CN211100947U - 一种弯管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管加工装置，包括底板，所述底板顶端安装有弯管组件，所述底板底端中部安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端连接有旋转板，所述旋转板顶端一侧固定贯穿有固定柱，所所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮一侧安装有第二电机，所述U型架内侧转动安装有折弯柱，四个所述连接杆顶端分别焊接于工作台底端四角位置处，所述工作台顶端中部焊机有导向台，通过第一电机带动旋转板进行一定弧度进行旋转，旋转板通过固定柱带动折弯柱进行旋转，从而使折弯柱抵住管道侧面将管道进行弯曲，通过导向台设置有不同大小的管道弯曲圆台，从而能够根据需求将管道进行不同程度的弯曲，功能性较强。

Description

一种弯管加工装置

技术领域

本实用新型涉及弯管成型设备领域，具体为一种弯管加工装置。

背景技术

弯管是指具有一定弯曲度的管类零件，目前应用较为广泛，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管由于管壁受物料的冲击力小，受力均匀，具有自身应力小、强度高、抗打击力强的特点，因此在诸如船舶管道、汽车油管、机车传输体系、航空航天、民用输水工程等得到极为广泛的应用，弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的；

但是，由于现有的弯管设备一般都是加工一定弯曲程度的弯管，且只能针对相同粗细的管道进行加工，所以急需一种弯管加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种弯管加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于现有的弯管设备一般都是加工一定弯曲程度的弯管，且只能针对相同粗细的管道进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管加工装置，包括底板，所述底板顶端安装有弯管组件，所述弯管组件包括第一电机、旋转板、固定柱、固定框、固定孔、齿条、齿轮、第二电机、L型板、气缸、U型架、折弯柱、连接杆、工作台和导向台；

所述底板底端中部安装有第一电机，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述第一电机输出轴一端连接有旋转板，所述旋转板顶端一侧固定贯穿有固定柱，所述固定柱顶端焊接有固定框，所述固定框两侧均开设有固定孔，所述固定孔内壁一侧均匀焊接有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮一侧安装有第二电机，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性连接，两个所述齿轮分别转动连接于L型板两侧，所述L型板一端贯穿有气缸，所述气缸一端安装有U型架，所述U型架内侧转动安装有折弯柱，所述底板顶端四角位置处均焊接有连接杆，四个所述连接杆顶端分别焊接于工作台底端四角位置处，所述工作台顶端中部焊机有导向台。

优选的，所述底板顶端开设有弧形槽，弧形槽宽度与固定柱直径相同。

优选的，所述工作台顶端开设有弧形孔，弧形孔宽度与固定柱直径相同。

优选的，所述U型架底端两侧分别滑动连接于L型板顶端两侧。

优选的，所述固定柱外侧上下位置处均焊接有限位环。

优选的，所述导向台设置有大小不同的圆台，圆台外侧开设有环形槽。

优选的，所述工作台顶端安装有限位组件，所述限位组件包括固定板、活动板、限位挡块、第一螺杆和第二螺杆；

所述工作台顶端焊接有固定板，所述固定板顶端滑动连接有活动板，所述活动板一侧滑动连接有限位挡块，所述限位挡块正面贯穿有第一螺杆，所述固定板正面贯穿有第二螺杆。

优选的，所述限位挡块正面均匀开设有与第一螺杆直径大小相同的第一螺纹孔。

优选的，所述固定板正面均匀开设有与第二螺杆直径大小相同的第二螺纹孔。

优选的，所述底板底端四角位置处均通过螺钉安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过第一电机带动旋转板进行一定弧度进行旋转，旋转板通过固定柱带动折弯柱进行旋转，从而使折弯柱抵住管道侧面将管道进行弯曲，通过导向台设置有不同大小的管道弯曲圆台，从而能够根据需求将管道进行不同程度的弯曲，功能性较强。

2、通过气缸能够带动折弯柱进行移动，限位挡块在水平方向上距离导向台的距离可调节，从而可以根据管道的粗细程度进行夹持限位，以便于多种管道进行弯曲。

3、通过气缸带动折弯柱移动，在进行管道弯曲结束时，便于将折弯柱与管道脱离一定距离，从而便于管道的取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转板的安装结构示意图；

图3是本实用新型弯管组件的结构示意图；

图4是本实用新型限位组件的结构示意图；

图中标号：1、底板；

2、弯管组件；201、第一电机；202、旋转板；203、固定柱；204、固定框；205、固定孔；206、齿条；207、齿轮；208、第二电机；209、L型板；210、气缸；211、U型架；212、折弯柱；213、连接杆；214、工作台；215、导向台；

3、限位组件；301、固定板；302、活动板；303、限位挡块；304、第一螺杆；305、第二螺杆；

4、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种弯管加工装置，包括底板1，底板1顶端安装有弯管组件2，弯管组件2包括第一电机201、旋转板202、固定柱203、固定框204、固定孔205、齿条206、齿轮207、第二电机208、L型板209、气缸210、U型架211、折弯柱212、连接杆213、工作台214和导向台215；

