CN216540912U

CN216540912U - 一种多通道管件夹持装置

Info

Publication number: CN216540912U
Application number: CN202122990057.9U
Authority: CN
Inventors: 丁晓伟; 何建国; 李辉; 王起; 钱伟东; 任景方; 丁发建
Original assignee: Zhejiang Jintang Machine Tool Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jintang Machine Tool Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种多通道管件夹持装置，包括卡盘座、顶柱、液压伸缩杆以及位于卡盘座内的液压系统，所述卡盘座上开设有安装顶柱的2个圆孔，所述卡盘座在与所述2个圆孔中心线成90度的方向上还开设有2个安装液压伸缩杆的压杆孔，所述卡盘座的端面开设有4个螺纹孔，所述圆孔、压杆孔和螺纹孔与卡盘座上开设的管件状槽口相通，所述液压系统分别控制顶柱和液压伸缩杆。本实用新型具有以下优点和效果：通过液压卡盘上伸缩杆的设计，适应了非规则不同管径的工件装夹，装夹效果明显优于传统卡盘对非规则圆形或与圆柱形工件的夹持，解决了不同直径非规则多通道管件的装夹问题，也提升了工件的加工精度和加工质量。

Description

一种多通道管件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种卡盘，特别涉及一种多通道管件夹持装置。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。随着机械制造业的发展，传统卡盘在加工过程中对多通道管件及阀门类零件等不规则圆形或圆柱形工件的装夹难度大，卡盘夹具的局限性及工件装夹的困难度限制了加工效率和加工精度的提升，因而有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多通道管件夹持装置，这种卡盘解决了不同直径非规则多通道管件的装夹问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多通道管件夹持装置，包括卡盘座、顶柱、液压伸缩杆以及位于卡盘座内的液压系统，所述卡盘座上开设有用于安装顶柱的2个圆孔，顶柱安装在2个圆孔内，所述卡盘座在与所述2个圆孔中心线成90度的方向上开设有2个用于安装液压伸缩杆的压杆孔，液压伸缩杆安装在压杆孔内，所述卡盘座的端面开设有4个螺纹孔，所述圆孔、压杆孔和螺纹孔与卡盘座上开设的管件状槽口相通，所述液压系统分别控制顶柱和液压伸缩杆。

作为本实用新型的优选方案，所述顶柱可在液压系统作用下沿径向伸缩运动。

作为本实用新型的优选方案，所述液压伸缩杆由内向外包括同轴设置且直径顺次增大的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆，所述第一伸缩杆的端面上还设有8个第一移动压块和8条第一压块轨道，第一移动压块设置在第一压块轨道内且可沿径向移动；所述第二伸缩杆的端面上还设有8个第二移动压块和8条第二压块轨道，第二移动压块设置在第二压块轨道内且可沿径向移动；所述第三伸缩杆的端面上还设有8个第三移动压块和8条第三压块轨道，第三移动压块设置在第三压块轨道内且可沿径向移动。

作为本实用新型的优选方案，所述8个第一移动压块、8个第二移动压块和8个第三移动压块均沿各自所在平面呈圆周均匀分布，相邻移动压块之间间隔45度角，第一移动压块、第二移动压块和第三移动压块沿径向方向的内端面和外端面尺寸均为圆弧面。

作为本实用新型的优选方案，所述第一移动压块、第二移动压块和第三移动压块与管件内壁接触的面曲率与第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆的曲面曲率相同。

作为本实用新型的优选方案，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆以及8个第一移动压块、8个第二移动压块和8个第三移动压块可在液压系统下独立运动。

作为本实用新型的优选方案，8个第一移动压块移动到第一压块轨道的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第一伸缩杆的外径；

8个第二移动压块移动到第二压块轨道的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第二伸缩杆的外径；

8个第三移动压块移动到第三压块轨道的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第三伸缩杆的外径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过液压卡盘上伸缩杆的设计可实现多种不同直径的多通道管路工件的装夹，移动压块的独立运动也巧妙地解决了管件内壁存在的不规则凸起，适应了非规则不同管径的工件装夹，装夹效果明显优于传统卡盘对非规则圆形或与圆柱形工件的夹持，解决了不同直径非规则多通道管件的装夹问题，也提升了工件的加工精度和加工质量。

