CN216178046U - 一种管道焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及定位工装的领域，尤其是涉及一种管道焊接定位工装，其包括底座、滑动连接于所述底座的两组夹持机构、用于驱动两组夹持机构相互靠近或者相互远离的第一驱动件，所述夹持机构包括移动台、对称设置于所述移动台顶部的两组夹持组件、用于驱动两组夹持组件相互靠近或者相互远离的第二驱动件，所述夹持组件包括滑动连接于所述移动台顶部且沿竖直方向设置的安装板、设置于所述安装板且沿竖直方向排布的一对支撑轮。本申请具有提升定位工装适用性的效果。

Description

一种管道焊接定位工装

技术领域

本申请涉及定位工装的领域，尤其是涉及一种管道焊接定位工装。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在金属管道的连接过程中，要对其进行对缝焊接。

但目前管道在进行对缝焊接时，需要进行对接安装，现有的对接装置对接效果差，难以使用，所以在进行管道焊接时操作十分不便。

针对上述技术问题，申请号为CN202021977547.4的中国实用新型专利公开了一种管道焊接对接装置，其包括对接装置本体、第一管道和第二管道，所述第一管道设置在第二管道的左端，所述对接装置本体包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环设置在所述第一管道的右端一侧外壁，所述第二卡环设置在所述第二管道左端一侧外壁，所述第一卡环和第二卡环一端开设第一通孔，所述第一通孔内壁固定安装内螺纹筒，所述内螺纹筒内壁连接调节杆，所述第一卡环和第二卡环之间固定安装花篮螺栓，所述花篮螺栓一端内壁连接调节杆，所述调节杆外壁固定安装外螺纹，左端所述第一卡环的左侧和第二卡环的右侧均设有螺母。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述装置中的卡环在使用时，仅能够针对固定规格的管道进行安装，适用性较低。

发明内容

为了提升定位工装的适用性，本申请提供一种管道焊接定位工装。

本申请提供的一种管道焊接定位工装，采用如下的技术方案：

一种管道焊接定位工装，包括底座、滑动连接于所述底座的两组夹持机构、用于驱动两组夹持机构相互靠近或者相互远离的第一驱动件，所述夹持机构包括移动台、对称设置于所述移动台顶部的两组夹持组件、用于驱动两组夹持组件相互靠近或者相互远离的第二驱动件，所述夹持组件包括滑动连接于所述移动台顶部且沿竖直方向设置的安装板、设置于所述安装板且沿竖直方向排布的一对支撑轮。

优选的，所述底座顶面开设有沿线性延伸的第一移动槽，所述移动台滑动连接于所述第一移动槽内，所述第一驱动件包括转动支承于第一移动槽内壁的第一双向螺纹丝杆、固定安装于所述底座且连接于所述第一双向螺纹丝杆的第一驱动电机，两组所述夹持机构中的移动台分别螺纹连接于所述第一双向螺纹丝杆。

优选的，所述第一移动槽相对的两侧壁均开设有导向槽，所述移动台两侧均固定连接有滑动连接于所述导向槽内的导向块。

优选的，所述导向块底部设有滚动抵接于所述导向槽底面的移动轮。

优选的，所述移动台顶面开设有沿线性延伸且垂直于所述移动台滑动方向的第二移动槽，所述安装板底部均固定连接有滑动连接于所述第二移动槽内的移动块，所述第二驱动件包括转动支承于所述第二移动槽内的第二双向螺纹丝杆，两侧所述移动块均螺纹连接于所述第二双向螺纹丝杆，其中一个移动台上固定安装有连接于第二双向螺纹丝杆的第二驱动电机，且两个移动台之间设有用于控制两个第二双向螺纹丝杆同步转动的控制机构。

优选的，所述控制机构包括开设于所述移动台相靠近的表面且连通于所述第二移动槽的转动孔、分别转动连接于所述转动孔内的一对转动套筒、两端分别滑动插接于两侧所述转动套筒內的连接杆、设置于所述转动套筒和所述连接杆之间的周向限位件、分别同轴转动连接于第二双向螺纹丝杆的第一锥齿轮、分别同轴转动连接于转动套筒且对应啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。

优选的，所述转动孔内壁开设有绕其周向延伸的限位环槽，所述转动套筒外壁固定连接有转动连接于所述限位环槽内的连接环。

优选的，所述周向限位件包括开设于所述连接杆周壁且沿其长度方向延伸的限位槽、固定连接于所述转动套筒内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在底座和两组夹持机构的配合下，当对管道进行焊接定位时，使需要进行焊接的两段管道分别放置于两侧的安装板之间，并通过转动第二双向螺纹丝杆，使得两侧安装板相互靠近，并通过两对支撑轮对管道进行滚动支撑，且针对不同长度的管道，工作人员能够通过启动第一驱动电机，使第一驱动电机带动第一双向螺纹丝杆转动，从而使两侧的移动台相互靠近或者相互远离，以使两侧管道的端口对齐，便于工作人员进行焊接；

