CN111251026A - 一种铝合金缸体制造cnc中心精加工处理工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，包括底板、夹持装置和承放台,所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置中部设置有承放台，承放台安装在底板。本发明可以解决现有的设备在针对自身具有孔洞的铝合金缸体工件进行精加工时，易出现对工件表面造成夹痕的现象发生，从而导致工件表面的光滑度降低，并且，易发生妨碍工件表面加工的现象，从而降低了工件表面加工的面积，同时，不能在工件一个面加工完成后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而增加了工件换面的工作步骤，降低了工件加工的效率等问题。

Description

一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具
技术领域
本发明涉及铝合金精加工技术领域，特别涉及一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具。
背景技术
CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工包括：CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC加工具有大量减少工装数量，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，可加工常规方法难于加工的复杂型面等优点。
目前，在针对自身具有孔洞的铝合金缸体工件进行精加工时，通常存在以下不足：1、现有设备在对工件进行夹紧时，易出现对工件表面造成夹痕的现象发生，从而导致工件表面的光滑度降低，并且，易发生妨碍工件表面加工的现象，从而降低了工件表面加工的面积；2、现有设备不能在工件一个面加工完成后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而增加了工件换面的工作步骤，降低了工件加工的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对自身具有孔洞的铝合金缸体工件进行精加工时，易出现对工件表面造成夹痕的现象发生，从而导致工件表面的光滑度降低，并且，易发生妨碍工件表面加工的现象，从而降低了工件表面加工的面积，同时，不能在工件一个面加工完成后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而增加了工件换面的工作步骤，降低了工件加工的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，包括底板、夹持装置和承放台,所述的底板上端安装有夹持装置，夹持装置中部设置有承放台，承放台安装在底板。
所述的夹持装置包括支撑板、一号电动推杆、夹持机构、二号电动推杆、驱动电机和限位杆，所述的底板上端对称安装有支撑板，两支撑板呈左右分布，位于左侧的支撑板内端通过滑动配合的方式连接有一号电动推杆，一号电动推杆顶端通过轴承安装有夹持机构，位于右侧的支撑板上安装有二号电动推杆，二号电动推杆的顶端安装有驱动电机，驱动电机与位于右侧的支撑板滑动连接，驱动电机的输出轴上安装有夹持机构，位于右侧的夹持机构下端设置有限位杆，限位杆安装在底板上，具体工作时，首先，根据工件自身孔的间距手动调节夹持机构，之后，将工件放置在承放台上，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆推动夹持机构对工件进行夹持，从而实现固定工件的功能，最后，在工件的一个端面加工完成后，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆带动夹持机构进行上升，手动启动驱动电机，驱动电机通过带动夹持机构工件进行旋转，从而实现工件换面的功能，提高了工件加工的效率。
所述的夹持机构包括滑动板、伸缩杆、连接杆、夹持板、调节支链和夹紧支链，所述的位于左侧的滑动板通过轴承安装在一号电动推杆的顶端，位于右侧的滑动板安装在驱动电机的输出轴上，滑动板的截面呈几字型结构，滑动板内端中部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆外表面设置有弹簧，弹簧安装在滑动板上，连接杆内端面上安装有夹持板，夹持板外端面上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆另一端与滑动板连接，夹持板上均匀设置有矩形空腔，矩形空腔呈环形分布，矩形空腔内部设置有调节支链，调节支链通过滑动配合的方式与夹持板连接，调节支链外端对称设置有夹紧支链，夹紧支链通过滑动配合的方式与夹持板连接，夹紧支链内端面与调节支链连接，具体工作时，首先，根据工件自身孔的尺寸，手动转动调节支链，之后，一号电动推杆带动滑动板和夹持板运动，夹紧支链插入工件的孔内，最后，滑动板继续进给带动夹紧支链对工件的孔进行夹持，从而实现夹紧固定的功能，并且可以避免对工件表面造成夹痕。
