CN219336886U - 一种高精度数控加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种高精度数控加工夹具，包括托载架，所述托载架的内部设置有移动块，且托载架的顶端嵌装有刻度板，所述托载架的外壁安装有液压杆，且移动块的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有卡块，且移动块的顶端固定有装载板，所述装载板的内部嵌装有第一电动推杆，且第一电动推杆的动力输出端连接有夹持板。本实用新型通过第一电动推杆推动夹持板对工件进行固定夹持，通过液压杆工作推动移动块沿托载架伸展，便于把夹持后的工件带动到机床的操作台上进行加工，移动块开设滑槽，沿托载架焊接的卡块滑动，便于托载和支撑移动块，设刻度板，便于对比液压杆的伸展数据，提高数据的精确度。

Description

一种高精度数控加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种高精度数控加工夹具。

背景技术

在机床加工中，夹具的存在十分必要，通过夹具对工件进行夹持和固定，便于处于准确位置，进行检测或加工，从而更方便更快捷，提高工作效率的同时，避免工人的参与，降低危险和劳动强度。

如公开号为CN211219780U的一种应用于数控机床的高精度多加工工艺工装夹具，包括座台，所述座台为上端中部下凹的圆台，所述座台下端通过螺钉固定安装有支撑架，所述支撑架下端通过定位螺母周向等间距安装调节螺杆，调节螺杆下部通过定位螺母连接安装脚，所述支撑架中部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接转轴，转轴通过轴承连接座台，座台内侧底部对应轴承处通过螺钉安装有压板；采用四工位结构，一个工位用于上下工件，另外三个工位通过对应的刀具组或者对应的关联在一起的三台机床依次连续的进行不同工艺的加工，不需要另外的夹具进行装夹，节省装夹时间，提高生产效率，避免二次装夹，保证良好的加工精度。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的夹具在通过机床设备进行加工后，进入下一道工序时需要进行拆装再夹持，从而容易使得工件的夹具部位出现偏移，从而影响加工的精度，为此，我们提供了一种高精度数控加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度数控加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度数控加工夹具，包括托载架，所述托载架的内部设置有移动块，且托载架的顶端嵌装有刻度板，所述托载架的外壁安装有液压杆，且移动块的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有卡块，且移动块的顶端固定有装载板，所述装载板的内部嵌装有第一电动推杆，且第一电动推杆的动力输出端连接有夹持板。

优选的，所述移动块通过滑槽与卡块之间构成滑动结构，且卡块与托载架焊接连接。

优选的，所述夹持板通过第一电动推杆与移动块之间构成滑动结构，且移动块通过液压杆与托载架之间构成滑动结构。

优选的，所述托载架的一侧固定有转动块，且转动块的底端连接有装配块，所述装配块的下方设置有底板，且底板的内部嵌装有电机，所述转动块的上方固定有固定块，且固定块的外壁连接有支撑架，所述托载架的下方固定有支撑板，且支撑板的轴向上方安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力输出端连接有抵压板。

优选的，所述转动块通过电机与底板之间构成转动结构，且转动块通过装配块与底板之间构成滑动结构。

优选的，所述固定块与支撑架焊接连接，且支撑架通过螺栓与托载架固定连接。

优选的，所述抵压板通过第二电动推杆与支撑板之间构成伸缩结构，且支撑板的结构为L字形结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过第一电动推杆推动夹持板对工件进行固定夹持，通过液压杆工作推动移动块沿托载架伸展，便于把夹持后的工件带动到机床的操作台上进行加工，移动块开设滑槽，沿托载架焊接的卡块滑动，便于托载和支撑移动块，设刻度板，便于对比液压杆的伸展数据，提高数据的精确度。

本实用新型托载架焊接在移动块上，便于通过电机的工作带动而转动，转动块焊接的装配块，便于沿底板轴向滑动，提高转动块转动时的稳定性，转动块外壁等距均匀焊接四组托载架，每一组托载架对接一组加工机床，四组加工机床按工序进行排列，通过电机转动带动工件移动到不同机床进行加工，避免多次拆装工件使精度下降。

本实用新型通过固定块焊接的支撑架，便于提高托载架承载力，当托载架带动移动块贴合机床操作台时，操作台台面位于移动块和支撑板轴向之间，通过第二电动推杆工作，推动抵压板压紧操作台台面底端，进行夹持固定，避免在加工中出现晃动从而创造出误差，降低精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动块结构示意图；

