CN219648746U - 一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压夹具，具体涉及一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，解决了无法调节待钻孔工件的位置、操作繁琐、加工效率低的技术问题。本实用新型提供的液压夹具，其装夹工位固定在本体上，支撑座与装夹工位待测安装位置分别对应；装夹工位通过旋转式液压夹紧器和V型支撑配合实现待加工零件的夹持，旋转式液压夹紧器固定在液压垫板上，通过本体上开设的环形通孔将旋转式液压夹紧器固定在不同高度，其进油口通过液压垫板上设置的高压油路与机床工作台的液压管路联通；V型支撑通过长键安装在V型垫板上，并沿竖直方向移动；本实用新型提供的液压夹具操作简单，使用立式加工，加工效率高，废品率低，且可同时加工多件不同尺寸零件。

Description

一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具

技术领域

本实用新型涉及液压夹具，具体涉及一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具。

背景技术

随着国内外变速箱的普遍应用，对于变速箱性能要求也大大提高，这就使对轴类零件及其配件的装配尺寸、螺纹孔及销子孔的加工要求更为严格。国内常用摇臂钻对零件进行钻孔，但是由于其配套的夹持装置夹持不牢固，需要重复人工换刀，导致加工效率不能满足生产线批量化生产的需要。

公开号为CN205950336U的中国专利公开了一种阀体钻孔加工装置，通过V型铁与定位块的配合，实现不同通径的阀门类零件钻孔、攻丝。但是该装置在工作过程中无法调整待钻孔工件的位置，导致操作繁琐，加工效率低。

公开号为CN216575603U的中国专利公开了一种用于机械加工的立式钻床设备，通过设置调节组件调节钻机所处横向位置，从而使得装置方便对固定于加工台上的多组工件进行批量钻孔，或方便对一组工件的不同位置进行钻孔。但是该设备的调节只针对于钻机，且只能横向调节，同样无法调节待钻孔工件的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术无法调节待钻孔工件的位置，导致操作繁琐、加工效率较低的技术问题，而提供一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特殊之处在于：包括本体1、2N个支撑座14、2N个装夹工位，、N个液压垫板11、N个旋转式液压夹紧器15、N个压板18，其中，N为大于等于1的整数；

所述本体1为断面呈倒T字型板，其横板上开设有将所述本体1固定在工作台上的通孔；本体1的竖直板一侧与横板之间设置有筋板，另一侧开有2N组用于安装装夹工位的安装孔；2N个所述支撑座14安装在本体1的横板上，与2N个装夹工位安装位置分别对应，用于支撑待加工零件；

所述装夹工位包括固定在本体1竖直板上的垫板2，通过长键6安装在垫板2上的V型支撑19；

所述长键6沿竖直方向设置在垫板2上，所述V型支撑19的底部开设有与长键6对应的导向槽，使V型支撑19在V型垫板2上可沿竖直方向移动；

N个液压垫板11分别安装在本体1竖直板上，2N个装夹工位中每两个装夹工位之间安装一个所述液压垫板11；

所述液压垫板11上设置有与机床工作台的液压管路联通的高压油路，其出油口与旋转式液压夹紧器15的进油口连接，所述旋转式液压夹紧器15的液压油路通过所述高压油路与机床工作台的液压管路联通；

N个所述旋转式液压夹紧器15分别固定在N个液压垫板11上，每个旋转式液压夹紧器15的输出端分别设置一个压板18；

所述本体1的竖直板上开有一组沿竖直方向设置的定位孔，用于通过液压垫板11将旋转式液压夹紧器15固定在不同高度；

每个所述压板18分别与位于其两侧的V型支撑19相对应，用于配合V型支撑19的V型部分压紧待加工零件。

进一步地，所述N＝2。

进一步地，N个所述V型支撑19的V型部分中心高相等，V型面的斜度与待加工零件的直径匹配。

进一步地，所述旋转式液压夹紧器15输出端的夹紧力与待加工零件钻孔时的最大扭矩匹配。

进一步地，所述支撑座14的高度与待加工零件的长度匹配。

进一步地，所述压板18为马蹄形结构，其高度与待加工零件外圆的直径相匹配。

进一步地，所述本体1竖直部分的两端安装有吊装环。

进一步地，还包括与待加工零件外径相同的垫块8，与待加工零件分别安装在旋转式液压夹紧器15夹头的夹持位内，用于防止由于压板18受力不均匀引起待加工零件的松动。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型提供的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具操作简单，使用立式加工，加工效率高，可同时加工多件不同尺寸零件；其中，旋转式液压夹紧器和V型支撑可上下移动，可夹持多种类型的轴类零件；