附图说明

图1是一种多通道管件夹持装置带工件结构示意图；

图2是一种多通道管件夹持装置结构示意图；

图3是图2中液压伸缩杆结构示意图；

图4是图3中移动压块结构放大示意图。

附图标记：1、卡盘座；2、顶柱；3、液压伸缩杆；11、圆孔；12、压杆孔；13、螺纹孔；14、管件状槽口；31、第一伸缩杆；32、第二伸缩杆；33、第三伸缩杆；311、第一移动压块；312、第一压块轨道；321、第二移动压块；322、第二压块轨道；331、第三移动压块；332、第三压块轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种多通道管件夹持装置，包括卡盘座1、顶柱2、液压伸缩杆3 以及位于卡盘座内的液压系统，所述卡盘座1上开设有用于安装顶柱2的2个圆孔11，2 个圆孔11正对设置，两个顶柱2安装在2个圆孔11内，所述卡盘座1在与所述2个圆孔 11中心线成90度的方向上开设有2个用于安装液压伸缩杆3的压杆孔12，2个压杆孔12 正对设置，两个液压伸缩杆3安装在压杆孔12内，所述卡盘座1的端面开设有4个螺纹孔13，所述圆孔11、压杆孔12和螺纹孔13与卡盘座1上开设的管件状槽口14相通，所述液压系统分别控制顶柱2和液压伸缩杆3。

螺纹孔13是与螺栓配合的，其作用是根据4个螺栓旋进量来衡量所装夹工件是否处于正位，起到矫正作用。

所述顶柱2为液压杆，可在液压系统作用下沿径向伸缩运动。

进一步的，所述液压伸缩杆3设有3层伸缩，液压伸缩杆3由内向外包括同轴设置且直径顺次增大的第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33，所述第一伸缩杆31的端面上还设有8个第一移动压块311和8条第一压块轨道312，第一移动压块311设置在第一压块轨道312内且可沿径向移动；所述第二伸缩杆32的端面上还设有8个第二移动压块321和8条第二压块轨道322，第二移动压块321设置在第二压块轨道322内且可沿径向移动；所述第三伸缩杆33的端面上还设有8个第三移动压块331和8条第三压块轨道332，第三移动压块331设置在第三压块轨道332内且可沿径向移动。第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33均为液压杆，可在液压系统作用下沿径向伸缩运动。

进一步的，所述8个第一移动压块311、8个第二移动压块321和8个第三移动压块331均沿各自所在平面呈圆周均匀分布，相邻移动压块之间间隔45度角，呈45度角均布能使8个方向受力均匀且对称。第一移动压块311、第二移动压块321和第三移动压块331 沿径向方向的内端面和外端面尺寸均为圆弧面。第一移动压块311、第二移动压块321和第三移动压块331为近似梯形状。

进一步的，第一移动压块311、第二移动压块321和第三移动压块331与管件内壁接触的面曲率与第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33的曲面曲率相同，当从第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33中选择与工件内径接近的伸缩杆时，曲率相同的压块与所要夹持的工件内表面接触面积能达到最大。

作为本实用新型的优选方案，8个第一移动压块311移动到第一压块轨道312的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第一伸缩杆31的外径；从而使得第一移动压块311能对直径略大于第一伸缩杆31的管件内壁面进行支撑；

8个第二移动压块321移动到第二压块轨道322的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第二伸缩杆32的外径；从而使得第二移动压块321能对直径略大于第二伸缩杆32的管件内壁面进行支撑；

8个第三移动压块331移动到第三压块轨道332的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第三伸缩杆33的外径；从而使得第三移动压块331能对直径略大于第三伸缩杆33的管件内壁面进行支撑。

进一步的，第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33以及8个第一移动压块311、8个第二移动压块321和8个第三移动压块331可在液压系统控制下独立运动，能适应内表面凸起或凹陷等各种内表面不光滑的工件夹持。

在使用本申请所述的多通道管件夹持装置时，根据多通道管件内壁的不同直径，选择适宜的伸缩杆，夹持过程具体如下：

1、若管孔直径较小，选择第一伸缩杆31伸出并伸入管孔的内表面，由于第一伸缩杆 31直径小于管孔直径，此时再通过液压系统驱动第一移动压块311经第一压块轨道312推向管孔的内壁形成向外的张力，进一步固定待加工的多通道管件，第一移动压块311的推出距离可由液压系统控制；

