CN114260386A - 一种塔杆拉线回弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塔杆拉线回弯装置，包括固定台、回弯柱、定位柱和调节组件，固定柱与固定台滑动连接，回弯柱可升降连接于固定台上，调节组件用于调节回弯柱的升降，回弯柱的轴向设有不同直径的若干回弯槽，定位柱的周向设有限位槽，限位槽内转动连接有不同直径大小的若干弧形板，拉线依次穿过对应的限位槽和回弯槽，弧形板位于限位槽的槽底与拉线之间，回弯柱的外侧转动连接有压线组件，压线组件通过驱动组件驱动，压线组件用于压弯拉线。本发明可实现不同弧度以及不同弧长的拉线回弯，不需要手工回弯，提高拉线回弯的效率，提高拉线下拔舌头弧度吻合性，避免拉线受力不均匀，造成拉线机械疲劳，提高拉线使用寿命。

Description

一种塔杆拉线回弯装置

技术领域

本发明涉及拉线回弯设备技术领域，特别涉及一种塔杆拉线回弯装置。

背景技术

因输电线路的设计安全系数越来越高，砼杆所使用的镀锌钢绞线拉线标称截面越来越大，以目前来看，一般的直线杆拉线采用GJ-70型的钢绞线，耐张杆的拉线采用GJ-100型及以上的钢绞线。因拉线截面积越大，强度也就越来越大，制作拉线过程中，对人工用手弯曲钢绞线来说是极大的挑战。人工用手弯曲拉线因拉线强度大，很难一次到位，在制作中经常因钢绞线回弹伤及人体或因钢绞线扭转扭伤制作人手腕。又因制作时对回弯(画印)点不能有效控制，常造成拉线的回弯点过短或过长，与拉线下拔舌头弧度不吻合、造成拉线受力不均匀，造成拉线机械疲劳，缩短拉线使用寿命，从而造成拉线断开的风险。通过研究拉线回弯器，解决因人工用手弯曲拉线造成的人身伤害及拉线受力不均匀导致的拉线机械疲劳问题，缩短作业时间，降低了劳动强度，且不能根据拉线下拔舌头弧长制作不同弧长的拉线，例如专利号为CN201920711958.X的一种钢绞线弯曲器的制作设备公开了包括上弯曲座和驱动手柄，所述的上弯曲座通过横销连接在底座上，所述的上弯曲座顶部设有弯曲动模，所述的上弯曲座底部设有下模侧板，所述的下模侧板的左右两端均通过六角螺母连接有下滑轮座，所述的下滑轮座上均连接有下滑轮，该弯曲器对钢绞线回弯的弧度以及钢绞线回弯的长度比较单一，适用性较差，同时采用手工弯曲钢绞线，工作效率低。

发明内容

鉴以此，本发明提出一种塔杆拉线回弯装置，可实现不同弧度以及不同弧长的拉线回弯，不需要手工回弯，提高拉线回弯的效率，提高拉线下拔舌头弧度吻合性，避免拉线受力不均匀，造成拉线机械疲劳，提高拉线使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塔杆拉线回弯装置，包括固定台、回弯柱、定位柱和调节组件，所述固定柱与所述固定台滑动连接，所述回弯柱可升降连接于所述固定台上，所述调节组件用于调节所述回弯柱的升降，所述回弯柱的轴向设有不同直径的若干回弯槽，所述定位柱的周向设有限位槽，所述限位槽内转动连接有不同直径大小的若干弧形板，拉线依次穿过对应的所述限位槽和所述回弯槽，所述弧形板位于所述限位槽的槽底与拉线之间，所述回弯柱的外侧转动连接有压线组件，所述压线组件通过驱动组件驱动，所述压线组件用于压弯拉线。

优选的，所述压线组件包括固定轴、压轮、U型板、齿环和第一螺杆，所述固定轴穿过所述回弯柱与所述固定台连接，所述U型板的两端分别与所述固定轴的两端转动连接，所述齿环与所述U型板连接，且所述齿环位于所述回弯柱的外侧，所述压轮通过滑动杆滑动连接于所述U型板的内侧，所述U型板滑动连接有与所述滑动杆连接的U型杆，所述第一螺杆的一端与所述U型板转动连接，所述第一螺杆与所述U型杆螺纹连接。

优选的，所述驱动组件包括齿轮和电机，所述电机安装于所述固定台上，所述电机的输出轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿环啮合。

优选的，所述调节组件包括第二螺杆和转动盘，所述回弯柱轴向设有螺纹孔，所述第二螺杆通过所述螺纹孔与所述回弯柱螺纹连接，所述第二螺杆的自由端与所述转动盘连接。

优选的，所述第二螺杆和所述转动盘的轴向均设有通槽，所述固定轴穿过所述通槽与所述固定台连接。

优选的，所述固定柱上连接有固定杆，所述固定杆连接有夹持组件，所述夹持组件与所述限位槽配合夹紧拉线。

优选的，所述夹持组件包括第三螺杆、连接板和夹持板，所述第三螺杆的一端与所述固定杆螺纹连接，所述第三螺杆的自由端与所述连接板转动连接，所述连接板与所述夹持板连接，所述夹持板与所述限位槽相互配合夹持拉线。

