CN109834370B - 一种用于直缝钢管的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管生产设备领域，具体的说是一种用于直缝钢管的焊接装置。包括机架、设置在机架上的工作面板以及滑动设置在工作面板上的焊接组件；在工作面板上开设有与待焊接直缝钢管上的焊缝对应的定位槽，焊接组件包括滑动设置在定位槽中的滑板，滑板的上端分布于定位槽上方并固定设有焊枪，滑槽的下端分布于定位槽下方并固定设有螺母，在机架上设有与螺母配合安装的丝杠和用于驱动丝杠转动的电机。本发明在直缝钢管的内侧焊缝焊接中，不占用钢管内部过多空间，避免空间限制影响，特别适用于小管径直缝钢管的焊接生产。

Description

一种用于直缝钢管的焊接装置
技术领域
本发明涉及钢管生产设备领域，具体的说是一种用于直缝钢管的焊接装置。
背景技术
在直缝钢管的生产制作中，首先利用钢带或钢板通过弯折方式加工变形为圆形、方形或其他形状，然后将钢板或钢带的两侧形成的焊缝焊接固定，即制得直缝钢管。在一些使用工况中，要求对焊缝内部进行焊接，进而要求焊缝从直缝钢管的内部进行焊接。现有技术中针对此焊接要求开发有焊缝跟踪-管道内壁直缝埋弧焊接机，但是该装置需要占用钢管内部较大空间，使用条件受空间限制明显，且研发成本较高，不利于直缝钢管的生产加工。
发明内容
本发明旨在提供一种用于直缝钢管的焊接装置，不占用钢管内部过多空间，避免空间限制影响。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于直缝钢管的焊接装置，包括机架、设置在机架上的工作面板以及滑动设置在工作面板上的焊接组件；在工作面板上开设有与待焊接直缝钢管上的焊缝对应的定位槽，焊接组件包括滑动设置在定位槽中的滑板，滑板的上端分布于定位槽上方并固定设有焊枪，滑槽的下端分布于定位槽下方并固定设有螺母，在机架上设有与螺母配合安装的丝杠和用于驱动丝杠转动的电机。
优选的，在机架上设有用于夹持固定待焊接直缝钢管的定位机构，定位机构包括固定在机架上并位于定位槽两侧的多个装夹支撑，在装夹支撑上均开设有垂直于定位槽的螺栓孔，螺栓孔中配合安装有定位螺栓，定位螺栓朝向定位槽的一端转动连接有定位压块。
优选的，定位压块为矩形块，以使位于定位槽两侧的定位压块形相互配合并用于夹持方形的待焊接直缝钢管。
优选的，定位压块为楔形块，以使位于定位槽两侧的定位压块形相互配合并用于夹持圆形的待焊接直缝钢管。
优选的，丝杠的两端分别转动设置在固定于机架上的轴座中，电机与其中一个轴座固定。
优选的，在滑板上开设有供焊丝与焊枪相连的穿丝孔。
有益效果
本发明结构简单，易于实现，在直缝钢管焊缝的内部焊接过程中，仅焊钳端部伸入直缝钢管的内腔中，未过度占用钢管内部空间，使用条件受限较小，适用于小口径直缝钢管焊缝的内部焊接。
本发明中的焊接组件通过电机-丝杠-螺母驱动，使焊接组件沿直缝钢管的焊缝匀速移动，并在移动中完成焊缝焊接，操作简便，焊接效率高。
在本发明的优选实施方式中，在机架上还设有用于定位待焊接直缝钢管的定位机构，定位机构中的定位压块可为矩形、楔形或其他形状，用于夹持固定方形钢管、圆形钢管或其他类型的钢管，保证了待焊接直缝钢管在焊接过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为方形的待焊接直缝钢管的立体结构示意图；
图3为本发明中工作台部分的俯视图；
图4为本发明中焊接组件部分的立体结构示意图；
图中标记：1、定位机构，101、定位螺栓，102、装夹支撑，103、定位压块，2、待焊接直缝钢管，3、焊缝，4、定位槽，5、焊接组件，501、焊枪，502、滑板，503、穿丝孔，504、螺母，6、工作面板，7、轴座，8、电机，9、丝杠，10、机架。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种用于直缝钢管的焊接装置，包括机架10、设置在机架10上的工作面板6以及滑动设置在工作面板6上的焊接组件5。
如图3所示，工作面板6为矩形并水平分布在机架10上。在工作面板6的中心位置开设有沿工作面板6长度方向分布的定位槽4。定位槽4的长度大于待焊接直缝钢管2的长度，并用于在待焊接直缝钢管2放置在工作面板6上后，使定位槽4与待焊接直缝钢管2上的焊缝3（如图2所示）对齐，以使焊接组件5沿定位槽4长度方向滑动，并在滑动过程中完成对于焊缝3的焊接。
如图4所示，本发明中的焊接组件5包括滑动设置在定位槽4中的滑板502以及分别固定在滑板502上的焊枪501和螺母504。滑板502的中部与定位槽4滑动配合；滑板502的上端分布于定位槽4上方并与焊枪501固定，焊枪501为倒U形，一端与滑板502固定，另一端向下弯折并作为用于焊接焊缝3的工作端；滑槽的下端分布于定位槽4下方并固定设有螺母504，在机架10上位于工作面板6的下方还设有与螺母504配合安装的丝杠9和用于驱动丝杠9转动的电机8，并通过丝杠9的转动带动螺母504-滑板502-焊枪501同步滑动，在滑动过程中完成焊接。丝杠9的两端分别转动设置在固定于机架10上的轴座7中，电机8与其中一个轴座7固定。在滑板502上还开设有供焊丝与焊枪501相连的穿丝孔503。
本实施例中，在机架10上还设有用于夹持固定待焊接直缝钢管2的定位机构1。定位机构1包括固定在机架10上并位于定位槽4两侧的多个装夹支撑102，在装夹支撑102上均开设有垂直于定位槽4的螺栓孔，螺栓孔中配合安装有定位螺栓101，定位螺栓101朝向定位槽4的一端连接有定位压块103，定位压块103滑动设置在机架10上，并与定位螺栓101转动连接，实现转动定位螺栓101以推动或拉动定位压块103朝向或相背于定位槽4方向移动，达到夹持固定待焊接直缝钢管2的目的。
定位压块103可为矩形块，以使位于定位槽4两侧的定位压块103形相互配合并用于夹持方形的待焊接直缝钢管2。定位压块103也为楔形块，以使位于定位槽4两侧的定位压块103形相互配合形成V形槽，并用于夹持圆形的待焊接直缝钢管2。定位压块103也可设计为其他形状，以适应其他形状的待焊接直缝钢管2的夹持固定。
本发明在具体实施中，首先将待焊接直缝钢管2以焊缝3对其定位槽4的方式放置在工作面板6上，并通过定位机构1将待焊接直缝钢管2夹持固定；然后由电机8驱动丝杠9转动以使焊接组件5整体滑出待焊接直缝钢管2的内腔；最后，控制电机8反转，控制焊接组件5沿待焊接直缝钢管2的长度方向完整的滑过待焊接直缝钢管2，并在滑动过程中由焊枪501完成焊缝3的焊接。

