时缸体推入及气嘴的定位。

作为上述技术方案的进一步优化，所述缸体设置在竖直滑动座的单侧。

作为上述技术方案的进一步优化，所述缸体设置在竖直滑动座的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的机床可以基于凹形固定区通过推入缸体实现供气系统的快速连接，并可以进一步基于该结构实现缸体的快速稳定固定。

附图说明

图1为现有技术车床的链轮平衡结构示意图；

图2为实施例中基座与竖直滑动座的连接关系示意图

图3为实施例中竖直滑动座上缸体安装结构示意图；

图4为实施例中缸体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图2所示，为一种带有氮气平衡缸装置的机床的结构示意图，该图中示出的，1为机床的基座，2为竖直滑动座，该竖直滑动座2可以沿基座1实现数值方向A的往复运动，其运动结构可采用现有的电机驱动丝杆螺母配合的方式。

竖直滑动座2的单侧或两侧固定安装缸体3，缸体3的活塞杆31竖直向上延伸后连接在基座1上，这样便可以通过氮气平横的方式来配合主轴头之伺服电机上下升降，平横主轴头之重量。

如图3所示，竖直滑动座2的侧方设置有凹形固定区21，该凹形固定区21为由L型侧板22与竖直滑动座2形成的半包围结构，在竖直滑动座2的正面具有开口，用于放置缸体3并对其进行固定。L型侧板22上具有紧固孔23，该紧固孔23为通孔，以容纳螺栓4通过，同事L型侧板22上还具有气嘴24，该气嘴2与缸体3密封连接，气嘴2另一端与供气管连接，以满足对缸体3的供气需求。

如图4所示，对应于凹形固定区21，缸体3的截面设置为矩形，缸体3的侧壁上具有与紧固孔23对应的螺纹孔32，该螺纹孔32与螺栓4相互配合，缸体3的侧壁上还具有气孔33，气孔33与气嘴2相对应。

安装时，只需要将气孔33的一侧对应气嘴24，然后按压使气孔33与气嘴24快速完成密封连接后，螺纹孔32刚好也与紧固孔23对准，将螺栓4通过紧固孔23旋入螺纹孔32中至极限位置，从而实现对缸体3的固定，同事由于凹形固定区21对缸体3的限位作用，能保证缸体3上气孔33处的连接稳定性。

上述气孔33与气嘴24的连接还通过现有技术的密封垫等密封部件进行强化密封，图中未示出。

图3中，L型侧板22上还具有若干个减重孔25，该减重孔25的形状可以是任意形状，如长方形、圆形、菱形等。

图2中，活塞杆31的顶部与基座1转动连接，例如采用销钉结构实现转动连接。

氮气平衡缸具有如下的优点：

1、无需外动力设备，节省能源。

2、可适应高转速时快速平稳提升下降，无噪音，改善配重系统的缺点

3、加工过程中可使精度和光洁度大幅提升，无微振动，延长丝杠和电机的使用寿命。

4、使用得当可免维修。

5、安装简单，使用方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，包括基座（1）和沿基座（1）竖直方向上滑动的竖直滑动座（2），所述竖直滑动座（2）的侧方设置有L型侧板（22），所述竖直滑动座（2）与L型侧板（22）之间形成放置缸体（3）的凹形固定区（21），所述缸体（3）通过螺栓（4）紧固在L型侧板（22）上，所述L型侧板（22）上还具有与缸体（3）侧壁的气孔（33）插接的气嘴（24），该气嘴（24）沿缸体（3）推入凹形固定区（21）的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，所述L型侧板（22）上具有紧固孔（23），所述缸体（3）的侧壁上具有螺纹孔（32），所述螺栓（4）能通过紧固孔（23）旋入螺纹孔（32）中。

3.根据权利要求1所述的一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，所述缸体（3）的活塞杆（31）竖直向上延伸并与基座（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，所述L型侧板（22）上还具有若干个减重孔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，所述凹形固定区（21）与缸体（3）的截面为适配的矩形。

6.根据权利要求1所述的一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，所述缸体（3）设置在竖直滑动座（2）的单侧。

7.根据权利要求1所述的一种带有氮气平衡缸装置的机床，其特征在于，所述缸体（3）设置在竖直滑动座（2）的两侧。

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