CN206200480U - 一种管件焊接回转工作台 - Google Patents
一种管件焊接回转工作台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206200480U CN206200480U CN201621209948.9U CN201621209948U CN206200480U CN 206200480 U CN206200480 U CN 206200480U CN 201621209948 U CN201621209948 U CN 201621209948U CN 206200480 U CN206200480 U CN 206200480U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- conductor
- welding bench
- pipe fitting
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管件焊接回转工作台,包括水平设置的底座,在底座上方设有焊接工作台,焊接工作台与底座之间设有回转支承,回转支承的内圈与底座连接,回转支承的外圈与焊接工作台连接,在底座内部设有伺服电机,伺服电机的输出端设有驱动齿轮,驱动齿轮与回转支承相啮合,在焊接工作台中心位置设有用于固定管件的三爪卡盘,底座上端面位于回转支承中心位置设有导电装置,导电装置包括设置在底座上端面的第一导体,第一导体内部套设有弹簧,第一导体上端套设有能上下滑动的第二导体,第二导体上端面与焊接工作台下端面贴合,第二导体下端面设有压板,弹簧设置在压板下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域,具体的说是一种管件焊接回转工作台。
背景技术
在管道预制生产过程中管道焊接是一种必不可少的生产手段。传统的回转平台对于适用的管径大小有局限性,不能尽可能多地满足不同直径规格管件的焊接回转需求;回转速度不平稳,对管件在焊接过程中焊缝的质量存在影响,直接导致焊接效果不理想;不同管径管件在焊接回转前调节、夹紧操作不方便,且安装麻烦、费时、效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种管件焊接回转工作台,不仅装配简单,节省时间;自动回转,操作方便、提升工作效率;回转精度高,定位精确,提升焊缝质量;适用性强,满足多种不同管径的焊接使用,成本低,工作效率高,操作简单。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种管件焊接回转工作台,包括水平设置的底座,在底座上方设有焊接工作台,焊接工作台与底座之间设有回转支承,回转支承的内圈与底座连接,回转支承的外圈与焊接工作台连接,在底座内部设有伺服电机,伺服电机的输出端设有驱动齿轮,驱动齿轮与回转支承相啮合,在焊接工作台中心位置设有用于固定管件的三爪卡盘,底座上端面位于回转支承中心位置设有导电装置,导电装置包括设置在底座上端面的第一导体,第一导体内部套设有弹簧,第一导体上端套设有能上下滑动的第二导体,第二导体上端面与焊接工作台下端面贴合,第二导体下端面设有压板,弹簧设置在压板下方。
这样,通过本实用新型的技术方案,在焊接工作台中心位置设置三爪卡盘,不仅能快速固定管件,而且固定牢固,安全可靠,并且焊接工作台与底座通过回转支承连接,导电装置能保证焊接的稳定性和可靠性,并且通过伺服电机上的驱动齿轮与回转支承配合,能实现自动回转,操作方便、提升工作效率;回转精度高,定位精确,提升焊缝质量,降低成本,提高工作效率。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
前述的管件焊接回转工作台,在底座内部设有减速齿轮箱,伺服电机与减速齿轮箱连接,减速齿轮箱的输出轴设置驱动齿轮,通过减速齿轮箱与伺服电机连接,能够提高转速的控制精度和调节范围。
前述的管件焊接回转工作台,焊接工作台为圆形,在焊接工作台上端面沿其圆周方向均匀设有T型槽,T型槽中设有能固定管件的限位块,在焊接工作台设置T型槽,当管件口径较大时,直接用限位块固定,增加设备的使用范围,同时节约成本。
前述的管件焊接回转工作台,在焊接工作台上端面还设有直径刻度值,设置刻度值能方百操作者操作,提高工作效率。
本实用新型的有益效果是:在焊接工作台中心位置设置三爪卡盘,不仅能快速固定管件,而且固定牢固,安全可靠,并且焊接工作台与底座通过回转支承连接,并且通过伺服电机上的驱动齿轮与回转支承配合,能实现自动回转,操作方便、提升工作效率;回转精度高,定位精确,提升焊缝质量,降低成本,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1中A-A的剖视图;
图4为图3中B的局部放大示意图;
其中:1-底座,2-焊接工作台,3-回转支承,4-伺服电机,5-驱动齿轮,6-三爪卡盘,7-第一导体,8-弹簧,9-第二导体,10-压板,11-减速齿轮箱,12-T型槽,13-限位块,14-直径刻度值。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种管件焊接回转工作台,包括水平设置的底座1,在底座1上方设有焊接工作台2,焊接工作台2与底座1之间设有回转支承3,回转支承3的内圈与底座1连接,回转支承3的外圈与焊接工作台2连接,在底座1内部设有伺服电机4,伺服电机4的输出端设有驱动齿轮5,驱动齿轮5与回转支承3相啮合,在焊接工作台2中心位置设有用于固定管件的三爪卡盘6,底座1上端面位于回转支承3中心位置设有导电装置,导电装置包括设置在底座1上端面的第一导体7,第一导体7内部套设有弹簧8,第一导体7上端套设有能上下滑动的第二导体9,第二导体9上端面与焊接工作台2下端面贴合,第二导体9下端面设有压板10,弹簧8设置在压板10下方;
在底座1内部设有减速齿轮箱11,伺服电机4与减速齿轮箱11连接,减速齿轮箱11的输出轴设置驱动齿轮5;焊接工作台2为圆形,在焊接工作台2上端面沿其圆周方向均匀设有T型槽12,T型槽12中设有能固定管件的限位块13;在焊接工作台2上端面还设有直径刻度值14。
