CN219093678U - 一种自定心钻床工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自定心钻床工作台，涉及钻床夹具技术领域，包括支撑台、液压卡盘、拉杆、回转液压缸、延长臂、卡爪、导轨、滚珠滑块。本实用新型通过设置液压卡盘、延长臂、卡爪可实现不同形状工件的定位夹持，通过在延长臂上安装两个卡爪，在不调整卡爪位置的情况下，能够适应更多不同尺寸的中部呈空腔结构工件的夹持定位，如此可提高装置的装夹范围，且在对同规格、形状的工件加工时，只需要在第一次装夹时对卡爪进行调整，之后无需再调整，这样每个工件装夹时都可以通过此工作台确定固定的工件中心，省却每次工件装夹时都需要调整工件中心的要求，继而进一步提高工作效率，并有效提高工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床夹具技术领域，具体是一种自定心钻床工作台。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，根据现代工业及特殊行业需求，对工作台面的多种用途要求也越来越多，工作台质量的好坏与功能的多少，对于工件的制造加工有着极大的影响。
但是现如今市场上使用的大部分钻床工作台，大都是人工手动操作夹持，其对于工件的定位难，需要人工耗费较长时间才能实现工件的定位夹持，从而导致生产效率低，且在批量加工时，由于每次夹持时都需要进行定位操作，容易错位定位偏差，继而导致工件加工精度优劣不等、质量不一，为了实现工件的快速定位夹持，因此提供一种自定心钻床工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统手动夹持工作效率低且容易造成工件加工精度低的问题，提供一种自定心钻床工作台。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定心钻床工作台，包括支撑台，所述支撑台的数量设置有四个且呈矩阵分布，四个所述支撑台的中心位置处的下方设置有液压卡盘，所述液压卡盘的内部设置有四个延伸至外部拉杆，一个所述支撑台的底部设置有回转液压缸，所述拉杆的顶部安装有延长臂，所述延长臂位于两个支撑台的中间位置，所述延长臂的顶部开设有定位槽并安装固定有卡爪，所述延长臂的底部固定安装有导轨，所述导轨的外壁滑动连接有滚珠滑块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的顶部开设有安装孔，所述液压卡盘的底部设置有连接法兰，所述回转液压缸的输出端延伸至液压卡盘的内部，所述回转液压缸的外壁安装有安装支架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述延长臂的外壁宽度与两个支撑台之间的间距相匹配，所述支撑台的底部成型有供滚珠滑块收纳的槽口，所述滚珠滑块的底部成型有安装孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽的数量设置有多个，多个所述定位槽均匀分布于延长臂的顶部，所述卡爪的底部成型有与定位槽内壁相匹配的定位块，且所述定位槽的内壁底部成型有供延长臂安装固定的螺纹孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪的数量设置有八个且两两为一组，四组所述卡爪分别安装于四个延长臂的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪的顶部成型有多个呈阶梯分布的放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置液压卡盘、延长臂、卡爪可实现不同形状工件的定位夹持，通过在延长臂上安装两个卡爪7，在不调整卡爪位置的情况下，能够适应更多不同尺寸的中部呈空腔结构工件的夹持定位，如此可提高装置的装夹范围，且在对同规格、形状的工件加工时，只需要在第一次装夹时对卡爪进行调整，之后无需再调整，这样每个工件装夹时都可以通过此工作台确定固定的工件中心，省却每次工件装夹时都需要调整工件中心的要求，继而进一步提高工作效率，并有效提高工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构仰视图；
图3为本实用新型的去除支撑台后的结构俯视图；
图4为本实用新型的去除支撑台后的结构仰视图。
图中：1、支撑台；2、液压卡盘；3、拉杆；4、回转液压缸；5、延长臂；6、定位槽；7、卡爪；8、导轨；9、滚珠滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自定心钻床工作台，包括支撑台1，支撑台1的数量设置有四个且呈矩阵分布，四个支撑台1的中心位置处的下方设置有液压卡盘2，液压卡盘2的内部设置有四个延伸至外部拉杆3，一个支撑台1的底部设置有回转液压缸4，拉杆3的顶部安装有延长臂5，延长臂5位于两个支撑台1的中间位置，延长臂5的顶部开设有定位槽6并安装固定有卡爪7，延长臂5的底部固定安装有导轨8，导轨8的外壁滑动连接有滚珠滑块9；