优选的，所述固定柱设有贯穿所述弧形板的插槽组，所述插槽组包括上插槽和下插槽，所述上插槽和所述下插槽分别位于所述限位槽上下两侧，所述连接板连接有分别插接于所述上插槽和所述下插槽的插杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种塔杆拉线回弯装置，通过设有多个不同直径回弯槽的回弯柱与压线组件的配合可实现不同弧度以及不同弧长的拉线回弯，匹配不同拉线下拔舌头弧度，且不需要手工回弯，避免因钢绞线回弹伤及人体或因钢绞线扭转扭伤制作人手腕，提高拉线回弯的效率，提高拉线下拔舌头弧度吻合性，避免拉线受力不均匀，造成拉线机械疲劳，提高拉线使用寿命，不造成拉线断开的风险，且不使拉线的回弯点过短或过长，满足制作工艺的要求；

附图说明

图1为本发明一种塔杆拉线回弯装置的剖面结构示意图；

图2为图1中局部A的放大结构示意图；

图3为本发明回弯柱与压线组件连接的结构示意图；

图4为本发明定位柱与夹持组件连接的结构示意图；

图中，1固定台、2回弯柱、3定位柱、4调节组件、5第二螺杆、6转动盘、7回弯槽、8限位槽、9弧形板、10压线组件、11固定轴、12压轮、13U型板、14齿环、15第一螺杆、16滑动杆、17U型杆、18驱动组件、19齿轮、20电机、21螺纹孔、22通槽、23固定杆、24夹持组件、25第三螺杆、26连接板、27夹持板、28插槽组、29上插槽、30下插槽、31插杆。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

参见图1至图4，本发明提供的一种塔杆拉线回弯装置，包括固定台1、回弯柱2、定位柱3和调节组件4，所述固定柱与所述固定台1滑动连接，所述回弯柱2可升降连接于所述固定台1上，所述调节组件4用于调节所述回弯柱2的升降，所述回弯柱2的轴向设有不同直径的若干回弯槽7，所述定位柱3的周向设有限位槽8，所述限位槽8内转动连接有不同直径大小的若干弧形板9，拉线依次穿过对应的所述限位槽8和所述回弯槽7，所述弧形板9位于所述限位槽8的槽底与拉线之间，所述回弯柱2的外侧转动连接有压线组件10，所述压线组件10通过驱动组件18驱动，所述压线组件10用于压弯拉线，固定台1设有相应的槽体(未标出)，便于回弯柱2的上下滑动、压线组件10的转动以及其他部件的工作。

使用时，根据拉线需要的回弯的弧长，旋转合适长度的弧形板9，并将拉线的一端依次穿过对应直径大小的回弯槽7和限位槽8，弧形板9位于拉线与限位槽8的槽底之间，使得旋转使用的弧形板9的切线与回弯槽7的切线距离略大于拉线的直径，便于更好的绷紧并固定拉线，提高拉线的回弯效果，且拉线位于回弯槽7与压线组件10之间，需要弯曲拉线时，驱动驱动组件18，驱动组件18作用于压线组件10上，压线组件10转动，使得拉线绕回弯槽7弯曲，根据需要制作拉线回弯弧度，可控制驱动组件18的工作周期；需要制作不同弧长的拉线时，通过调节组件4调节回弯柱2的升降，以使用不同直径大小的回弯槽7对拉线进行弯曲，同时旋转选择对应的弧形板9，使得弧形板9的切线与回弯槽7的切线平行，且两条平行切线之间的距离略大于拉线直径；同时可根据拉线线头的长度，滑动定位柱3，再不同位置固定拉线。

具体的，所述压线组件10包括固定轴11、压轮12、U型板13、齿环14和第一螺杆15，所述固定轴11穿过所述回弯柱2与所述固定台1连接，所述U型板13的两端分别与所述固定轴11的两端转动连接，所述齿环14与所述U型板13连接，且所述齿环14位于所述回弯柱2的外侧，所述压轮12通过滑动杆16滑动连接于所述U型板13的内侧，且压轮12是滑动杆16转动连接，所述U型板13滑动连接有与所述滑动杆16连接的U型杆17，所述第一螺杆15的一端与所述U型板13转动连接，所述第一螺杆15与所述U型杆17螺纹连接。当回弯柱2升降时，使用的回弯槽7与压轮12对齐，便于压轮12与回弯槽7的配合弯曲拉线，同时可根据选用的不同回弯槽7，转动第一螺杆15，通过第一螺杆15在U型杆17移动的条件下带动滑动杆16在U型板13上滑动，进而带动压轮12向回弯槽7一侧移动，便于压轮12与拉线接触。