图4为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1、托载架；2、液压杆；3、移动块；4、卡块；5、滑槽；6、装载板；7、第一电动推杆；8、夹持板；9、刻度板；10、底板；11、电机；12、装配块；13、转动块；14、固定块；15、支撑架；16、支撑板；17、第二电动推杆；18、抵压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控加工夹具，包括托载架1，托载架1的内部设置有移动块3，托载架1的顶端嵌装有刻度板9，托载架1的外壁安装有液压杆2，移动块3的两侧开设有滑槽5，滑槽5的内部安置有卡块4，移动块3的顶端固定有装载板6，装载板6的内部嵌装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的动力输出端连接有夹持板8，移动块3通过滑槽5与卡块4之间构成滑动结构，卡块4与托载架1焊接连接，夹持板8通过第一电动推杆7与移动块3之间构成滑动结构，移动块3通过液压杆2与托载架1之间构成滑动结构，通过第一电动推杆7推动夹持板8对工件进行固定夹持，通过液压杆2工作推动移动块3沿托载架1伸展，便于把夹持后的工件带动到机床的操作台上进行加工，移动块3开设滑槽5，沿托载架1焊接的卡块4滑动，便于托载和支撑移动块3，设刻度板9，便于对比液压杆2的伸展数据，提高数据的精确度。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载架1的一侧固定有转动块13，转动块13的底端连接有装配块12，装配块12的下方设置有底板10，底板10的内部嵌装有电机11，转动块13通过电机11与底板10之间构成转动结构，转动块13通过装配块12与底板10之间构成滑动结构，托载架1焊接在移动块13上，便于通过电机11的工作带动而转动，转动块3焊接的装配块12，便于沿底板10轴向滑动，提高转动块13转动时的稳定性，转动块13外壁等距均匀焊接四组托载架1，每一组托载架1对接一组加工机床，四组加工机床按工序进行排列，通过电机11转动带动工件移动到不同机床进行加工，避免多次拆装工件使精度下降。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动块13的上方固定有固定块14，固定块14的外壁连接有支撑架15，托载架1的下方固定有支撑板16，支撑板16的轴向上方安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17的动力输出端连接有抵压板18，固定块14与支撑架15焊接连接，支撑架15通过螺栓与托载架1固定连接，抵压板18通过第二电动推杆17与支撑板16之间构成伸缩结构，支撑板16的结构为L字形结构，通过固定块14焊接的支撑架15，便于提高托载架1承载力，当托载架1带动移动块3贴合机床操作台时，操作台台面位于移动块3和支撑板16轴向之间，通过第二电动推杆17工作，推动抵压板18压紧操作台台面底端，进行夹持固定，避免在加工中出现晃动从而创造出误差，降低精度。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的夹具在通过机床设备进行加工后，进入下一道工序时需要进行拆装再夹持，从而容易使得工件的夹具部位出现偏移，从而影响加工的精度；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

通过装载板6嵌装的第一电动推杆7工作，推动夹持板8把工件夹持在移动块3上，通过液压杆2工作推动移动块3沿托载架1进行伸展，便于把工件送到机床操作台上，移动块3通过滑槽5卡和托载架1焊接的卡块4，便于托载并支撑移动块3进行滑动，托载架1顶端嵌装刻度板9，便于对比伸展尺寸提高精度，设四组托载架1每一组托载架1对应一组机床，均焊接在转动块13上，电机11通过底板10嵌装便于支撑固定，通过电机11工作带动转动块13转动，便于经托载架1把工件在不进行拆装的同时，移动到下一工序的机床，避免多次拆装影响精度，转动块13通过装配块12，卡和底板10的轴向并进行滑动提高稳定性，转动块13焊接的固定块14，固定块14经支撑架15对托载架1起到支撑和固定，提高承载力，托载架1底端焊接的支撑板16通过螺栓安置第二电动推杆17，当机床操作台与托载架1对应时，穿入支撑板16的内部，通过第二电动推杆17工作推动抵压板18压紧机床操作台并进行固定夹持，避免加工时出现晃动影响精度。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型托载架1焊接在移动块13上，便于通过电机11的工作带动而转动，转动块3焊接的装配块12，便于沿底板10轴向滑动，提高转动块13转动时的稳定性，转动块13外壁等距均匀焊接四组托载架1，每一组托载架1对接一组加工机床，四组加工机床按工序进行排列，通过电机11转动带动工件移动到不同机床进行加工，避免多次拆装工件使精度下降；

本实用新型通过固定块14焊接的支撑架15，便于提高托载架1承载力，当托载架1带动移动块3贴合机床操作台时，操作台台面位于移动块3和支撑板16轴向之间，通过第二电动推杆17工作，推动抵压板18压紧操作台台面底端，进行夹持固定，避免在加工中出现晃动从而创造出误差，降低精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度数控加工夹具，其特征在于，包括

托载架(1)，所述托载架(1)的内部设置有移动块(3)，且托载架(1)的顶端嵌装有刻度板(9)，所述托载架(1)的外壁安装有液压杆(2)，且移动块(3)的两侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安置有卡块(4)，且移动块(3)的顶端固定有装载板(6)，所述装载板(6)的内部嵌装有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)的动力输出端连接有夹持板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工夹具，其特征在于，所述移动块(3)通过滑槽(5)与卡块(4)之间构成滑动结构，且卡块(4)与托载架(1)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工夹具，其特征在于，所述夹持板(8)通过第一电动推杆(7)与移动块(3)之间构成滑动结构，且移动块(3)通过液压杆(2)与托载架(1)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工夹具，其特征在于，所述托载架(1)的一侧固定有转动块(13)，且转动块(13)的底端连接有装配块(12)，所述装配块(12)的下方设置有底板(10)，且底板(10)的内部嵌装有电机(11)，所述转动块(13)的上方固定有固定块(14)，且固定块(14)的外壁连接有支撑架(15)，所述托载架(1)的下方固定有支撑板(16)，且支撑板(16)的轴向上方安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的动力输出端连接有抵压板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控加工夹具，其特征在于，所述转动块(13)通过电机(11)与底板(10)之间构成转动结构，且转动块(13)通过装配块(12)与底板(10)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种高精度数控加工夹具，其特征在于，所述固定块(14)与支撑架(15)焊接连接，且支撑架(15)通过螺栓与托载架(1)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种高精度数控加工夹具，其特征在于，所述抵压板(18)通过第二电动推杆(17)与支撑板(16)之间构成伸缩结构，且支撑板(16)的结构为L字形结构。

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