CN219336850U - 一种自定芯多组合变化的快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床夹具领域，具体来说是一种自定芯多组合变化的快速夹具，包括导向基座，所述导向基座下部的前后两侧设有多个U形槽，所述导向基座上部设有滑动槽；丝杆，所述丝杆设置于导向基座内，且位于两个滑动槽之间，所述丝杆左半部分和右半部分的外圆分别设有方向相反的梯形丝杆槽；左、右滑动块，左、右滑动块前后两侧均卡在导向基座的滑动槽，左滑动块底部紧配连接有左旋丝杆组合套，左旋丝杆组合套与丝杆左半部分的梯形丝杆槽配合，右滑块底部紧配连接有右旋丝杆组合套，右旋丝杆组合套与丝杆右半部分的梯形丝杆槽配合；夹板，与滑动块连接，随滑动块一起运动。本实用新型优点为：操作简单、定位精确，能夹各种形状的待加工工件。

Description

一种自定芯多组合变化的快速夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，具体来说是一种自定芯多组合变化的快速夹具。

背景技术

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用在机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和测量等工艺过程中。夹具可以分为通用、专用、可调、组合、自动线等几种类型的夹具。在夹具的设计制造过程中技术难点在于：1.应当关注夹具的强度、刚度；2.关注夹具的适用性和结构工艺性；3.要考虑到切削的影响；4.要确保安装方式有效可靠；5.要确保精度高的前提下注重产品尺寸大小。

中国专利授权公告号CN217122536U公开了一种组合机床用可伸缩液压夹具，其通过添加伸缩结构，利用液压缸对伸缩结构进行控制，以适配不同型号的零件的夹持。该专利只考虑到了解决可调的技术问题，而忽略了夹具的稳定性、精度和适应性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够在任意型式的机床上使用的并且能够快速、精确、稳定牢固且能自定芯多组合变化的夹具。

为了实现上述目的，设计一种自定芯多组合变化的快速夹具，包括导向基座，所述导向基座下部的前后两侧设有多个U形槽，所述导向基座上部设有滑动槽；丝杆，所述丝杆设置于导向基座内，且位于两个滑动槽之间，所述丝杆左半部分和右半部分的外圆分别设有方向相反的梯形丝杆槽；左、右滑动块，左、右滑动块前后两侧均卡在导向基座的滑动槽，左滑动块底部紧配连接有左旋丝杆组合套，左旋丝杆组合套与丝杆左半部分的梯形丝杆槽配合，右滑块底部紧配连接有右旋丝杆组合套，右旋丝杆组合套与丝杆右半部分的梯形丝杆槽配合；夹板，与滑动块连接，随滑动块一起运动。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

1.所述滑动槽为卡扣型滑动槽。

2.所述丝杆左半部分的外圆含有左旋方向的梯形丝杆槽，右半部分的外圆含有右旋方向的梯形丝杆槽。

3.所述左、右旋丝杆组合套分别紧配在左、右滑动块内孔中，轴向均使用重型轴用档圈锁住。

4.所述丝杆的梯形丝杆槽，方向相反、螺距相同、形状和尺寸参数一致。

5.所述还包括轴承座，安装在导向基座的两端，丝杆两端安装有深沟球轴承，深沟球轴承安装在轴承座中心孔内，两端定芯式的支撑丝杆。

6.所述夹板为多组合夹板，所述多组合夹板上设有多个螺纹孔，用于和垫块连接，所述多组合夹板还设有调节槽，所述调节槽与滑动块上的紧固螺栓配合连接。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.操作简单、便捷、定位精确，丝杆左半部分和右半部分尺寸参数相同，方向相反的梯形丝杆槽，在组合套的配合下，只需要转动丝杆的外六角，滑块就能精确的在滑动槽移动，使机械加工图纸要求的中心线定位装夹工作变的更加精确和高效；

2.使用范围广，能夹各种形状的待加工工件，多组合夹板与滑动块配合解决了批量生产的铸件，因外形尺寸变化较大时，普通夹具无法定位工件的中心位置，致使加工后的形状特征没有位于工件中心均衡位置，相对于外形位置不均匀的质量问题；

3.夹持稳定、牢固，确保了产品加工质量的稳定性，改善了加工产品的整体一致性的外观，提升了各种机械加工产品的装夹工效，增强了企业在同等产品中的市场竞争力，促使企业获得更多的生产效益；

4.适配性高，导向基座下部的U形槽可以与任意型式的铣床，加工中心，钻床，磨床，高速钻床等外部机床连接固定。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型A-A方向的中心剖面图；