为提高拉线回弯的便利性，以及提高拉线回弯的效率，所述驱动组件18包括齿轮19和电机20，所述电机20安装于所述固定台1上，所述电机20的输出轴与所述齿轮19连接，所述齿轮19与所述齿环14啮合，通过电机20带动齿轮19驱动齿环14转动，达到弯曲拉线的目的。

实施例2

参见图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述调节组件4包括第二螺杆5和转动盘6，所述回弯柱2轴向设有螺纹孔21，所述第二螺杆5通过所述螺纹孔21与所述回弯柱2螺纹连接，所述第二螺杆5的自由端与所述转动盘6连接。转动转盘，带动第二螺杆5转动，回弯柱2与固定台1连接，进而回弯柱2不随着第二螺杆5转动，达到通过转动第二螺杆5调节回弯柱2升降的目的，选择不同直径的回弯槽7会拉线回弯，且所述第二螺杆5和所述转动盘6的轴向均设有通槽22，所述固定轴11穿过所述通槽22与所述固定台1连接。

实施例3

参见图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述固定柱上连接有固定杆23，所述固定杆23连接有夹持组件24，所述夹持组件24与所述限位槽8配合夹紧拉线。可调节夹持组件24与限位槽8之间的具体，便于旋转使用不同的弧形板9时，夹持组件24仍能与弧形板9配合夹持固定拉线。

具体的，所述夹持组件24包括第三螺杆25、连接板26和夹持板27，所述第三螺杆25的一端与所述固定杆23螺纹连接，所述第三螺杆25的自由端与所述连接板26转动连接，所述连接板26与所述夹持板27连接，所述夹持板27与所述限位槽8相互配合夹持拉线。旋转第三螺杆25，由第三螺杆25通过连接板26带动夹持板27向靠近限位槽8的一侧移动，便于夹持板27配合夹持拉线，且夹持板27上下两端弧形状，便于与弧形板9的形状配合。

其中，所述固定柱设有贯穿所述弧形板9的插槽组28，所述插槽组28包括上插槽29和下插槽30，所述上插槽29和所述下插槽30分别位于所述限位槽8上下两侧，所述连接板26连接有分别插接于所述上插槽29和所述下插槽30的插杆31。夹持板27向靠近限位槽8的一侧移动时，插杆31可插入插槽组28内，限定弧形板9的位置，避免弧形板9转动，同时可提高对拉线的夹持效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：包括固定台、回弯柱、定位柱和调节组件，所述固定柱与所述固定台滑动连接，所述回弯柱可升降连接于所述固定台上，所述调节组件用于调节所述回弯柱的升降，所述回弯柱的轴向设有不同直径的若干回弯槽，所述定位柱的周向设有限位槽，所述限位槽内转动连接有不同直径大小的若干弧形板，拉线依次穿过对应的所述限位槽和所述回弯槽，所述弧形板位于所述限位槽的槽底与拉线之间，所述回弯柱的外侧转动连接有压线组件，所述压线组件通过驱动组件驱动，所述压线组件用于压弯拉线。

2.如权利要求1所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述压线组件包括固定轴、压轮、U型板、齿环和第一螺杆，所述固定轴穿过所述回弯柱与所述固定台连接，所述U型板的两端分别与所述固定轴的两端转动连接，所述齿环与所述U型板连接，且所述齿环位于所述回弯柱的外侧，所述压轮通过滑动杆滑动连接于所述U型板的内侧，所述U型板滑动连接有与所述滑动杆连接的U型杆，所述第一螺杆的一端与所述U型板转动连接，所述第一螺杆与所述U型杆螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮和电机，所述电机安装于所述固定台上，所述电机的输出轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿环啮合。

4.如权利要求2所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述调节组件包括第二螺杆和转动盘，所述回弯柱轴向设有螺纹孔，所述第二螺杆通过所述螺纹孔与所述回弯柱螺纹连接，所述第二螺杆的自由端与所述转动盘连接。

5.如权利要求4所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述第二螺杆和所述转动盘的轴向均设有通槽，所述固定轴穿过所述通槽与所述固定台连接。

6.如权利要求1所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述固定柱上连接有固定杆，所述固定杆连接有夹持组件，所述夹持组件与所述限位槽配合夹紧拉线。

7.如权利要求6所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述夹持组件包括第三螺杆、连接板和夹持板，所述第三螺杆的一端与所述固定杆螺纹连接，所述第三螺杆的自由端与所述连接板转动连接，所述连接板与所述夹持板连接，所述夹持板与所述限位槽相互配合夹持拉线。

8.如权利要求7所述的一种塔杆拉线回弯装置，其特征在于：所述固定柱设有贯穿所述弧形板的插槽组，所述插槽组包括上插槽和下插槽，所述上插槽和所述下插槽分别位于所述限位槽上下两侧，所述连接板连接有分别插接于所述上插槽和所述下插槽的插杆。

Images