CN207414191U - 自动扩口成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扩口成型设备，其技术方案要点是：包括工作台、设置在工作台上的第一夹紧机构、扩口机构，工作台上设置有安装座，安装座上滑移连接有第一运料机构以及第二运料机构，第一运料机构与第二运料机构结构相同且均包括第一油缸、设置在第一油缸输出轴上的夹爪气缸、设置在夹爪气缸上的夹头；第一运料机机构能够将待扩口的管件放置到第一夹紧机构上，第二运料机构能够将第一夹紧机构上的扩口完成的管件取下，这样就不需要手动去移动管件的位置，一定程度上提高了该扩口成型设备的加工效率，且管件放置的位置更加准确，加工出来的管件更加精准。

Description

自动扩口成型设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备，特别涉及一种自动扩口成型设备。

背景技术

扩口设备，用于对金属管件的管口进行扩口作业。

目前，公告号为CN205032593U的中国专利公开了一种金属管扩口设备，它包括工作台、设置在工作台上的扩口机构以及夹紧机构，所述扩口机构包括设置在工作台上的扩口液压油缸、设置在扩口液压油缸输出轴上的模具夹盘、设置在模具夹盘上的扩口模具，夹紧机构包括设置在工作台上的夹紧底座、设置在夹紧底座上的下夹槽、设置在夹紧底座上的夹紧油缸、设置在夹紧油缸输出轴上的上夹槽。

在使用该扩口设备的过程中，首先将待加工的管件的放置到下夹槽内部，之后控制夹紧油缸输出轴伸长并带动上夹槽向着下夹槽一侧移动，使得上夹槽与管件相抵，之后控制扩口液压油缸输出轴伸长并带动液压油缸带动扩口模具向着夹紧机构一侧进行移动，直至扩口模具伸入到管件内部并对管件进行扩口处理。

不过该扩口设备在使用的过程中，需要工人手动将管件放置到夹紧机构上以及将加工完成的管件从夹紧机构上取下，这一个过程需要耗费人力且需要花费较长的时间，严重降低了管件的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动扩口成型设备，其具有能够自动将带加工的管件放置到第一夹紧机构上，并将加工完成的管件从第一夹紧机构上取下，加工效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动扩口成型设备，包括工作台、设置在工作台上用于夹持待加工管件的第一夹紧机构、设置在工作台上且用于对管件进行扩口处理的扩口机构，所述扩口机构包括设置在工作台上的扩口油缸、设置在扩口油缸输出轴端部上的模座、设置在模座上用于伸入到管件内部并对管件进行扩口的扩口模具，所述工作台上设置有安装座，所述安装座上滑移连接有第一运料机构以及第二运料机构，所述第一运料机构与第二运料机构结构相同且均包括滑移连接在安装座上的第一油缸、设置在第一油缸输出轴上的夹爪气缸、设置在夹爪气缸上用于对管件进行夹持的夹头；所述第一夹紧机构包括固定连接在工作台上的底座、固定连接在底座上的第一夹块、滑移连接在底座上的第二夹块、设置在工作台上且用于驱动第二夹块进行滑移的驱动油缸。

通过上述技术方案，在使用该扩口成型设备时，通过驱动油缸控制第二夹块向着远离第一夹块一侧移动，使得第一夹紧机构对管件的夹持作用失效，之后控制第一运料机构以及第二运料机构进行移动，使得第一运料机构与第一夹紧机构分离并与待加工的管件相对，第二运料机构运动至与第一夹紧机构相对。之后控制第一运料装置以及第二运料机构上的第一油缸的输出轴伸长，直至第一运料机构上的夹头与待加工的管件相抵，第二运料机构上的夹头与第一夹紧机构上的管件相抵。此时通过第一运料机构上的夹爪气缸控制夹头夹紧待加工管件，通过第二运料机构上的夹爪气缸控制对应的夹头夹紧第一夹紧机构上的管件。之后控制第一运料机构以及第二运料机构上的第一油缸输出轴收缩，并控制第一运料机构以及第二运料机构进行移动，直至第一运料机构与第一夹紧机构相对，第二运料机构与第一夹紧机构分离。之后控制第一运料机构以及第二运料机构上的第一油缸伸长，直至第一运料机构上的管件位于第一夹紧机构内部，此时通过驱动油缸驱动第二夹块向第一夹块一侧移动并完成对管件的夹持，之后通过第一运料机构以及第二运料机构上的夹爪气缸解除夹头对管件的夹持，且控制第一运料机构以及第二运料机构上的第一油缸收缩。这样就不需要手动将管件安装到第一夹紧机构内部，也不需要手动将加工完成的管件从第一夹紧机构上取下，一定程度上提高了该自动扩口成型设备的加工效率。