所述的夹紧支链包括滑动块、圆形筒、滑动杆、夹紧条、夹紧弹簧、顶升杆和顶升弹簧，所述的滑动块通过滑动配合的方式与夹持板连接，夹持板内端面上滑动连接有圆形筒，圆形筒安装在滑动块上，圆形筒侧壁中部均匀设置有滑动杆，滑动杆与圆形筒侧壁滑动连接，所述的滑动杆呈环形分布，滑动杆外端安装有夹紧条，夹紧条与圆形筒侧壁滑动连接，夹紧条内端安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧另一端安装在圆形筒上，滑动杆内端设置有滚轮，所述的滚轮中间设置有顶升杆，顶升杆与圆形筒滑动连接，顶升杆与滑动块滑动连接，顶升杆与夹持板滑动连接，顶升杆外表面设置有顶升弹簧，顶升弹簧安装在夹持板外端面上，顶升弹簧另一端与顶升杆连接，具体工作时，首先，滑动块带动圆形筒运动到工件孔的外端，之后，夹持板带动圆形筒运动到工件孔的内部，最后，滑动板带动顶升杆运动，顶升杆通过滑动杆带动夹紧条对工件的孔内部进行顶紧，从而实现夹紧固定的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节支链包括转动杆、螺纹头、调节杆、进给块和进给弹簧，所述的转动杆通过滑动配合的方式与夹持板连接，转动杆内端安装有螺纹头，螺纹头截面呈梯形结构，螺纹头外侧对称设置有调节杆，调节杆与夹持板滑动连接，调节杆内端面上安装有进给块，调节杆外端面与滑动块连接，进给块外端面安装有进给弹簧，进给弹簧另一端安装在夹持板上，具体工作时，根据工件孔的间距，手动转动转动杆，转动杆通过螺纹头与进给块配合带动调节杆进给，从而实现调节夹紧支链的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进给块呈矩形结构，进给块上设置有截面为直角梯形的半圆形槽，半圆形槽内壁上设置有螺纹条，螺纹条与螺纹头螺纹配合，具体工作时，螺纹条与螺纹头配合，可以实现带动进给块进给的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升杆一端设置有锥形头，锥形头外表面上均匀设置有滑槽，滑槽与滚轮滑动配合，具体工作时，锥形头运动可以带动滑动杆进给运动，从而实现顶紧的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于右侧的滑动板外端面凸起处表面均匀设置有轮齿，轮齿与限位杆滑动配合，具体工作时，滑动板的轮齿与限位杆配合可以实现限位的功能，避免在对工件加工时发生偏移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆上端设置有弧形块，弧形块中部设置有矩形凹槽，矩形凹槽与轮齿滑动配合，具体工作时，滑动板的轮齿与矩形凹槽配合可以实现限位的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，所采用的夹持装置可以通过工件自身的孔对其进行夹紧固定，从而避免了对工件的表面造成夹痕，提高了工件的表面的光滑度，并且，通过工件自身的孔对其进行夹紧，可以避免因夹持而导致工件表面不能加工的现象发生，提高工件的可加工面积；
2.本发明提供的铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，所采用的夹持装置可以在工件的一个面加工完毕后，不用拆卸工件就能实现换面的功能，从而提高了工件加工的效率，减少了工作步骤；
3.本发明提供的铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，所采用的夹持装置对工件的夹持操作简单、便捷，工件的取出方便，从而提高了工件的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图3中C-C的剖视图；
图7是本发明图5中N向的放大图；
图8是本发明图6中X向的放大图；
图9是本发明图的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，包括底板1、夹持装置2和承放台3,所述的底板1上端安装有夹持装置2，夹持装置2中部设置有承放台3，承放台3安装在底板1。
所述的夹持装置2包括支撑板21、一号电动推杆22、夹持机构23、二号电动推杆24、驱动电机25和限位杆26，所述的底板1上端对称安装有支撑板21，两支撑板21呈左右分布，位于左侧的支撑板21内端通过滑动配合的方式连接有一号电动推杆22，一号电动推杆22顶端通过轴承安装有夹持机构23，位于右侧的支撑板21上安装有二号电动推杆24，二号电动推杆24的顶端安装有驱动电机25，驱动电机25与位于右侧的支撑板21滑动连接，驱动电机25的输出轴上安装有夹持机构23，位于右侧的夹持机构23下端设置有限位杆26，限位杆26安装在底板1上，具体工作时，首先，根据工件自身孔的间距手动调节夹持机构23，之后，将工件放置在承放台3上，手动启动一号电动推杆22，一号电动推杆22推动夹持机构23对工件进行夹持，从而实现固定工件的功能，最后，在工件的一个端面加工完成后，手动启动二号电动推杆24，二号电动推杆24带动夹持机构23进行上升，手动启动驱动电机25，驱动电机25通过带动夹持机构23工件进行旋转，从而实现工件换面的功能，提高了工件加工的效率。