图5是本实用新型的原理示意图。

图中：1.导向基座；2.紧固螺栓；3.丝杆；4.轴承座；5.紧钉螺丝；6.深沟球轴承；7.重型轴用档圈；8.左旋丝杆组合套；9.右旋丝杆组合套；10.左滑动块；11.右滑动块；12.夹板；13.紧固螺栓；14.滑动槽；15.梯形丝杆槽；16.U型槽；17.螺纹孔；18.调节槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的具体结构如图1-4所示：导向基座1下部分有4个U型槽16和螺孔，可以与任意型式的铣床，加工中心，钻床，磨床，高速钻床等外部机床连接固定。上部分左右各含有一个卡扣型的滑动槽14，与左滑动块10、右滑动块11配合，确保左滑动块10和右滑动块11在导向基座1的卡扣型的滑动槽14内进行精确的直线移动。丝杆3左半部分的外圆含有左旋方向的梯形丝杆槽15，与左侧的左旋丝杆组合套8配合，左旋丝杆组合套8紧配在左滑动块10的内孔中，轴向用重型轴用挡圈7锁住；丝杆3右半部分的外圆含有右旋方向的梯形丝杆槽15，与右侧的右旋丝杆组合套9配合，右旋丝杆组合套9紧配在右滑动块11的内孔中，轴向用重型轴用挡圈7锁住。丝杆3左旋部分和右旋部分的梯形丝杆槽15除了旋向相反外，螺距相同，形状，尺寸参数一致，当使用内六角钣手卡住丝杆3的任意一端的外六角转动时，左滑动块10和右滑动块11可以在精密的导向基座1卡扣型滑动槽14内进行精确的相向或背向直线移动，即同时位移相同距离向待夹紧的工件所夹外形或内形的中心夹紧。深沟球轴承6安装在3丝杆3两端，并安装在轴承座4中心孔内，两端定芯式地支撑起丝杆3，由紧固螺栓2连接固定轴承座4于导向基座1的两端。紧钉螺丝5为加固作用，在待加工工件夹紧后，为了防止切削振动使丝杆3出现松动，可以旋紧紧钉螺丝5将丝杆3紧紧固定。夹板12为多组合夹板，夹板12含有调节槽18，可以椐据待加工工件大小，进行调节，通过紧固螺栓13固定在左滑动块10和右滑动块11上，由于夹板12含有各种位置的螺孔，可以随时通过使用标准螺栓安装各种形状各种尺寸的垫块，以配合待加工件的形状尺寸不同的夹紧需要，当图中的夹板12无法满足实际变化的待加工件夹紧要求时，可以重新制作配套的专用组合夹板自由快速更换。

本实用新型的自动定芯工作原理如图5所示：由于丝杆3左右部分分别为左旋，右旋，且螺距，槽形等其他参数一致，当丝杆逆时针转动时（见A状况），两个滑动块同时向外移动，即排斥方式方向移动，（见A状况）；当丝杆顺时针转动时（见B状况），两个滑动块同时向内移动，即吸引方式方向移动，（见B状况），因此，使用内六角钣手转动丝杆的外六角，即可实现将变化的工件外形的中心定位并固定在两个滑动块的中心。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于包括

导向基座，所述导向基座下部的前后两侧设有多个U形槽，所述导向基座上部设有滑动槽；

丝杆，所述丝杆设置于导向基座内，且位于两个滑动槽之间，所述丝杆左半部分和右半部分的外圆分别设有方向相反的梯形丝杆槽；

左、右滑动块，左、右滑动块前后两侧均卡在导向基座的滑动槽，左滑动块底部紧配连接有左旋丝杆组合套，左旋丝杆组合套与丝杆左半部分的梯形丝杆槽配合，右滑块底部紧配连接有右旋丝杆组合套，右旋丝杆组合套与丝杆右半部分的梯形丝杆槽配合；

夹板，与滑动块连接，随滑动块一起运动。

2.如权利要求1所述的一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于所述滑动槽为卡扣型滑动槽。

3.如权利要求1所述的一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于所述丝杆左半部分的外圆含有左旋方向的梯形丝杆槽，右半部分的外圆含有右旋方向的梯形丝杆槽。

4.如权利要求3所述的一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于所述左、右旋丝杆组合套分别紧配在左、右滑动块内孔中，轴向均使用重型轴用档圈锁住。

5.如权利要求1或3或4所述的一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于所述丝杆的梯形丝杆槽，方向相反、螺距相同、形状和尺寸参数一致。

6.如权利要求1所述的一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于还包括轴承座，安装在导向基座的两端，丝杆两端安装有深沟球轴承，深沟球轴承安装在轴承座中心孔内，两端定芯式的支撑丝杆。

7.如权利要求1所述的一种自定芯多组合变化的快速夹具，其特征在于所述夹板为多组合夹板，所述多组合夹板上设有多个螺纹孔，用于和垫块连接，所述多组合夹板还设有调节槽，所述调节槽与滑动块上的紧固螺栓配合连接。

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