CN207414194U - 金属管扩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管扩口设备，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的夹紧机构、扩口机构，扩口机构包括滑移连接在机架上的安装座、设置在机架上的油缸、设置在安装座上的电机、设置在电机输出轴上的模座、设置在模座上的扩口模具，模座上设置有平口刀具。当扩口模具伸入到金属管内部时，扩口模具对金属管进行扩口处理，在金属管的扩口过程中，抵接套能够与金属管外侧壁相抵，保证金属管的表面平整度。当金属管的端部与平口刀具相抵时，平口刀具对金属管的端部进行平口处理。这样设置的金属管扩口设备只需要对金属管进行一次装夹即可完成对金属管的扩口以及平口，极大的增加了该金属管的加工效率。

Description

金属管扩口设备

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备技术领域，特别涉及一种金属管扩口设备。

背景技术

目前，公告号为CN204842720U的中国专利公开了一种高效金属管扩口设备，它包括工作台、设置在工作台上的扩口机构以及夹紧机构，所述扩口机构包括设置在工作台上机架、设置在机架上的扩口油缸、设置在扩口油缸输出轴上的扩口模具夹盘、夹紧于扩口模具夹盘上的扩口模具。在需要使用该扩口设备时，首先将待加工的金属管夹紧于夹紧机构上，之后控制扩口油缸输出轴伸长，使得扩口油缸输出轴带动扩口模具向着金属管一侧移动。当扩口模具伸入到金属管内部时，扩口模具开始对金属管进行扩口处理。不过在金属管扩口完成之后，为了保证金属管的端部较为平整，一般会将扩口完成的金属管放置到车床上进行平口处理。这一对金属管进行加工的过程需要反复对金属管进行装夹，需要花费较长的时间，严重减低了该金属管的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管扩口设备,其具有能够在对金属管进行扩口的同时对金属管进行平口处理，加工效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属管扩口设备，包括机架、设置在机架上用于对金属管进行夹持的夹紧机构、用于对金属管进行加工的扩口机构，所述扩口机构包括滑移连接在机架上的安装座、设置在机架上用于驱动安装座进行移动的油缸、设置在安装座上的电机、设置在电机输出轴上的模座、设置在模座上用于对金属管进行扩口的扩口模具，所述模座朝向夹紧机构的端面上设置有平口刀具，且平口刀具的刀尖与扩口模具外侧壁相抵。

通过上述技术方案，在对金属管进行加工时，首先使用夹紧机构将金属管夹紧，之后控制电机开启并带动模座以及扩口模具进行转动；之后控制油缸输出轴伸长且带动安装座向着金属管一侧移动。当扩口模具伸入到金属管内部时，扩口模具对金属管进行扩口处理。当金属管的端部与平口刀具相抵时，平口刀具对金属管的端部进行平口处理。这样设置的金属管扩口设备只需要对金属管进行一次装夹即可完成对金属管的扩口以及平口，极大的增加了该金属管的加工效率。

优选的，所述模座上设置有环形的抵接套，所述抵接套内侧壁用于与扩口完成的金属管的外管壁相抵。

通过上述技术方案，在扩口模具对金属管进行扩口时，金属管的管径增加，且金属管的外侧壁与抵接套的内侧壁相抵，这样加工出来的金属管表面较为平整。

优选的，所述夹紧机构包括固定连接在机架上的第一夹紧座、滑移连接在机架上与第一夹紧座相对的第二夹紧座、设置在机架上且与第二夹紧座相连的驱动气缸，所述第一夹紧座上设置有第一弧形槽，所述第二夹紧座上设置有第二弧形槽，当第一夹紧座与第二夹紧座相抵时，第一弧形槽与第二弧形槽相连通。

通过上述技术方案，在需要对金属管进行夹紧时，将金属管放置到第一弧形槽内部，且使得金属管的外侧壁与第一弧形槽的内槽壁相抵。之后通过驱动气缸驱动第二夹紧座向着第一夹紧座一侧移动，直至第二夹紧座与第一夹紧座相抵，且第二弧形槽的内槽壁与的金属管的外侧壁相抵。此时金属管被夹紧在第一夹紧座以及第二夹紧座之间。

优选的，所述第一夹紧座侧壁上固定连接有延伸块，当金属管与延伸块顶面相抵时，金属管位于第一弧形槽内部，且金属管外侧壁与第一弧形槽内槽壁相抵。

通过上述技术方案，在需要对金属管进行夹紧时，只需要将金属管放置到延伸块上，使得金属管的外侧壁与延伸块顶面相抵，且金属管的外侧壁第一弧形槽的内槽壁相抵。这样就不需要使用者持续用手将金属管压紧在第一弧形槽内部，使得该扩口设备的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述机架与扩口模具相对处设置有抵接块，所述抵接块用于与金属管外侧壁相抵。

通过上述技术方案，在使用该扩口设备的过程中，金属管一端被夹紧于夹紧机构上，另一端位于抵接块上并与抵接块相抵。这样在对金属管进行加工时，抵接块对金属管远离夹紧机构的端部进行支撑，使得金属管远离夹紧机构的端部不易向下弯折。