优选的，所述扩口模具背离模座的端面设置有引导块，所述引导块横截面宽度向第一夹紧机构一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，扩口模具上设置有引导块，且引导块的宽度向着第一夹紧机构一侧逐渐减小，这样扩口模具在伸入管件内部时不易与管件的端面相碰触，使得该扩口成型机的使用变得更加顺畅、快捷。

优选的，所述模座朝向第一夹紧机构的端面设置有放置槽，所述扩口模具侧壁上设置有用于与放置槽内槽壁相抵的翻边，所述安装座上螺纹连接有抵接套，所述抵接套用于与翻边相抵进而将扩口模具压紧连接在安装座上。

通过上述技术方案，在扩口模具出现损坏时，只需要旋动抵接套，使得抵接套与模座相分离，此时可以见较为方便将扩口模具取出并进行更换，这样就不需要同时对模座以及扩口模具进行更换，减少了资源的浪费。

优选的，所述翻边朝向安装座的端部经倒角处理。

通过上述技术方案，翻边朝向安装座的端部经倒角处理，这样在将扩口模具能够较为方便放置到放置槽内部，使得该扩口成型装置的使用变得更加方便、快捷。

优选的，所述第二夹块朝向第一夹块的端面上设置有导向块，所述导向块上设置有用于与扩口模具侧壁相抵的导向槽。

通过上述技术方案，在扩口模具向着第一夹紧机构一侧移动时，导向槽的内槽壁与扩口模具的外侧壁相抵，使得扩口模具不易发生偏移，且扩口模具能够较为方便伸入到管件内部，使得该扩口成型设备的使用变得更加方便、快捷。

优选的，所述工作台上设置有用于对管件进行平口处理的平口组件，所述平口组件包括与第一夹紧机构结构相同且用于对管件进行夹持的第二夹紧机构、用于对管件进行平口处理的平口机构，所述安装座上滑移连接有第三运料机构，所述第三运料机构与第一运料机构结构相同且用于将管件运离第二夹紧机构。

通过上述技术方案，在使用该扩口成型设备的过程中，第二运料机构能够将第一夹紧机构上扩口完成的管件运送置第二夹紧机构上，之后控制第二夹紧机构对管件进行加工，并使用平口机构对第二夹紧机构上的管件进行平口处理；第三运料机构能够将第二夹紧机构上的加工完成的管件运离第二夹紧机构。这样能够一次完成对管件的加工，不需要将扩口完成的管件取下并利用车床进行再次加工，一定程度上提高了该成型设备的加工效率。

优选的，还包括连接带，所述连接带用于连接第一运料机构、第二运料机构以及第三运料机构。

通过上述技术方案，使用连接带将第一运料机构、第二运料机构以及第三运料机构相连，这样只需要一个驱动源即可带动第一运料机构、第二运料机构以及第三运料机构进行移动，更加节能、环保。

优选的，所述平口机构包括滑移连接在工作台上的滑移座、设置在滑移座上的电机、设置在电机输出轴上且用于对管件进行切削平口的平口刀具、设置在工作台上且用于驱动滑移座进行移动的第二油缸。

通过上述技术方案，在管件放置到第二夹紧机构上时，控制电机带动平口刀具进行转动，之后通过第二油缸驱动滑移座带动电机向着第二夹紧机构一侧进行移动。当平口刀具与管件接触时，平口刀具开始对管件进行平口处理。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、第一运料机构能够将待扩口的管件放置到第一夹紧机构上，第二运料机构能够将第一夹紧机构上的扩口完成的管件放置到第二夹紧机构上，第三运料机构能将加工完成的管件从第二夹紧机构上取下，这样就不需要手动去移动管件的位置，一定程度上提高了该扩口成型设备的加工效率；

2、在扩口模具对管件进行扩口时，导向块上的导向槽的内槽壁能够与导向块的外侧壁相抵，使得扩口模具不易与管件的端面发生碰触，一定程度上保证了该扩口成型机构使用的顺畅性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为扩口模具与模座的装配示意图，主要是用于展示扩口模具与模座之间的连接关系。

附图标记：1、工作台；2、第一夹紧机构；21、底座；22、第一夹块；23、第二夹块；24、驱动油缸；3、扩口机构；31、扩口油缸；32、模座；33、扩口模具；4、安装座；5、第一运料机构；51、第一油缸；52、夹爪气缸；53、夹头；6、第二运料机构；7、引导块；8、放置槽；9、翻边；10、抵接套；11、导向块；12、导向槽；13、平口组件；131、第二夹紧机构；132、平口机构；1321、滑移座；1322、电机；1323、平口刀具；1324、第二油缸；14、第三运料机构；15、连接带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动扩口成型设备，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上且用于对待扩口的管件进行夹持的第一夹紧机构2、用于对管件进行扩口的扩口机构3。在使用该扩口成型设备时，首先将管件放置到第一夹紧机构2中，并控制第一夹紧机构2对管件进行夹紧。之后控制扩口机构3与管件接触并对管件进行扩口。