底板1底端中部安装有第一电机201，第一电机201输入端与外部电源输出端电性连接，第一电机201输出轴一端连接有旋转板202，旋转板202顶端一侧固定贯穿有固定柱203，固定柱203顶端焊接有固定框204，固定框204两侧均开设有固定孔205，固定孔205内壁一侧均匀焊接有齿条206，齿条206一侧啮合有齿轮207，齿轮207一侧安装有第二电机208，第二电机208输入端与外部电源输出端电性连接，两个齿轮207分别转动连接于L型板209两侧，L型板209一端贯穿有气缸210，气缸210一端安装有U型架211，U型架211内侧转动安装有折弯柱212，底板1顶端四角位置处均焊接有连接杆213，四个连接杆213顶端分别焊接于工作台214底端四角位置处，工作台214顶端中部焊机有导向台215，底板1顶端开设有弧形槽，弧形槽宽度与固定柱203直径相同，便于固定柱203底端在弧形槽内滑动，工作台214顶端开设有弧形孔，弧形孔宽度与固定柱203直径相同，便于固定柱203外侧在弧形孔内滑动，且对固定柱203滑动起导向作用，U型架211底端两侧分别滑动连接于L型板209顶端两侧，限制U型架211的运动方向，固定柱203外侧上下位置处均焊接有限位环，防止固定柱203脱离旋转板202，导向台215设置有大小不同的圆台，圆台外侧开设有环形槽，便于对管道进行不同程度的弯曲。

工作台214顶端安装有限位组件3，限位组件3包括固定板301、活动板302、限位挡块303、第一螺杆304和第二螺杆305；

工作台214顶端焊接有固定板301，固定板301顶端滑动连接有活动板302，活动板302一侧滑动连接有限位挡块303，限位挡块303正面贯穿有第一螺杆304，固定板301正面贯穿有第二螺杆305，限位挡块303正面均匀开设有与第一螺杆304直径大小相同的第一螺纹孔，便于第一螺杆304拧入第一螺纹孔将限位挡块303固定，固定板301正面均匀开设有与第二螺杆305直径大小相同的第二螺纹孔，便于第二螺杆305拧入第二螺纹孔将活动板302固定，底板1底端四角位置处均通过螺钉安装有支撑脚4，支撑盖装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要进行弯曲的管道一端放置在限位挡块303上，使管道一侧抵住限位挡块303一侧，调节活动板302位置，使管道需要弯曲的一端外侧抵住导向台215上的圆台侧面的环形槽，适用于不同粗细程度的管道，启动气缸210，使气缸210活塞端带动折弯柱212向管道方向运动，使折弯柱212抵住管道外侧，连接外部电源，启动第一电机201，第一电机201型号Y80M1-2，使第一电机201带动旋转板202进行一定角度的旋转，旋转板202通过固定柱203带动折弯柱212进行一定弧度的圆周运动，由于折弯柱212将管道外侧抵住，从而能够将管道进行弯曲；

其次，在需要对管道进行不同程度的弯曲时，根据管道的粗细调节活动板302，从而调节限位挡块303的水平位置，通过第二螺杆305进行位置固定，通过在活动板302一侧滑动限位挡块303调节其高度，通过第一螺杆304进行固定，使限位挡块303对准对应高度的圆台，连接外部电源，启动第二电机208，第二电机208型号为KD-190305-4，第二电机208旋转带动齿轮207旋转，从而是齿轮207通过齿条206向上或向下移动，从而能够调节折弯柱212的高度，使其对应相应高度的圆台，然后通过气缸210使折弯柱212抵住管道；

最后，在管道弯曲完成后，通过启动气缸210使折弯柱212与管道侧面脱离，调节限位挡块303的水平位置，从而便于将管道拿出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端安装有弯管组件(2)，所述弯管组件(2)包括第一电机(201)、旋转板(202)、固定柱(203)、固定框(204)、固定孔(205)、齿条(206)、齿轮(207)、第二电机(208)、L型板(209)、气缸(210)、U型架(211)、折弯柱(212)、连接杆(213)、工作台(214)和导向台(215)；

所述底板(1)底端中部安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)输入端与外部电源输出端电性连接，所述第一电机(201)输出轴一端连接有旋转板(202)，所述旋转板(202)顶端一侧固定贯穿有固定柱(203)，所述固定柱(203)顶端焊接有固定框(204)，所述固定框(204)两侧均开设有固定孔(205)，所述固定孔(205)内壁一侧均匀焊接有齿条(206)，所述齿条(206)一侧啮合有齿轮(207)，所述齿轮(207)一侧安装有第二电机(208)，所述第二电机(208)输入端与外部电源输出端电性连接，两个所述齿轮(207)分别转动连接于L型板(209)两侧，所述L型板(209)一端贯穿有气缸(210)，所述气缸(210)一端安装有U型架(211)，所述U型架(211)内侧转动安装有折弯柱(212)，所述底板(1)顶端四角位置处均焊接有连接杆(213)，四个所述连接杆(213)顶端分别焊接于工作台(214)底端四角位置处，所述工作台(214)顶端中部焊机有导向台(215)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶端开设有弧形槽，弧形槽宽度与固定柱(203)直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述工作台(214)顶端开设有弧形孔，弧形孔宽度与固定柱(203)直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述U型架(211)底端两侧分别滑动连接于L型板(209)顶端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述固定柱(203)外侧上下位置处均焊接有限位环。

6.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述导向台(215)设置有大小不同的圆台，圆台外侧开设有环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述工作台(214)顶端安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括固定板(301)、活动板(302)、限位挡块(303)、第一螺杆(304)和第二螺杆(305)；

所述工作台(214)顶端焊接有固定板(301)，所述固定板(301)顶端滑动连接有活动板(302)，所述活动板(302)一侧滑动连接有限位挡块(303)，所述限位挡块(303)正面贯穿有第一螺杆(304)，所述固定板(301)正面贯穿有第二螺杆(305)。

8.根据权利要求7所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述限位挡块(303)正面均匀开设有与第一螺杆(304)直径大小相同的第一螺纹孔。

9.根据权利要求7所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述固定板(301)正面均匀开设有与第二螺杆(305)直径大小相同的第二螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种弯管加工装置，其特征在于：所述底板(1)底端四角位置处均通过螺钉安装有支撑脚(4)。

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