定位槽6的数量设置有多个，多个定位槽6均匀分布于延长臂5的顶部，卡爪7的底部成型有与定位槽6内壁相匹配的定位块，且定位槽6的内壁底部成型有供延长臂5安装固定的螺纹孔；
卡爪7的数量设置有八个且两两为一组，四组卡爪7分别安装于四个延长臂5的顶部，卡爪7的顶部成型有多个呈阶梯分布的放置槽。
在本实施例中：回转液压缸4可为液压卡盘2提供动力，回转液压缸4运行做直线运动，可带动液压卡盘2内部的一个楔形机构把轴向运动转变为径向运动，从而驱动四个拉杆3进行同步扩张或收缩，拉杆3可带动延长臂5移动，通过四个延长臂5上端的卡爪7即可实现工件的快速夹持，且工件中心与设备的中心对齐，在对异型工件进行夹持时，可调整单个或多个卡爪7的位置，以此来适应异型工件的外壁，如此可提高装置的装夹范围，且在对同规格、形状的工件加工时，只需要在第一次装夹时对卡爪7进行调整，之后无需再调整，这样每个工件装夹时都可以通过此工作台确定固定的工件中心，省却每次工件装夹时都需要调整工件中心的要求，继而进一步提高工作效率，并有效提高工件的加工精度，需要补充说明的是：通过在延长臂4上安装两个卡爪7，其两个卡爪7可分别安装在延长臂4的两端，在不调整卡爪7位置的情况下，能够适应更多不同尺寸的中部呈空腔结构工件的夹持定位。
请着重参阅图1～4，支撑台1的顶部开设有安装孔，液压卡盘2的底部设置有连接法兰，回转液压缸4的输出端延伸至液压卡盘2的内部，回转液压缸4的外壁安装有安装支架；
延长臂5的外壁宽度与两个支撑台1之间的间距相匹配，支撑台1的底部成型有供滚珠滑块9收纳的槽口，滚珠滑块9的底部成型有安装孔。
在本实施例中：通过此结构可实现装置的快速组装固定，滚珠滑块9底部固定安装于外部平台上，在液压卡盘2运行时，通导轨8能够沿着滑块9内部滑动，通过导轨8与滚珠滑块9所组成的滚动直线导轨副可对延长臂5的底部形成支撑，且有效减小延长臂5移动过程中的摩擦，可有效延长设备运行寿命，需要说明的是：滚动直线导轨副是由导轨、滑块体、钢球、返向装置、保持架、密封装置等组成，当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置(返向器)进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动，返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自定心钻床工作台，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的数量设置有四个且呈矩阵分布，四个所述支撑台(1)的中心位置处的下方设置有液压卡盘(2)，所述液压卡盘(2)的内部设置有四个延伸至外部拉杆(3)，一个所述支撑台(1)的底部设置有回转液压缸(4)，所述拉杆(3)的顶部安装有延长臂(5)，所述延长臂(5)位于两个支撑台(1)的中间位置，所述延长臂(5)的顶部开设有定位槽(6)并安装固定有卡爪(7)，所述延长臂(5)的底部固定安装有导轨(8)，所述导轨(8)的外壁滑动连接有滚珠滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自定心钻床工作台，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部开设有安装孔，所述液压卡盘(2)的底部设置有连接法兰，所述回转液压缸(4)的输出端延伸至液压卡盘(2)的内部，所述回转液压缸(4)的外壁安装有安装支架。
3.根据权利要求1所述的一种自定心钻床工作台，其特征在于，所述延长臂(5)的外壁宽度与两个支撑台(1)之间的间距相匹配，所述支撑台(1)的底部成型有供滚珠滑块(9)收纳的槽口，所述滚珠滑块(9)的底部成型有安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种自定心钻床工作台，其特征在于，所述定位槽(6)的数量设置有多个，多个所述定位槽(6)均匀分布于延长臂(5)的顶部，所述卡爪(7)的底部成型有与定位槽(6)内壁相匹配的定位块，且所述定位槽(6)的内壁底部成型有供延长臂(5)安装固定的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种自定心钻床工作台，其特征在于，所述卡爪(7)的数量设置有八个且两两为一组，四组所述卡爪(7)分别安装于四个延长臂(5)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种自定心钻床工作台，其特征在于，所述卡爪(7)的顶部成型有多个呈阶梯分布的放置槽。
Priority Applications (1)
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