如图1、图2所示，第一夹紧机构2包括底座21、第一夹块22、第二夹块23、驱动油缸24。底座21为方形且固定连接在工作台1上。第一夹块22固定连接在底座21上，且第一夹块22垂直于底座21的顶面。第二夹块23滑移连接在底座21上，且第二夹块23的滑移方向垂直于第一夹块22朝向第二夹块23的外侧壁。第二夹块23朝向第一夹块22的外侧壁上设置有导向块11，导向块11垂直于第二夹块23朝向第一夹块22的外侧壁。导向块11朝向第一夹块22的外侧壁上设置有凹槽，且凹槽横向贯穿于导向块11。驱动油缸24固定连接在工作台1上，且驱动油缸24输出轴与第二夹块23相连。

在将待加工的管件放置到第一夹块22上时，控制驱动油缸24输出轴伸长，且带动第二夹块23向着第一夹块22一侧运动，直至第二夹块23与管件相抵，此时管件被夹持在第一夹块22以及第二夹块23之间。

如图1、图2、图3所示，扩口机构3包括设置在扩口油缸31、模座32以及扩口模具33。扩口油缸31设置在工作台1上，且扩口油缸31输出轴的长度方向垂直于第二夹块23的滑移方向。模座32设置在扩口油缸31输出轴的端部上，且模座32的中心线与扩口油缸31输出轴的轴心线相重合。模座32朝向第一夹紧机构2的端面上设置有放置槽8，放置槽8为圆形，且放置槽8的轴心线与驱动油缸24输出轴的轴心线相重合。扩口模具33大致为圆柱形，扩口模具33朝向第一夹紧机构2的端面上设置有引导块7，引导块7的横截面形状为圆形，且引导块7的横截面面积向着第一夹紧机构2一侧逐渐减小。扩口模具33的外侧壁上固定连接有翻边9，翻边9的横截面形状为环形，且翻边9的横截面面积向着扩口油缸31一侧逐渐减小。

如图3所示，当扩口模具33放置在放置槽8内部时，扩口模具33的外侧壁与放置槽8的内槽壁相抵。扩口模具33上套设有抵接套10，抵接套10用于与模座32螺纹连接，且将扩口模具33压紧连接在模座32上。

如图1、图3所示，在需要对第一夹紧机构2上的管件进行扩口时，控制扩口油缸31输出轴伸长进而驱动模座32带动扩口模具33向着第一夹紧机构2一侧移动。当引导块7位于管件内部，且扩口模具33的外侧壁与管件的内管壁接触时，扩口机构3开始对管件进行扩口。

如图1所示，工作台1上设置有平口组件13，平口组件13用于对扩口完成的管件进行平口处理。平口组件13包括设置在工作台1上用于对待平口管件进行夹持的第二夹紧机构131、设置在工作台1上用于对管件进行平口的平口机构132。第二夹紧机构131的结构与第一夹紧机构2的结构相同。在使用该平口组件13时，首先将扩口完成的管件放置到第二夹紧机构131上，并使用第二夹紧机构131对管件进行夹紧。之后控制平口机构132与管件接触并对管件进行平口处理。

如图1、图2所示，平口机构132包括滑移座1321、电机1322、平口刀具1323以及第二油缸1324。滑移座1321滑移连接在工作台1上，且滑移座1321的滑移方向垂直与第二夹块23的滑移方向。电机1322设置在滑移座1321上，且电机1322的输出轴朝向第二夹紧机构131一侧，电机1322输出轴的长度方向平行与滑移座1321的滑移方向。平口刀具1323设置在电机1322输出轴上，且平口刀具1323用于与管件外侧壁接触并对管件进行切削处理。第二油缸1324设置在工作台1上，第二油缸1324输出轴的长度方向平行于滑移座1321的滑移方向，且第二油缸1324的输出轴与滑移座1321相连。

在需要对扩口完成的管件进行平口处理时，首先将管件放置到第二夹紧机构131上，并使用第二夹紧机构131夹紧管件。之后控制电机1322输出轴转动并带动平口刀具1323进行旋转。之后控制第二油缸1324输出轴伸长并带动滑移座1321向着第二夹紧机构131一侧移动。当平口刀具1323与管件接触时，平口刀具1323开始对管件进行平口加工。