2、本实用新型提供的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具中，旋转式液压夹紧器与待加工零件钻孔时的最大扭矩匹配，可防止加工时零件转动，从而避免断刀，且加工的孔尺寸稳定，

3、本实用新型提供的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具中，支撑座、压板、V型支撑与待加工零件的尺寸匹配，可根据待加工零件，更换相对应的支撑座、压板、V型支撑，保证了快速更换零件，实现快速换产，提高了加工效率，并降低废品率，满足车间批量生产需求。

附图说明

图1为本实用新型用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具实施例的主视图；

图2为本实用新型用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具实施例的俯视图；

图3为本实用新型用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具实施例的左视图；

附图标记说明如下：

1-本体，2-垫板，3-螺钉Ⅰ，4-螺钉Ⅱ，5-螺钉Ⅲ，6-长键，7-螺钉Ⅳ，8-垫块，9-吊环螺钉，10-定向销，11-液压垫板，12-螺钉Ⅴ，13-T形螺母，14-支撑座，15-旋转式液压夹紧器，16-带孔销，17-开口销，18-压板，19-V型支撑。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具作进一步详细说明。

一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具包括本体1、2N个支撑座14、2N个装夹工位，、N个液压垫板11、N个旋转式液压夹紧器15、N个压板18，其中，N为大于等于1的整数。本实施例中，N＝2，设置四个装夹工位，可以同时加工2种不同类型的零件，也可以实现快速换产。

本体1为断面呈倒T字型板，其横板上开设有将所述本体1固定在工作台上的通孔，通过螺栓12Ⅴ及T形螺母13将本体1连接在机床工作台上，通过定向销10保证本体1与机床工作台平行度不超过0.01mm。本体1的竖直板的左右两端安装有吊装环，通过吊环螺钉9固定；其一侧与横板之间设置有筋板，另一侧开有N组用于安装装夹工位的安装孔。本体1根据待加工轴类零件的长度以及机床的三维数据，确定其高度、长度、宽度，同时兼顾了轻量化结构设计，满足机床最大承重。

2N个支撑座14安装在本体1的横板上，与2N个装夹工位安装位置分别对应，其高度与待加工零件的长度匹配，用于支撑待加工零件。根据待加工轴类零件的长度以及加工时的高度限制范围，选用不同高度的支撑座14。

装夹工位包括固定在本体1竖直板上的垫板2，通过长键6安装在垫板2上的V型支撑19。垫板2通过螺钉Ⅳ7固定在本体1的竖直部分上。长键6沿竖直方向设置在垫板2上，V型支撑19的底部开设有与长键6对应的导向槽，使V型支撑19在V型垫板2上可沿竖直方向移动。

V型支撑19的V型部分中心等高，V型面的斜度与待加工零件的直径匹配，其支撑座底部还开有通孔，通过螺栓连接在本体1上。可根据收集到的待加工零件的外圆尺寸以及快换性，确定V型支撑19等高同形的结构，只需加工不同规格的V型即可。

N个液压垫板11分别安装在本体1竖直板上，2N个装夹工位中每两个装夹工位之间安装一个液压垫板11。液压垫板11通过螺钉Ⅰ3、螺钉Ⅱ4、螺钉Ⅲ5固定在本体1的竖直板上。

液压垫板11上设置有与机床工作台的液压管路联通的高压油路，其出油口与旋转式液压夹紧器15的进油口连接，旋转式液压夹紧器15的液压油路通过所述高压油路与机床工作台的液压管路联通。该结构利用旋转式液压夹紧器15本身的油路，减少了本体1底部油路的设计。