2、若管孔直径与第二伸缩杆32接近，选择第二伸缩杆32伸出并伸入管孔的内表面，此时再通过液压系统驱动第二移动压块321经第二压块轨道322推向管孔的内壁形成向外的张力，进一步固定待加工的多通道管件，第二移动压块321的推出距离可由液压系统控制。该情况下，第一伸缩杆31不伸出；

3、若管孔直径与第三伸缩杆33接近，选择第三伸缩杆33伸出并伸入管孔的内表面，此时再通过液压系统驱动第三移动压块331经第三压块轨道332推向管孔的内壁形成向外的张力，进一步固定待加工的多通道管件，第三移动压块331的推出距离可由液压系统控制。该情况下，第一伸缩杆31和第二伸缩杆32不伸出。

在此需要说明的是，在使用本申请所述的卡盘时，若多通道管件内壁为非规则状态，则需要通过液压系统驱动各移动压块独立运动，每个压块的行进距离不相等。

如图1所示，以夹持三通管件为例，三通管件因其具备三个管口，在现有技术中难以夹持。使用本装置时，将三通管件放入管件状槽口14内，两个顶柱2在液压系统作用下沿径向伸缩，使顶住顶牢三通管件的外壁面，然后两个压杆孔12分别伸入三通管件正对设置的两个管口内，依据管口的内径，选择适宜的伸缩杆进行支撑(夹持过程在前文已经介绍)；实现对三通管件的夹持。具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种多通道管件夹持装置，其特征在于包括卡盘座（1）、顶柱（2）、液压伸缩杆（3）以及位于卡盘座内的液压系统，所述卡盘座（1）上开设有用于安装顶柱（2）的2个圆孔（11），顶柱（2）安装在2个圆孔（11）内，所述卡盘座（1）在与所述2个圆孔（11）中心线成90度的方向上开设有2个用于安装液压伸缩杆（3）的压杆孔（12），液压伸缩杆（3）安装在压杆孔（12）内，所述卡盘座（1）的端面开设有4个螺纹孔（13），所述圆孔（11）、压杆孔（12）和螺纹孔（13）与卡盘座（1）上开设的管件状槽口（14）相通，所述液压系统分别控制顶柱（2）和液压伸缩杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种多通道管件夹持装置，其特征在于：所述顶柱（2）可在液压系统作用下沿径向伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的一种多通道管件夹持装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（3）由内向外包括同轴设置且直径顺次增大的第一伸缩杆（31）、第二伸缩杆（32）、第三伸缩杆（33），所述第一伸缩杆（31）的端面上还设有8个第一移动压块（311）和8条第一压块轨道（312），第一移动压块（311）设置在第一压块轨道（312）内且可沿径向移动；所述第二伸缩杆（32）的端面上还设有8个第二移动压块（321）和8条第二压块轨道（322），第二移动压块（321）设置在第二压块轨道（322）内且可沿径向移动；所述第三伸缩杆（33）的端面上还设有8个第三移动压块（331）和8条第三压块轨道（332），第三移动压块（331）设置在第三压块轨道（332）内且可沿径向移动。

4.根据权利要求1所述的一种多通道管件夹持装置，其特征在于：所述8个第一移动压块（311）、8个第二移动压块（321）和8个第三移动压块（331）均沿各自所在平面呈圆周均匀分布，相邻移动压块之间间隔45度角，第一移动压块（311）、第二移动压块（321）和第三移动压块（331）沿径向方向的内端面和外端面尺寸均为圆弧面。

5.根据权利要求3所述的一种多通道管件夹持装置，其特征在于：所述第一移动压块（311）、第二移动压块（321）和第三移动压块（331）与管件内壁接触的面曲率与第一伸缩杆（31）、第二伸缩杆（32）、第三伸缩杆（33）的曲面曲率相同。

6.根据权利要求3所述的一种多通道管件夹持装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（31）、第二伸缩杆（32）、第三伸缩杆（33）以及8个第一移动压块（311）、8个第二移动压块（321）和8个第三移动压块（331）可在液压系统下独立运动。

7.根据权利要求1所述的一种多通道管件夹持装置，其特征在于：8个第一移动压块（311）移动到第一压块轨道（312）的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第一伸缩杆（31）的外径；

8个第二移动压块（321）移动到第二压块轨道（322）的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第二伸缩杆（32）的外径；

8个第三移动压块（331）移动到第三压块轨道（332）的最外端时，其外端面所呈圆环的直径大于第三伸缩杆（33）的外径。