CN203496241U - 一种注塑机的单缸射胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑机的单缸射胶装置，属于注塑机技术领域。它解决了现有的注塑机的单缸射胶装置射胶油缸活塞会产生较大的跳动现象的问题。本注塑机的单缸射胶装置包括射胶油缸和射胶二板，射胶油缸具有射胶油缸活塞且射胶油缸活塞头部伸入射胶二板内，射胶二板内安装有溶胶螺杆，射胶油缸活塞通过传动键、联轴节、轴承套与溶胶螺杆相连，溶胶螺杆两侧平行对称设置有两导向柱，并在两导向柱上均套设有可沿导向柱轴向滑动的导向块，两导向柱之间设有两个上下对称设置的导向支架且两导向支架夹持固定在轴承套上，两导向块分别夹持固定在两导向支架的两端部之间。本实用新型具有设计合理、延长射胶油缸寿命、减少射胶油缸活塞跳动现象的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机的单缸射胶装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
在注塑机各个装置中，射胶装置是一个重要的部件，它包括双缸射胶装置和单缸射胶装置。传统的双缸射胶装置由于运动部件质量大，启动与停止的惯性也大，无法实现精密控制，不适应于生产精密产品。单缸射胶装置与普通双缸射胶装置相比能极大的降低了溶胶马达的惯性对注射精度的影响，因此人们采用单缸射胶装置替换普通的双缸射胶装置。
现有技术中，单缸射胶装置包括射胶二板和具有射胶油缸活塞的射胶油缸，射胶油缸活塞伸入射胶二板内。一般在射胶油缸工作时，射胶油缸活塞伸入到较长行程进行溶胶时，射胶油缸活塞的头部会产生较大的跳动现象。此外，较大型的机器射胶到底的方向、悬臂梁式的重力负荷等都会导致射胶油缸活塞前体下垂,影响射胶油缸活塞跳动精度和射胶油缸寿命。
综上所述，为解决现有注塑机的单缸射胶装置结构上的不足，需要设计一种设计合理、延长射胶油缸寿命、减少射胶油缸活塞跳动现象的注塑机的单缸射胶装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、延长射胶油缸寿命、减少射胶油缸活塞跳动现象的注塑机的单缸射胶装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机的单缸射胶装置，包括射胶油缸和内部呈中空结构的射胶二板，所述射胶油缸具有射胶油缸活塞且射胶油缸活塞头部伸入射胶二板内，所述射胶二板内安装有溶胶螺杆，所述射胶油缸活塞通过传动键、联轴节、轴承套与溶胶螺杆相连，所述溶胶螺杆两侧平行对称设置有两导向柱，并在两导向柱上均套设有可沿导向柱轴向滑动的导向块，两导向柱之间设有两个上下对称设置的导向支架且所述两导向支架夹持固定在轴承套上，两导向块分别夹持固定在两导向支架的两端部之间。
在上述的一种注塑机的单缸射胶装置中，每个导向支架的端部均开设有若干沉头孔，并在沉头孔处插固有连接导向支架和导向块的沉头螺栓。
在上述的一种注塑机的单缸射胶装置中，所述导向支架的中部向外凸起呈弧形设置。
在上述的一种注塑机的单缸射胶装置中，每个导向支架端部的沉头孔数量均为四个且四沉头孔中心连线围成矩形。
在上述的一种注塑机的单缸射胶装置中，每个导向块内均安装有无油轴承，所述导向柱贯穿通过无油轴承。
在上述的一种注塑机的单缸射胶装置中，所述溶胶螺杆与联轴节之间设置有螺杆定位圈，所述螺杆定位圈通过若干固定螺栓固定在联轴节上，每个固定螺栓与螺杆定位圈之间均设置有弹簧垫圈。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，制造成本较低,当射胶油缸活塞伸入到较长行程进行溶胶时，射胶油缸活塞和溶胶螺杆能沿两导向柱滑动，导向组件对射胶油缸活塞和溶胶螺杆起到导向和进一步支撑的作用，导向块和导向支架的位置和松紧程度均可调节，使得射胶油缸活塞和溶胶螺杆工作平稳，射胶油缸活塞在工作过程中减少了射胶油缸活塞的跳动现象，提高了跳动精度，此外，导向组件也避免了由于较大型的机器射胶到底、悬臂梁式的重力负荷、跳动误差扩大等现象产生的不利影响，有效保证了注射过程和溶胶过程的中心精度,延长射胶油缸寿命，加工安装简单方便。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图中，10、射胶二板；20、射胶油缸活塞；30、溶胶螺杆；40、导向组件；41、导向柱；42、导向块；421、无油轴承；43、导向支架；431、沉头孔；432、沉头螺栓；50、传动键；60、联轴节；70、轴承套；80、螺杆定位圈；90、固定螺栓；100、弹簧垫圈。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本注塑机的单缸射胶装置包括射胶油缸和内部呈中空结构的射胶二板10，射胶油缸具有射胶油缸活塞20且射胶油缸活塞20头部伸入射胶二板10内，射胶二板10内安装有溶胶螺杆30，射胶油缸活塞20通过传动键50、联轴节60、轴承套70与溶胶螺杆30相连，溶胶螺杆30两侧平行对称设置有两导向柱41，并在两导向柱41上均套设有可沿导向柱41轴向滑动的导向块42，两导向柱41之间设有两个上下对称设置的导向支架43且两导向支架43夹持固定在轴承套70上，两导向块42分别夹持固定在两导向支架43的两端部之间。
优选地，两导向柱41、两导向块42、两导向支架43构成了导向组件40。