所述的夹持机构23包括滑动板231、伸缩杆232、连接杆233、夹持板234、调节支链235和夹紧支链236，所述的位于左侧的滑动板231通过轴承安装在一号电动推杆22的顶端，位于右侧的滑动板231安装在驱动电机25的输出轴上，滑动板231的截面呈几字型结构，滑动板231内端中部通过滑动配合的方式连接有连接杆233，连接杆233外表面设置有弹簧，弹簧安装在滑动板231上，连接杆233内端面上安装有夹持板234，夹持板234外端面上均匀安装有伸缩杆232，伸缩杆232另一端与滑动板231连接，夹持板234上均匀设置有矩形空腔，矩形空腔呈环形分布，矩形空腔内部设置有调节支链235，调节支链235通过滑动配合的方式与夹持板234连接，调节支链235外端对称设置有夹紧支链236，夹紧支链236通过滑动配合的方式与夹持板234连接，夹紧支链236内端面与调节支链235连接，具体工作时，首先，根据工件自身孔的尺寸，手动转动调节支链235，之后，一号电动推杆22带动滑动板231和夹持板234运动，夹紧支链236插入工件的孔内，最后，滑动板231继续进给带动夹紧支链236对工件的孔进行夹持，从而实现夹紧固定的功能，并且可以避免对工件表面造成夹痕。
所述的位于右侧的滑动板231外端面凸起处表面均匀设置有轮齿，轮齿与限位杆26滑动配合，具体工作时，滑动板231的轮齿与限位杆26配合可以实现限位的功能，避免在对工件加工时发生偏移。
所述的调节支链235包括转动杆2351、螺纹头2352、调节杆2353、进给块2354和进给弹簧2355，所述的转动杆2351通过滑动配合的方式与夹持板234连接，转动杆2351内端安装有螺纹头2352，螺纹头2352截面呈梯形结构，螺纹头2352外侧对称设置有调节杆2353，调节杆2353与夹持板234滑动连接，调节杆2353内端面上安装有进给块2354，调节杆2353外端面与滑动块2361连接，进给块2354外端面安装有进给弹簧2355，进给弹簧2355另一端安装在夹持板234上，具体工作时，根据工件孔的间距，手动转动转动杆2351，转动杆2351通过螺纹头2352与进给块2354配合带动调节杆2353进给，从而实现调节夹紧支链236的功能。
所述的进给块2354呈矩形结构，进给块2354上设置有截面为直角梯形的半圆形槽，半圆形槽内壁上设置有螺纹条，螺纹条与螺纹头2352螺纹配合，具体工作时，螺纹条与螺纹头2352配合，可以实现带动进给块2354进给的功能。
所述的夹紧支链236包括滑动块2361、圆形筒2362、滑动杆2363、夹紧条2364、夹紧弹簧2365、顶升杆2366和顶升弹簧2367，所述的滑动块2361通过滑动配合的方式与夹持板234连接，夹持板234内端面上滑动连接有圆形筒2362，圆形筒2362安装在滑动块2361上，圆形筒2362侧壁中部均匀设置有滑动杆2363，滑动杆2363与圆形筒2362侧壁滑动连接，所述的滑动杆2363呈环形分布，滑动杆2363外端安装有夹紧条2364，夹紧条2364与圆形筒2362侧壁滑动连接，夹紧条2364内端安装有夹紧弹簧2365，夹紧弹簧2365另一端安装在圆形筒2362上，滑动杆2363内端设置有滚轮，所述的滚轮中间设置有顶升杆2366，顶升杆2366与圆形筒2362滑动连接，顶升杆2366与滑动块2361滑动连接，顶升杆2366与夹持板234滑动连接，顶升杆2366外表面设置有顶升弹簧2367，顶升弹簧2367安装在夹持板234外端面上，顶升弹簧2367另一端与顶升杆2366连接，具体工作时，首先，滑动块2361带动圆形筒2362运动到工件孔的外端，之后，夹持板234带动圆形筒2362运动到工件孔的内部，最后，滑动板231带动顶升杆2366运动，顶升杆2366通过滑动杆2363带动夹紧条2364对工件的孔内部进行顶紧，从而实现夹紧固定的功能。
所述的顶升杆2366一端设置有锥形头，锥形头外表面上均匀设置有滑槽，滑槽与滚轮滑动配合，具体工作时，锥形头运动可以带动滑动杆2363进给运动，从而实现顶紧的功能。
所述的限位杆26上端设置有弧形块，弧形块中部设置有矩形凹槽，矩形凹槽与轮齿滑动配合，具体工作时，滑动板231的轮齿与矩形凹槽配合可以实现限位的功能。
夹紧时：S1：根据工件自身孔洞间的尺寸，手动转动螺纹头2352，螺纹头2352对夹紧支链236进行调节；
S2：手动将工件放置在承放台3上，手动启动一号电动推杆22，一号电动推杆22通过夹持板234带动夹紧支链236对工件进行夹紧固定，之后，加工刀对工件表面进行加工；
S3：待工件的一个端面加工完成后，首先，手动启动二号电动推杆24，二号电动推杆24带动夹持板234进行上升，之后，手动启动驱动电机25，驱动电机25通过带动夹持机构23工件进行旋转，最后，二号电动推杆24带动夹持板234进行复位；
S4：待工件的表面全部加工完成后，一号电动推杆22带动夹持板234进行复位，人工取出工件，夹紧结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，包括底板(1)、夹持装置(2)和承放台(3),其特征在于：所述的底板(1)上端安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)中部设置有承放台(3)，承放台(3)安装在底板(1)；其中：
