CN210050193U - 一种游梁式抽油机的调节曲柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种游梁式抽油机的调节曲柄，属于游梁式抽油机的调节曲柄技术领域。曲柄本体在长孔径方向上开多个定位槽，在每个定位槽的周边开固定孔；第一固定板的中间有向外凸出的内部开曲柄销孔的锥套，锥套的外径≤长孔的短孔径；在锥套同侧有第一定位凸起；第一定位凸起周围开有第一螺栓孔；锥孔内部轮廓结构和尺寸分别与曲柄销的结构和尺寸相同；锥套穿过长孔，第一固定板和第二固定板通过紧固螺栓与固定孔螺纹配合固定在曲柄本体上。有益技术效果：可调节曲柄工作半径，不需拆出曲柄销，避免了对曲柄销的磨损，易于操作；曲柄销是圆台状，便于安装时的紧固和拆卸方便；定位槽和定位凸起，提高安装稳固性。

Description

一种游梁式抽油机的调节曲柄

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机的调节曲柄技术领域，特别涉及一种游梁式抽油机的调节曲柄。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。其中，游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。

游梁式抽油机的主要部件有：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的四杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机能停留在任意位置的刹车装置以及为使动力机能在一个较小的负载变化范围内工作的平衡装置等。游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。

游梁式抽油机在使用中，有调节抽油机驴头上、下往复运动的冲程的需要，在其他构件的尺寸和连接关系不变的前提下，只能通过改变曲柄的工作半径来实现。具体地，连杆与曲柄可通过销孔配合方式连接；在曲柄本体上开多个曲柄孔，通过把曲柄销装在不同的孔内来改变曲柄的工作半径，最终实现对抽油机驴头上、下往复运动的冲程的调节。现有技术中，在调节曲柄工作半径时，需要将曲柄销与连杆、曲柄本体完全脱离，之后再将曲柄本体上的另一个曲柄孔与连杆上的销孔对准，安装曲柄销。存在的问题是每次更换需要取出曲柄销、安装时则需要对准再装入曲柄销，太过繁琐；曲柄销拆卸、安装过程中磨损曲柄销，多次更换后曲柄销尺寸变化大，导致配合精度下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种游梁式抽油机的调节曲柄，通过曲柄销与固定板、曲柄的整体移动，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种游梁式抽油机的调节曲柄，曲柄本体上开有与动力装置连接的第一安装孔和安装配重块的第二安装孔；还包括：曲柄本体，分别安装在曲柄本体上的长孔两侧的第一固定板和第二固定板，用于连接连杆和曲柄本体的曲柄销，紧固螺栓；

在长孔的孔轴方向的端部向长孔内部开凹槽，所述凹槽为定位槽，在长孔的长孔径方向上开多个定位槽；在每个定位槽的周边、曲柄本体上开内带螺纹的固定孔；

第一固定板的中间有向外凸出的锥套，锥套外部是圆柱状，内部开有贯穿锥套的曲柄销孔；锥套的外径小于或等于长孔的短孔径；在锥套同侧、第一固定板上有第一定位凸起；在第一定位凸起的周围开有第一螺栓孔；

第二固定板的中间开有贯穿第二固定板的锥孔，锥孔的内径大于或等于锥套的外径；在第二固定板的一侧、锥孔的周围有凸出结构，该凸出结构为第二定位凸起，在第二定位凸起的周围开有第二螺栓孔；

锥孔内部轮廓结构和尺寸分别与曲柄销的结构和尺寸相同；锥套穿过长孔，第一固定板和第二固定板通过紧固螺栓与固定孔螺纹配合固定在曲柄本体上。

进一步，曲柄销是圆台状的。曲柄销不是直的圆柱状，而是有一定锥度的圆台状，便于安装时的紧固和拆卸方便；能够减轻曲柄销安装、拆卸过程中的磨损。

进一步，在曲柄本体上、长孔的周围开大凹槽。大凹槽作用在于隐藏固定板，避免部件突出曲柄本体外表面。

进一步，在长孔的孔轴方向的两侧端部分别向长孔内部开定位槽。单侧定位槽也能起到定位作用，双侧对应开定位槽，固定效果更好，增强曲柄结构安全性。

进一步，在曲柄本体上两侧、长孔的周围开大凹槽。

进一步，在长孔的长孔径方向上开三个定位槽，依次是第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽。对应的是三种不同的曲柄工作半径，改变曲柄工作半径也就是改变抽油机驴头上、下往复运动的冲程，这样设计，可以有三种冲程供选用。