这样本实施例的技术方案不仅装配简单,节省时间;自动回转,操作方便、提升工作效率;回转精度高,定位精确,提升焊缝质量;适用性强,满足多种不同管径的焊接使用,成本低,工作效率高,操作简单。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管件焊接回转工作台,包括水平设置的底座(1),其特征在于:在所述底座(1)上方设有焊接工作台(2),所述焊接工作台(2)与底座(1)之间设有回转支承(3),所述回转支承(3)的内圈与底座(1)连接,所述回转支承(3)的外圈与焊接工作台(2)连接,在所述底座(1)内部设有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端设有驱动齿轮(5),所述驱动齿轮(5)与回转支承(3)相啮合,在所述焊接工作台(2)中心位置设有用于固定管件的三爪卡盘(6),所述底座(1)上端面位于回转支承(3)中心位置设有导电装置,所述导电装置包括设置在底座(1)上端面的第一导体(7),所述第一导体(7)内部套设有弹簧(8),所述第一导体(7)上端套设有能上下滑动的第二导体(9),所述第二导体(9)上端面与焊接工作台(2)下端面贴合,所述第二导体(9)下端面设有压板(10),所述弹簧(8)设置在压板(10)下方。
2.根据权利要求1所述的管件焊接回转工作台,其特征在于:在所述底座(1)内部设有减速齿轮箱(11),所述伺服电机(4)与减速齿轮箱(11)连接,所述减速齿轮箱(11)的输出轴设置驱动齿轮(5)。
3.根据权利要求1所述的管件焊接回转工作台,其特征在于:所述焊接工作台(2)为圆形,在所述焊接工作台(2)上端面沿其圆周方向均匀设有T型槽(12),所述T型槽(12)中设有能固定管件的限位块(13)。
4.根据权利要求3所述的管件焊接回转工作台,其特征在于:在所述焊接工作台(2)上端面还设有直径刻度值(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621209948.9U CN206200480U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种管件焊接回转工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621209948.9U CN206200480U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种管件焊接回转工作台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206200480U true CN206200480U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58752143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621209948.9U Active CN206200480U (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种管件焊接回转工作台 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206200480U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108356741A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-03 | 安徽工业大学 | 一种回转支承多功能装配台 |
-
2016
- 2016-11-09 CN CN201621209948.9U patent/CN206200480U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108356741A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-03 | 安徽工业大学 | 一种回转支承多功能装配台 |
CN108356741B (zh) * | 2018-04-23 | 2024-01-26 | 安徽工业大学 | 一种回转支承多功能装配台 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201871888U (zh) | 一种压缩机壳体焊接装置 | |
CN203091940U (zh) | 一种煤专电机机座内环焊缝自动化焊接装置 | |
CN211100947U (zh) | 一种弯管加工装置 | |
CN206153769U (zh) | 法兰变送器压力传感部件激光焊接治具 | |
CN104002015A (zh) | 立式环缝自动焊管机 | |
CN105665998A (zh) | 一种用于短管法兰的焊接定位装置 | |
CN206200480U (zh) | 一种管件焊接回转工作台 | |
CN216178046U (zh) | 一种管道焊接定位工装 | |
CN207447681U (zh) | 一种工件外壁环形焊接装置 | |
CN213003150U (zh) | 一种电火花加工夹具 | |
CN203390427U (zh) | 金属油管通用自动焊接机 | |
CN110465694A (zh) | 一种波纹管定长自动切割机 | |
CN203887373U (zh) | 立式环缝自动焊管机 | |
CN207900724U (zh) | 一种数控机床上用于工件的加工夹具 | |
CN105904255A (zh) | 一种变速箱壳加工专用工装设备 | |
CN205021029U (zh) | 一种轮辋组合焊接装置 | |
CN207043614U (zh) | 一种全自动焊接系统 | |
CN103537781B (zh) | 海洋采油树管道自动焊接装置 | |
CN205967970U (zh) | 一种多工位焊接变位设备 | |
CN212683002U (zh) | 一种液压管道焊接用工装 | |
CN206567554U (zh) | 一种用于车床加工制动鼓的夹爪 | |
CN201685007U (zh) | 一种法兰盘自动切割机 | |
CN203636227U (zh) | 焊接旋转工作台 | |
CN206065788U (zh) | 一种焊接变位设备工作站 | |
CN210475382U (zh) | 一种汽车气路歧管锻造用固定夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170925 Address after: 211200 No. 1 Zhongxing West Road, Lishui economic and Technological Development Zone, Jiangsu, Nanjing Patentee after: Nanjing Ott Automation Co., Ltd. Address before: 211100 No. 1 West Garden Road, Jiangning economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Nanjing Auto Electric Co., Ltd. |