2.在导向槽和导向块的配合下，以对移动台和底座之间进行限位，使得移动台在移动的过程中更加稳定，不易发生晃动的情况；

3.通过在两侧移动台之间设置控制机构，当对两段管道进行夹紧时，通过启动第二驱动电机，使第二驱动电机带动其中一个第二双向螺纹丝杆进行转动，并通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使其中一个转动套筒转动，并在连接杆和周向限位件的配合下，带动另一个转动套筒同步转动，从而使得两侧第二双向螺纹丝杆同步转动，对两段管道进行同步夹紧，提升了对管道进行固定的效率和同步性；

4.在限位环槽和连接环的配合下，以对转动套筒和移动台之间进行轴向上的限位，使得转动套筒相对于移动台更加稳定；

5.在限位槽和限位块的配合下，以对转动套筒和连接杆之间进行周向上的限位，使得其中一个转动套筒旋转时，通过连接杆传动带动另一个转动套筒进行同步转动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体剖视图。

图3是本实施例的局部剖视图。

图4是本实施例中转动套筒的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、夹持机构；3、第一驱动件；4、移动台；5、夹持组件；6、第二驱动件；7、第一移动槽；8、第一双向螺纹丝杆；9、第一驱动电机；10、导向槽；11、导向块；12、移动轮；13、第二移动槽；14、安装板；15、支撑轮；16、移动块；17、第二双向螺纹丝杆；18、第二驱动电机；19、控制机构；20、转动孔；21、转动套筒；22、连接杆；23、周向限位件；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、限位环槽；27、连接环；28、限位槽；29、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道焊接定位工装。参照图1-图4，一种管道焊接定位工装包括底座1、滑动连接于底座1的两组夹持机构2、用于驱动两组夹持机构2相互靠近或者相互远离的第一驱动件3，夹持机构2包括移动台4、对称设置于移动台4顶部的两组夹持组件5、用于驱动两组夹持组件5相互靠近或者相互远离的第二驱动件6。

其中，底座1顶面开设有沿线性延伸的第一移动槽7，移动台4滑动连接于第一移动槽7内，第一驱动件3包括转动支承于第一移动槽7内壁的第一双向螺纹丝杆8、固定安装于底座1且连接于第一双向螺纹丝杆8的第一驱动电机9，两组夹持机构2中的移动台4分别螺纹连接于第一双向螺纹丝杆8。

为使移动台4在移动过程中更加稳定，第一移动槽7相对的两侧壁均开设有导向槽10，移动台4两侧均固定连接有滑动连接于导向槽10内的导向块11，以对移动台4和底座1之间进行限位，使得移动台4在移动的过程中更加稳定，不易发生晃动的情况，且导向块11底部设有滚动抵接于导向槽10底面的移动轮12。

移动台4顶面开设有沿线性延伸且垂直于移动台4滑动方向的第二移动槽13，夹持组件5包括滑动连接于移动台4顶部且沿竖直方向设置的安装板14、设置于安装板14且沿竖直方向排布的一对支撑轮15，安装板14底部均固定连接有滑动连接于第二移动槽13内的移动块16。

第二驱动件6包括转动支承于第二移动槽13内的第二双向螺纹丝杆17，两侧移动块16均螺纹连接于第二双向螺纹丝杆17，其中一个移动台4上固定安装有连接于第二双向螺纹丝杆17的第二驱动电机18。

两个移动台4之间设有用于控制两个第二双向螺纹丝杆17同步转动的控制机构19，控制机构19包括开设于移动台4相靠近的表面且连通于第二移动槽13的转动孔20、分别转动连接于转动孔20内的一对转动套筒21、两端分别滑动插接于两侧转动套筒21內的连接杆22、设置于转动套筒21和连接杆22之间的周向限位件23、分别同轴转动连接于第二双向螺纹丝杆17的第一锥齿轮24、分别同轴转动连接于转动套筒21且对应啮合于第一锥齿轮24的第二锥齿轮25。

当对两段管道进行夹紧时，通过启动第二驱动电机18，使第二驱动电机18带动其中一个第二双向螺纹丝杆17进行转动，并通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮25的传动，使其中一个转动套筒21转动，并在连接杆22和周向限位件23的配合下，带动另一个转动套筒21同步转动，从而使得两侧第二双向螺纹丝杆17同步转动，对两段管道进行同步夹紧，提升了对管道进行固定的效率和同步性。