N个旋转式液压夹紧器15分别固定在N个液压垫板11上，每个旋转式液压夹紧器15的输出端分别设置一个压板18。每个压板18分别与位于其两侧的V型支撑19相对应，用于配合V型支撑19的V型部分压紧待加工零件。压板18为马蹄形结构，其高度与待加工零件外圆直径相匹配，通过带孔销16和开口销17安装在旋转式液压夹紧器15的输出端。

本体1的竖直板上开有一组沿竖直方向设置的定位孔，用于通过液压垫板11将旋转式液压夹紧器15固定在不同高度。

旋转式液压夹紧器15与待加工零件钻孔时的最大扭矩匹配，防止加工时零件转动，从而避免断刀，且加工的孔尺寸稳定。

本实施例中，液压夹具还包括与待加工零件外径相同的垫块8，与待加工零件分别安装在旋转式液压夹紧器15夹头的夹持位内，用于防止由于压板18受力不均匀引起待加工零件的松动。

使用本实用新型提供的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具进行加工时，若需加工不同零件，则更换相对应的支撑座14、压板18、V型支撑19，保证了快速更换零件，实现快速换产，提高加工效率。

本实用新型提供的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具操作简单，使用立式加工中心，加工效率高；同时，可避免断刀且孔尺寸稳定，降低废品率，满足车间批量生产需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：包括本体(1)、2N个支撑座(14)、2N个装夹工位、N个液压垫板(11)、N个旋转式液压夹紧器(15)、N个压板(18)，其中，N为大于等于1的整数；

所述本体(1)为断面呈倒T字型板，其横板上开设有将所述本体(1)固定在工作台上的通孔；本体(1)的竖直板一侧与横板之间设置有筋板，另一侧开有2N组用于安装装夹工位的安装孔；2N个所述支撑座(14)安装在本体(1)的横板上，与2N个装夹工位安装位置分别对应，用于支撑待加工零件；

所述装夹工位包括固定在本体(1)竖直板上的垫板(2)，通过长键(6)安装在垫板(2)上的V型支撑(19)；

所述长键(6)沿竖直方向设置在垫板(2)上，所述V型支撑(19)的底部开设有与长键(6)对应的导向槽，使V型支撑(19)在V型垫板(2)上可沿竖直方向移动；

N个液压垫板(11)分别安装在本体(1)竖直板上，2N个装夹工位中每两个装夹工位之间安装一个所述液压垫板(11)；

所述液压垫板(11)上设置有与机床工作台的液压管路联通的高压油路，其出油口与旋转式液压夹紧器(15)的进油口连接，所述旋转式液压夹紧器(15)的液压油路通过所述高压油路与机床工作台的液压管路联通；

N个所述旋转式液压夹紧器(15)分别固定在N个液压垫板(11)上，每个旋转式液压夹紧器(15)的输出端分别设置一个压板(18)；

所述本体(1)的竖直板上开有一组沿竖直方向设置的定位孔，用于通过液压垫板(11)将旋转式液压夹紧器(15)固定在不同高度；

每个所述压板(18)分别与位于其两侧的V型支撑(19)相对应，用于配合V型支撑(19)的V型部分压紧待加工零件。

2.根据权利要求1所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：所述N＝2。

3.根据权利要求2所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：2N个所述V型支撑(19)的V型部分中心高相等，V型面的斜度与待加工零件的直径匹配。

4.根据权利要求3所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：所述旋转式液压夹紧器(15)输出端的夹紧力与待加工零件钻孔时的最大扭矩匹配。

5.根据权利要求4所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：所述支撑座(14)的高度与待加工零件的长度匹配。

6.根据权利要求5所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：所述压板(18)为马蹄形结构，其高度与待加工零件外径相匹配。

7.根据权利要求6所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：所述本体(1)竖直板的两端安装有吊装环。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于带两齿圈轴类零件钻孔的液压夹具，其特征在于：还包括与待加工零件外径相同的垫块(8)，与待加工零件分别安装在旋转式液压夹紧器(15)的输出端。