优选的，所述抵接块顶面上设置有弧形的放置槽，当金属管位于放置槽内部时，金属管的外侧壁与放置槽内槽壁相抵。

通过上述技术方案，当金属管位于放置槽内部时，且金属管的外侧壁与放置槽的内槽壁相抵，这样在对金属管进行加工时，金属管远离夹紧机构的端部不易发生横向移动，使得加工出来的金属管精度更高。

优选的，所述机架上设置有滑移座，所述抵接块滑移连接在滑移座上，且抵接块的滑移方向与安装座的滑移方向相同。

通过上述技术方案，抵接块滑移连接在滑移座上，这样可以根据待加工的金属管的长度对抵接块的滑移位置进行调整，使得抵接块能够对不同长度的金属管提供稳定的支撑。

优选的，所述滑移座顶面上设置有若干螺纹孔，且若干螺纹孔沿抵接块的滑移方向均匀分布，抵接块上穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的螺钉。

通过上述技术方案，在抵接块滑移至指定位置且抵接块上的螺钉与滑移座上的螺纹孔相对时，旋动螺钉，使得螺钉与螺纹孔螺纹连接。这样在对金属管进行加工时，抵接块不易发生移动，保证抵接块能够对金属管提供较为稳定的支撑。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、模座上设置有扩口模具以及用于对金属管进行平口的平口刀具，这样对金属管进行扩口的过程中，平口刀具能够与金属管端部相抵并对金属管进行平口处理，这样只需要一侧装夹即可完成对金属管的加工，提高了该金属管的加工效率；

2、模座上设置有抵接套，这样在对金属管进行扩口处理时，扩口完成的金属管外管壁能够与抵接套内侧壁相抵，使得加工完成的金属管较为平整。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为扩口机构以及平口刀具的结构示意图，主要是用于展示扩口机构与平口刀具之间的相对位置关系。

附图标记：1、机架；2、夹紧机构；21、第一夹紧座；22、第二夹紧座；23、驱动气缸；3、扩口机构；31、安装座；32、油缸；33、电机；34、模座；35、扩口模具；4、平口刀具；5、抵接套；6、第一弧形槽；7、第二弧形槽；8、延伸块；9、抵接块；10、放置槽；11、滑移座；12、螺纹孔；13、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属管扩口设备，如图1包括机架1、设置在机架1上用于对金属管进行夹紧的夹紧机构2、设置在机架1上用于对金属管进行扩口处理的扩口机构3。

夹紧机构2包括固定连接在机架1上的第一夹紧座21、滑移连接在机架1上的第二夹紧座22、设置在机架1上用于驱动第二夹紧座22靠近或者远离第一夹紧座21的驱动气缸23。

第一夹紧座21靠近第二夹紧座22的端面上设置有第一弧形槽6，且第一弧形槽6横向贯穿于第一夹紧座21与第二夹紧座22相邻的外侧壁。第一夹紧座21侧壁上设置有延伸块8，延伸块8沿水平方向延伸，且延伸块8顶面与第一弧形槽6靠近机架1的槽口边沿相齐平。

第二夹紧座22第一夹紧座21的端面上设置有第二弧形槽7，且第二弧形槽7横向贯穿于第二夹紧座22与第一夹紧座21相邻的外侧壁。

驱动气缸23固定连接在机架1上，驱动气缸23输出轴朝向第一夹紧座21并与第二夹紧座22相连。

在需要使用该夹紧机构2将金属管夹紧时，首先将金属管放置到延伸块8上，之后控制金属管向着第一夹紧座21一侧移动，使得金属管的外侧壁与第一弧形槽6的内槽壁相抵。之后控制驱动气缸23输出轴伸长并带动第二夹紧座22向着第一夹紧座21一侧移动，直至第二夹紧座22与第一夹紧座21相抵，且第二弧形槽7的内槽壁与金属管外侧壁相抵。此时金属管被夹紧在夹紧机构2上。

如图1、图2所示，扩口机构3包括滑移连接在机架1上的安装座31、设置在机架1上用于驱动安装座31靠近或者远离第一夹紧座21的油缸32、设置在安装座31上的电机33、设置在电机33上的模座34、设置在模座34上用于伸入金属管内部并对金属管进行扩口处理的扩口模具35。

安装座31的滑移方向与第二夹紧座22的滑移方向相垂直。油缸32输出轴朝向夹紧机构2一侧并与安装座31侧壁相连。且油缸32输出轴的长度方向与安装座31的滑移方向相同。电机33输出轴朝向夹紧机构2一侧，且电机33输出轴的轴心线与油缸32输出轴的轴心线相重合。模座34为圆柱形，且模座34与电机33输出轴呈同轴心线设置。扩口模具35为圆柱形，且与模座34呈同轴心线设置。

在需要对金属管进行扩口处理时，首先控制电机33开启，使得电机33输出轴带动模座34以及扩口模具35进行转动。之后控制油缸32输出轴伸长，且推动安装座31向着夹紧机构2一侧移动。当扩口模具35伸入到金属管内部时，该扩口机构3开始对金属管进行扩口处理。