如图1所示，工作台1上设置有安装座4，安装座4沿竖直方向延伸。安装座4上依次滑移连接有第一运料机构5、第二运料机构6以及第三运料机构14，第一运料机构5用于将待扩口的管件放置到第一夹紧机构2上，第二运料机构6用于将第一夹紧机构2上的扩口完成的管件放置到第二夹紧机构131上，第三运料机构14能将加工完成的管件从第二夹紧机构131上取下。第一运料机构5、第二运料机构6以及第三运料机构14通过连接带15相连。这样在使用该扩口成型设备的过程中，只需要驱动第一运料机构5进行移动即可带动第二运料机构6以及第三运料机构14进行滑移。

如图1、图2所示，第一运料机构5、第二运料机构6、第三运料机构14结构相同且具包括第一油缸51、夹爪气缸52、夹头53。第一油缸51滑移连接在安装座4上，且第一油缸51的滑移方向与第二夹块23的滑移方向相平行，第一油缸51输出轴朝向工作台1一侧。夹爪气缸52设置在第一油缸51输出轴的端部上。夹头53设置在夹爪气缸52上，且夹头53用于对管件进行夹持。

在需要对管件进行夹取运输时，首先控制第一油缸51进行移动，使得第一油缸51与待夹取的管件相对，之后控制第一油缸51输出轴伸长且带动夹爪气缸52向着管件一侧移动。当夹头53与管件外侧壁相抵时，通过夹爪气缸52控制夹头53将管件夹紧。之后控制第一油缸51输出轴收缩且带动夹爪气缸52向着远离工作台1一侧进行移动。之后控制第一油缸51进行移动，使得第一油缸51移动至指定位置，此时控制第一油缸51输出轴伸长，直至管件下降到指定位置，此时通过夹爪气缸52控制夹头53与管件分离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种自动扩口成型设备，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上用于夹持待加工管件的第一夹紧机构(2)、设置在工作台(1)上且用于对管件进行扩口处理的扩口机构(3)，所述扩口机构(3)包括设置在工作台(1)上的扩口油缸(31)、设置在扩口油缸(31)输出轴端部上的模座(32)、设置在模座(32)上用于伸入到管件内部并对管件进行扩口的扩口模具(33)，其特征是：所述工作台(1)上设置有安装座(4)，所述安装座(4)上滑移连接有第一运料机构(5)以及第二运料机构(6)，所述第一运料机构(5)与第二运料机构(6)结构相同且均包括滑移连接在安装座(4)上的第一油缸(51)、设置在第一油缸(51)输出轴上的夹爪气缸(52)、设置在夹爪气缸(52)上用于对管件进行夹持的夹头(53)；所述第一夹紧机构(2)包括固定连接在工作台(1)上的底座(21)、固定连接在底座(21)上的第一夹块(22)、滑移连接在底座(21)上的第二夹块(23)、设置在工作台(1)上且用于驱动第二夹块(23)进行滑移的驱动油缸(24)。

2.根据权利要求1所述的自动扩口成型设备，其特征是：所述扩口模具(33)背离模座(32)的端面设置有引导块(7)，所述引导块(7)横截面宽度向第一夹紧机构(2)一侧逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的自动扩口成型设备，其特征是：所述模座(32)朝向第一夹紧机构(2)的端面设置有放置槽(8)，所述扩口模具(33)侧壁上设置有用于与放置槽(8)内槽壁相抵的翻边(9)，所述安装座(4)上螺纹连接有抵接套(10)，所述抵接套(10)用于与翻边(9)相抵进而将扩口模具(33)压紧连接在安装座(4)上。

4.根据权利要求3所述的自动扩口成型设备，其特征是：所述翻边(9)朝向安装座(4)的端部经倒角处理。

5.根据权利要求1所述的自动扩口成型设备，其特征是：所述第二夹块(23)朝向第一夹块(22)的端面上设置有导向块(11)，所述导向块(11)上设置有用于与扩口模具(33)侧壁相抵的导向槽(12)。

6.根据权利要求1所述的自动扩口成型设备，其特征是：所述工作台(1)上设置有用于对管件进行平口处理的平口组件(13)，所述平口组件(13)包括与第一夹紧机构(2)结构相同且用于对管件进行夹持的第二夹紧机构(131)、用于对管件进行平口处理的平口机构(132)，所述安装座(4)上滑移连接有第三运料机构(14)，所述第三运料机构(14)与第一运料机构(5)结构相同且用于将管件运离第二夹紧机构(131)。

7.根据权利要求6所述的自动扩口成型设备，其特征是：还包括连接带(15)，所述连接带(15)用于连接第一运料机构(5)、第二运料机构(6)以及第三运料机构(14)。

8.根据权利要求6所述的自动扩口成型设备，其特征是：所述平口机构(132)包括滑移连接在工作台(1)上的滑移座(1321)、设置在滑移座(1321)上的电机(1322)、设置在电机(1322)输出轴上且用于对管件进行切削平口的平口刀具(1323)、设置在工作台(1)上且用于驱动滑移座(1321)进行移动的第二油缸(1324)。