优选地，每个导向支架43的端部均开设有多个沉头孔431，并在沉头孔431处插固有连接导向支架43和导向块42的沉头螺栓432。沉头螺栓432与沉头孔431的配合，方便调节导向柱41、导向块42、导向支架43三者之间的位置平衡，设计合理且固定牢靠，安装和拆卸都比较方便，节约制造成本。
进一步优选地，沉头孔431与沉头螺栓432之间可采用较大的配合间隙，方便调节因加工、安装引起的两导向柱41之间的平行度误差，降低加工精度，避免由于两导向柱41之间的平行度误差过大，从而引起导向柱41与导向块42之间的摩擦阻力过大。
优选地，导向支架43的中部向外凸起呈弧形设置。导向支架43中部采用这样的弧形设置，设计合理且布局紧凑，导向支架43对射胶油缸活塞20和溶胶螺杆30起到进一步支撑的作用，使得射胶油缸活塞20和溶胶螺杆30工作平稳，既保证了导向支架43的固定牢靠，又避免了工作过程中导向支架43对溶胶螺杆30产生干涉。
优选地，每个导向支架43端部的沉头孔431数量均为四个且四沉头孔431中心连线围成矩形。这样的结构设计，位置均匀，固定牢靠，使得导向支架43夹持导向块42时不容易产生松动现象，提高工作稳定性。
优选地，每个导向块42内均安装有无油轴承421，导向柱41贯穿通过无油轴承421。无油轴承421是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，它具有承载能力高、耐冲击、耐高温、节能、节油、自润滑能力强等特点，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，无油轴承421能减小导向柱41与导向块42之间的滑动摩擦，设计合理，提高工作效率，延长导向块42和导向柱41的使用寿命。
优选地，溶胶螺杆30与联轴节60之间设置有螺杆定位圈80，螺杆定位圈80通过多个固定螺栓90固定在联轴节60上，每个固定螺栓90与螺杆定位圈80之间均设置有弹簧垫圈100。螺杆定位圈80使得溶胶螺杆30的安装更加准确和方便，弹簧垫圈100成本低廉且安装方便，具有一定的加固作用，适用于溶胶螺杆30的频繁装拆。
本注塑机的单缸射胶装置在初始状态下，当射胶油缸活塞20伸入到较长行程进行溶胶时，射胶油缸活塞20和溶胶螺杆30能沿两导向柱41滑动，导向组件40对射胶油缸活塞20和溶胶螺杆30起到导向和进一步支撑的作用，导向块42和导向支架43的位置和松紧程度均可调节，使得射胶油缸活塞20和溶胶螺杆30工作平稳，设计合理，制造成本较低,射胶油缸活塞20在工作过程中减少了射胶油缸活塞20的跳动现象，提高了跳动精度，此外，导向组件40也避免了由于较大型的机器射胶到底、悬臂梁式的重力负荷、跳动误差扩大等现象产生的不利影响，有效保证了注射过程和溶胶过程的中心精度,延长射胶油缸寿命，加工安装简单方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种注塑机的单缸射胶装置，包括射胶油缸和内部呈中空结构的射胶二板，所述射胶油缸具有射胶油缸活塞且射胶油缸活塞头部伸入射胶二板内，所述射胶二板内安装有溶胶螺杆，所述射胶油缸活塞通过传动键、联轴节、轴承套与溶胶螺杆相连，所述溶胶螺杆两侧平行对称设置有两导向柱，并在两导向柱上均套设有可沿导向柱轴向滑动的导向块，两导向柱之间设有两个上下对称设置的导向支架且所述两导向支架夹持固定在轴承套上，两导向块分别夹持固定在两导向支架的两端部之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的单缸射胶装置，其特征在于，每个导向支架的端部均开设有若干沉头孔，并在沉头孔处插固有连接导向支架和导向块的沉头螺栓。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机的单缸射胶装置，其特征在于，所述导向支架的中部向外凸起呈弧形设置。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机的单缸射胶装置，其特征在于，每个导向支架端部的沉头孔数量均为四个且四沉头孔中心连线围成矩形。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的单缸射胶装置，其特征在于，每个导向块内均安装有无油轴承，所述导向柱贯穿通过无油轴承。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的单缸射胶装置，其特征在于，所述溶胶螺杆与联轴节之间设置有螺杆定位圈，所述螺杆定位圈通过若干固定螺栓固定在联轴节上，每个固定螺栓与螺杆定位圈之间均设置有弹簧垫圈。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108344551A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-31 | 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校） | 一种振动台传动装置 |
| CN114055738A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-18 | 广东台进智能装备股份有限公司 | 一种注塑机单缸高速射台 |
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