模座34朝向第一夹紧座21的端面上设置有平口刀具4，且平口刀具4的刀尖与扩口模具35的外侧壁相抵。在电机33带动模座34进行转动时，扩口模具35对金属管进行扩口处理，而平口刀具4与金属管端部接触并对金属管进行平口处理。这样只需要对金属管进行一次夹持即可完成对金属管的扩口处理以及平口处理，极大程度上提高了该金属管的加工效率。

模座34朝向夹紧机构2的端面上设置有抵接套5，抵接套5为环形，且抵接套5的轴心线与模座34的轴心线相重合。抵接套5内侧壁与扩口模具35之间的间距与金属管的壁厚相同，这样在扩口模具35完成对金属管的扩口处理时，金属管位于扩口模具35以及抵接套5之间，且金属管的外侧壁与抵接套5的内侧壁相抵，这样加工完成的金属管表面较为平整。

机架1上设置有与扩口机构3相对的滑移座11，滑移座11为长条状，且滑移座11的长度方向与电机33输出轴的长度方向相同。滑移座11顶面上设置有若干螺纹孔12，且若干螺纹孔12沿滑移座11的长度方向均匀分布。滑移座11上滑移连接有抵接块9，且抵接块9的滑移方向为滑移座11的长度方向，抵接块9顶面上设置有放置槽10，放置槽10为弧形，且当金属管位于放置槽10内部时，金属管的外侧壁与放置槽10的内槽壁相抵。抵接块9上穿设有螺钉13，螺钉13用于与螺纹孔12螺纹连接。

在使用该扩口设备时，将金属管放置到放置槽10内部，之后使用夹紧机构2将金属管夹紧。这样在对金属管进行加工时，抵接块9对金属管起到支撑作用，使得金属管不易发生弯折。而且在需要对金属管进行加工时，可以根据金属管的长度对抵接块9的位置进行调节，调节过程如下，首先将抵接块9上的螺钉13旋松，使得螺钉13与螺纹孔12分离，之后控制抵接块9进行滑移。当抵接块9滑移至指定位置，且抵接块9上的螺钉13与螺纹孔12相对时，旋动螺钉13，使得螺钉13螺纹连接到螺纹孔12内部，此时抵接块9不易在滑移座11上滑动。这样在对金属管进行加工时，抵接块9能够对金属管提供较为稳定的支持力。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种金属管扩口设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上用于对金属管进行夹持的夹紧机构(2)、用于对金属管进行加工的扩口机构(3)，所述扩口机构(3)包括滑移连接在机架(1)上的安装座(31)、设置在机架(1)上用于驱动安装座(31)进行移动的油缸(32)、设置在安装座(31)上的电机(33)、设置在电机(33)输出轴上的模座(34)、设置在模座(34)上用于对金属管进行扩口的扩口模具(35)，其特征是：所述模座(34)朝向夹紧机构(2)的端面上设置有平口刀具(4)，且平口刀具(4)的刀尖与扩口模具(35)外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的金属管扩口设备，其特征是：所述模座(34)上设置有环形的抵接套(5)，所述抵接套(5)内侧壁用于与扩口完成的金属管的外管壁相抵。

3.根据权利要求1所述的金属管扩口设备，其特征是：所述夹紧机构(2)包括固定连接在机架(1)上的第一夹紧座(21)、滑移连接在机架(1)上与第一夹紧座(21)相对的第二夹紧座(22)、设置在机架(1)上与第二夹紧座(22)相连的驱动气缸(23)，所述第一夹紧座(21)上设置有第一弧形槽(6)，所述第二夹紧座(22)上设置有第二弧形槽(7)，当第一夹紧座(21)与第二夹紧座(22)相抵时，第一弧形槽(6)与第二弧形槽(7)相连通。

4.根据权利要求3所述的金属管扩口设备，其特征是：所述第一夹紧座(21)侧壁上固定连接有延伸块(8)，当金属管与延伸块(8)顶面相抵时，金属管位于第一弧形槽(6)内部，且金属管外侧壁与第一弧形槽(6)内槽壁相抵。

5.根据权利要求1所述的金属管扩口设备，其特征是：所述机架(1)与扩口模具(35)相对处设置有抵接块(9)，所述抵接块(9)用于与金属管外侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的金属管扩口设备，其特征是：所述抵接块(9)顶面上设置有弧形的放置槽(10)，当金属管位于放置槽(10)内部时，金属管的外侧壁与放置槽(10)内槽壁相抵。

7.根据权利要求6所述的金属管扩口设备，其特征是：所述机架(1)上设置有滑移座(11)，所述抵接块(9)滑移连接在滑移座(11)上，且抵接块(9)的滑移方向与安装座(31)的滑移方向相同。

8.根据权利要求7所述的金属管扩口设备，其特征是：所述滑移座(11)顶面上设置有若干螺纹孔(12)，且若干螺纹孔(12)沿抵接块(9)的滑移方向均匀分布，抵接块(9)上穿设有用于与螺纹孔(12)螺纹连接的螺钉(13)。