Claims (4)

1.一种用于直缝钢管的焊接装置，其特征在于：包括机架（10）、设置在机架（10）上的工作面板（6）以及滑动设置在工作面板（6）上的焊接组件（5）；在工作面板（6）上开设有与待焊接直缝钢管（2）上的焊缝（3）对应的定位槽（4），焊接组件（5）包括滑动设置在定位槽（4）中的滑板（502），滑板（502）的上端分布于定位槽（4）上方并固定设有焊枪（501），滑槽的下端分布于定位槽（4）下方并固定设有螺母（504），在机架（10）上设有与螺母（504）配合安装的丝杠（9）和用于驱动丝杠（9）转动的电机（8）；丝杠（9）的两端分别转动设置在固定于机架（10）上的轴座（7）中，电机（8）与其中一个轴座（7）固定；
在机架（10）上设有用于夹持固定待焊接直缝钢管（2）的定位机构（1），定位机构（1）包括固定在机架（10）上并位于定位槽（4）两侧的多个装夹支撑（102），在装夹支撑（102）上均开设有垂直于定位槽（4）的螺栓孔，螺栓孔中配合安装有定位螺栓（101），定位螺栓（101）朝向定位槽（4）的一端转动连接有定位压块（103）；
在电机（8）的作用下，焊接组件（5）能够沿待焊接直缝钢管（2）的长度方向滑动，并在滑动过程中由焊枪（501）对焊缝（3）进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直缝钢管的焊接装置，其特征在于：定位压块（103）为矩形块，以使位于定位槽（4）两侧的定位压块（103）形相互配合并用于夹持方形的待焊接直缝钢管（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于直缝钢管的焊接装置，其特征在于：定位压块（103）为楔形块，以使位于定位槽（4）两侧的定位压块（103）形相互配合并用于夹持圆形的待焊接直缝钢管（2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于直缝钢管的焊接装置，其特征在于：在滑板（502）上开设有供焊丝与焊枪（501）相连的穿丝孔（503）。
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