本实用新型，安装过程是第一固定板上的锥套穿过长孔，第一固定板和第二固定板通过紧固螺栓与固定孔螺纹配合固定在曲柄本体上，曲柄销穿过到锥套内部的曲柄销孔；将连杆连接在暴露在曲柄本体两侧外部的曲柄销上。当曲柄销是圆台状时，需要注意安装方向。需要调节曲柄的工作半径时，旋开第一固定板和第二固定板两侧的紧固螺栓，第一固定板和第二固定板分别向各自的外侧移动第一定位凸起、第二定位凸起的宽度，将连杆、第一固定板、第二固定板和曲柄销作为整体由原定位槽沿着长孔的长孔径方向移至另一个定位槽处，向内卡住第一固定板和第二固定板，再次使用紧固螺栓进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1）可对曲柄工作半径进行调节，调节过程中不需拆出曲柄销，避免了对曲柄销的磨损，调节过程易于操作；

2）将曲柄销设计成圆台状，有一定锥度，便于安装时的紧固和拆卸方便；能够减轻曲柄销安装、拆卸过程中的磨损；

3）在每个工作半径对应处设定位槽，固定板相对于曲柄本体的一侧设置定位凸起，提高安装稳固性。

附图说明

图1为本实用新型中调节曲柄的结构示意图；

图2为本实用新型中调节曲柄的主视图；

图3为图2中A-A处剖面图；

图4为曲柄本体的结构示意图；

图5为曲柄本体的主视图；

图6为曲柄本体的后视图；

图7为第一固定板的结构示意图；

图8为第二固定板的结构示意图。

附图标记说明：

1、曲柄本体，2、第一固定板，3、第二固定板，4、曲柄销，5、紧固螺栓；

101、大凹槽，102、长孔，103、定位槽，104、固定孔，105、第一安装孔，106、第二安装孔，107、第一定位槽，108、第二定位槽，109、第三定位槽；

201、锥套，202、曲柄销孔，203、第一定位凸起，204、第一螺栓孔；

301、锥孔，302、第二定位凸起，303、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定个件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-8，一种游梁式抽油机的调节曲柄，曲柄本体1上开有与动力装置连接的第一安装孔105和安装配重块的第二安装孔106；还包括：曲柄本体1，分别安装在曲柄本体1上的长孔102两侧的第一固定板2和第二固定板3，用于连接连杆和曲柄本体1的曲柄销4，紧固螺栓5；

在长孔102的孔轴方向的端部向长孔102内部开凹槽，所述凹槽为定位槽103，在长孔102的长孔径方向上开多个定位槽103；在每个定位槽103的周边、曲柄本体1上开内带螺纹的固定孔104；

曲柄本体1前后两侧上对称设置定位槽103、大凹槽101。即在长孔102的孔轴方向的两侧端部分别向长孔102内部开定位槽103。单侧定位槽103也能起到定位作用，双侧对应开定位槽103，固定效果更好，增强曲柄结构安全性；在曲柄本体1上两侧、长孔102的周围开大凹槽101；大凹槽101作用在于隐藏固定板，避免部件突出曲柄本体1外表面。

第一固定板2的中间有向外凸出的锥套201，锥套201外部是圆柱状，内部开有贯穿锥套201的曲柄销孔202；锥套201的外径小于或等于长孔102的短孔径；在锥套201同侧、第一固定板2上有第一定位凸起203；在第一定位凸起203的周围开有第一螺栓孔204；

第二固定板3的中间开有贯穿第二固定板3的锥孔301，锥孔301的内径大于或等于锥套201的外径；在第二固定板3的一侧、锥孔301的周围有凸出结构，该凸出结构为第二定位凸起302，在第二定位凸起302的周围开有第二螺栓孔303；