其中，转动孔20内壁开设有绕其周向延伸的限位环槽26，转动套筒21外壁固定连接有转动连接于限位环槽26内的连接环27，在限位环槽26和连接环27的配合下，以对转动套筒21和移动台4之间进行轴向上的限位，使得转动套筒21相对于移动台4更加稳定。

周向限位件23包括开设于连接杆22周壁且沿其长度方向延伸的限位槽28、固定连接于转动套筒21内壁且滑动连接于限位槽28内的限位块29，在限位槽28和限位块29的配合下，以对转动套筒21和连接杆22之间进行周向上的限位，使得其中一个转动套筒21旋转时，通过连接杆22传动带动另一个转动套筒21进行同步转动。

本申请实施例一种管道焊接定位工装的实施原理为：

当对管道进行焊接定位时，使需要进行焊接的两段管道分别放置于两侧的安装板14之间，通过启动第二驱动电机18，使第二驱动电机18带动其中一个第二双向螺纹丝杆17进行转动，并通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮25的传动，使其中一个转动套筒21转动，并在连接杆22和周向限位件23的配合下，带动另一个转动套筒21同步转动，从而使得两侧第二双向螺纹丝杆17同步转动，每组夹持机构2中的一对安装板14相互靠近，通过两对支撑轮15对管道进行滚动支撑；

且针对不同长度的管道，工作人员能够通过启动第一驱动电机9，使第一驱动电机9带动第一双向螺纹丝杆8转动，从而使两侧的移动台4相互靠近或者相互远离，以使两侧管道的端口对齐，便于工作人员进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道焊接定位工装，其特征在于：包括底座(1)、滑动连接于所述底座(1)的两组夹持机构(2)、用于驱动两组夹持机构(2)相互靠近或者相互远离的第一驱动件(3)，所述夹持机构(2)包括移动台(4)、对称设置于所述移动台(4)顶部的两组夹持组件(5)、用于驱动两组夹持组件(5)相互靠近或者相互远离的第二驱动件(6)，所述夹持组件(5)包括滑动连接于所述移动台(4)顶部且沿竖直方向设置的安装板(14)、设置于所述安装板(14)且沿竖直方向排布的一对支撑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)顶面开设有沿线性延伸的第一移动槽(7)，所述移动台(4)滑动连接于所述第一移动槽(7)内，所述第一驱动件(3)包括转动支承于第一移动槽(7)内壁的第一双向螺纹丝杆(8)、固定安装于所述底座(1)且连接于所述第一双向螺纹丝杆(8)的第一驱动电机(9)，两组所述夹持机构(2)中的移动台(4)分别螺纹连接于所述第一双向螺纹丝杆(8)。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述第一移动槽(7)相对的两侧壁均开设有导向槽(10)，所述移动台(4)两侧均固定连接有滑动连接于所述导向槽(10)内的导向块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述导向块(11)底部设有滚动抵接于所述导向槽(10)底面的移动轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述移动台(4)顶面开设有沿线性延伸且垂直于所述移动台(4)滑动方向的第二移动槽(13)，所述安装板(14)底部均固定连接有滑动连接于所述第二移动槽(13)内的移动块(16)，所述第二驱动件(6)包括转动支承于所述第二移动槽(13)内的第二双向螺纹丝杆(17)，两侧所述移动块(16)均螺纹连接于所述第二双向螺纹丝杆(17)，其中一个移动台(4)上固定安装有连接于第二双向螺纹丝杆(17)的第二驱动电机(18)，且两个移动台(4)之间设有用于控制两个第二双向螺纹丝杆(17)同步转动的控制机构(19)。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述控制机构(19)包括开设于所述移动台(4)相靠近的表面且连通于所述第二移动槽(13)的转动孔(20)、分别转动连接于所述转动孔(20)内的一对转动套筒(21)、两端分别滑动插接于两侧所述转动套筒(21)內的连接杆(22)、设置于所述转动套筒(21)和所述连接杆(22)之间的周向限位件(23)、分别同轴转动连接于第二双向螺纹丝杆(17)的第一锥齿轮(24)、分别同轴转动连接于转动套筒(21)且对应啮合于第一锥齿轮(24)的第二锥齿轮(25)。

7.根据权利要求6所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述转动孔(20)内壁开设有绕其周向延伸的限位环槽(26)，所述转动套筒(21)外壁固定连接有转动连接于所述限位环槽(26)内的连接环(27)。

8.根据权利要求6所述的一种管道焊接定位工装，其特征在于：所述周向限位件(23)包括开设于所述连接杆(22)周壁且沿其长度方向延伸的限位槽(28)、固定连接于所述转动套筒(21)内壁且滑动连接于所述限位槽(28)内的限位块(29)。

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