所述的夹持装置(2)包括支撑板(21)、一号电动推杆(22)、夹持机构(23)、二号电动推杆(24)、驱动电机(25)和限位杆(26)，所述的底板(1)上端对称安装有支撑板(21)，两支撑板(21)呈左右分布，位于左侧的支撑板(21)内端通过滑动配合的方式连接有一号电动推杆(22)，一号电动推杆(22)顶端通过轴承安装有夹持机构(23)，位于右侧的支撑板(21)上安装有二号电动推杆(24)，二号电动推杆(24)的顶端安装有驱动电机(25)，驱动电机(25)与位于右侧的支撑板(21)滑动连接，驱动电机(25)的输出轴上安装有夹持机构(23)，位于右侧的夹持机构(23)下端设置有限位杆(26)，限位杆(26)安装在底板(1)上；
所述的夹持机构(23)包括滑动板(231)、伸缩杆(232)、连接杆(233)、夹持板(234)、调节支链(235)和夹紧支链(236)，所述的位于左侧的滑动板(231)通过轴承安装在一号电动推杆(22)的顶端，位于右侧的滑动板(231)安装在驱动电机(25)的输出轴上，滑动板(231)的截面呈几字型结构，滑动板(231)内端中部通过滑动配合的方式连接有连接杆(233)，连接杆(233)外表面设置有弹簧，弹簧安装在滑动板(231)上，连接杆(233)内端面上安装有夹持板(234)，夹持板(234)外端面上均匀安装有伸缩杆(232)，伸缩杆(232)另一端与滑动板(231)连接，夹持板(234)上均匀设置有矩形空腔，矩形空腔呈环形分布，矩形空腔内部设置有调节支链(235)，调节支链(235)通过滑动配合的方式与夹持板(234)连接，调节支链(235)外端对称设置有夹紧支链(236)，夹紧支链(236)通过滑动配合的方式与夹持板(234)连接，夹紧支链(236)内端面与调节支链(235)连接；
所述的夹紧支链(236)包括滑动块(2361)、圆形筒(2362)、滑动杆(2363)、夹紧条(2364)、夹紧弹簧(2365)、顶升杆(2366)和顶升弹簧(2367)，所述的滑动块(2361)通过滑动配合的方式与夹持板(234)连接，夹持板(234)内端面上滑动连接有圆形筒(2362)，圆形筒(2362)安装在滑动块(2361)上，圆形筒(2362)侧壁中部均匀设置有滑动杆(2363)，滑动杆(2363)与圆形筒(2362)侧壁滑动连接，所述的滑动杆(2363)呈环形分布，滑动杆(2363)外端安装有夹紧条(2364)，夹紧条(2364)与圆形筒(2362)侧壁滑动连接，夹紧条(2364)内端安装有夹紧弹簧(2365)，夹紧弹簧(2365)另一端安装在圆形筒(2362)上，滑动杆(2363)内端设置有滚轮，所述的滚轮中间设置有顶升杆(2366)，顶升杆(2366)与圆形筒(2362)滑动连接，顶升杆(2366)与滑动块(2361)滑动连接，顶升杆(2366)与夹持板(234)滑动连接，顶升杆(2366)外表面设置有顶升弹簧(2367)，顶升弹簧(2367)安装在夹持板(234)外端面上，顶升弹簧(2367)另一端与顶升杆(2366)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的调节支链(235)包括转动杆(2351)、螺纹头(2352)、调节杆(2353)和进给块(2354)，所述的转动杆(2351)通过滑动配合的方式与夹持板(234)连接，转动杆(2351)内端安装有螺纹头(2352)，螺纹头(2352)截面呈梯形结构，螺纹头(2352)外侧对称设置有调节杆(2353)，调节杆(2353)与夹持板(234)滑动连接，调节杆(2353)内端面上安装有进给块(2354)，调节杆(2353)外端面与滑动块(2361)连接，进给块(2354)外端面安装有进给弹簧(2355)，进给弹簧(2355)另一端安装在夹持板(234)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的进给块(2354)呈矩形结构，进给块(2354)上设置有截面为直角梯形的半圆形槽，半圆形槽内壁上设置有螺纹条，螺纹条与螺纹头(2352)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的顶升杆(2366)一端设置有锥形头，锥形头外表面上均匀设置有滑槽，滑槽与滚轮滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的位于右侧的滑动板(231)外端面凸起处表面均匀设置有轮齿，轮齿与限位杆(26)滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金缸体制造CNC中心精加工处理工装夹具，其特征在于：所述的限位杆(26)上端设置有弧形块，弧形块中部设置有矩形凹槽，矩形凹槽与轮齿滑动配合。
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