锥孔301内部轮廓结构和尺寸分别与曲柄销4的结构和尺寸相同；锥套201穿过长孔102，第一固定板2和第二固定板3通过紧固螺栓5与固定孔104螺纹配合固定在曲柄本体1上。

曲柄销4是圆台状的。曲柄销4不是直的圆柱状，而是有一定锥度的圆台状，便于安装时的紧固和拆卸方便；能够减轻曲柄销4安装、拆卸过程中的磨损。

在长孔102的长孔径方向上开三个定位槽103，依次是第一定位槽107、第二定位槽108和第三定位槽109。对应的是三种不同的曲柄工作半径，改变曲柄工作半径也就是改变抽油机驴头上、下往复运动的冲程，这样设计，可以有三种冲程供选用。

安装过程是第一固定板2上的锥套201穿过长孔102，第一固定板2和第二固定板3通过紧固螺栓5与固定孔104螺纹配合固定在曲柄本体1上，曲柄销4穿过到锥套201内部的曲柄销孔202；将连杆连接在暴露在曲柄本体1两侧外部的曲柄销4上。当曲柄销4是圆台状时，需要注意安装方向；拆卸时也需注意方向。

需要调节曲柄的工作半径时，旋开第一固定板2和第二固定板3两侧的紧固螺栓5，第一固定板2和第二固定板3分别向各自的外侧移动第一定位凸起203、第二定位凸起302的宽度，将连杆、第一固定板2、第二固定板3和曲柄销4作为整体由原定位槽103沿着长孔102的长孔径方向移至另一个定位槽103处，向内卡住第一固定板2和第二固定板3，再次使用紧固螺栓5进行固定安装。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种游梁式抽油机的调节曲柄，曲柄本体（1）上开有与动力装置连接的第一安装孔（105）和安装配重块的第二安装孔（106）；其特征在于，

包括：曲柄本体（1），分别安装在曲柄本体（1）上的长孔（102）两侧的第一固定板（2）和第二固定板（3），用于连接连杆和曲柄本体（1）的曲柄销（4），紧固螺栓（5）；

在长孔（102）的孔轴方向的端部向长孔（102）内部开凹槽，所述凹槽为定位槽（103），在长孔（102）的长孔径方向上开多个定位槽（103）；在每个定位槽（103）的周边、曲柄本体（1）上开内带螺纹的固定孔（104）；

第一固定板（2）的中间有向外凸出的锥套（201），锥套（201）外部是圆柱状，内部开有贯穿锥套（201）的曲柄销孔（202）；锥套（201）的外径小于或等于长孔（102）的短孔径；在锥套（201）同侧、第一固定板（2）上有第一定位凸起（203）；在第一定位凸起（203）的周围开有第一螺栓孔（204）；

第二固定板（3）的中间开有贯穿第二固定板（3）的锥孔（301），锥孔（301）的内径大于或等于锥套（201）的外径；在第二固定板（3）的一侧、锥孔（301）的周围有凸出结构，该凸出结构为第二定位凸起（302），在第二定位凸起（302）的周围开有第二螺栓孔（303）；

锥孔（301）内部轮廓结构和尺寸分别与曲柄销（4）的结构和尺寸相同；锥套（201）穿过长孔（102），第一固定板（2）和第二固定板（3）通过紧固螺栓（5）与固定孔（104）螺纹配合固定在曲柄本体（1）上。

2.根据权利要求1所述一种游梁式抽油机的调节曲柄，其特征在于，曲柄销（4）是圆台状的。

3.根据权利要求1所述一种游梁式抽油机的调节曲柄，其特征在于，在曲柄本体（1）上、长孔（102）的周围开大凹槽（101）。

4.根据权利要求1所述一种游梁式抽油机的调节曲柄，其特征在于，在长孔（102）的孔轴方向的两侧端部分别向长孔（102）内部开定位槽（103）。

5.根据权利要求4所述一种游梁式抽油机的调节曲柄，其特征在于，在曲柄本体（1）上两侧、长孔（102）的周围开大凹槽（101）。

6.根据权利要求1所述一种游梁式抽油机的调节曲柄，其特征在于，在长孔（102）的长孔径方向上开三个定位槽（103），依次是第一定位槽（107）、第二定位槽（108）和第三定位槽（109）。

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