CN206263480U - 联板套管自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型联板套管自动焊接设备,由底座、立柱、焊台、导轨、滑块、气缸、变速装置、焊枪组件、定位压紧装置、送丝机、控制装置组成,变速装置与定位压紧装置上的转轴相连;变速装置通过滑块设置在导轨上,并在气缸的作用下沿导轨上下移动;焊枪组件、送丝机在变速装置作用下同步转动;由于设有变速装置能带动焊枪组件进行转动焊接,从而使得焊缝均匀美观;由于焊台带有滚珠结构联板能在滚珠上滑动,从而减轻了人力劳动;由于设有圆锥形活动顶尖;从而方便了联板在焊台上的定位与压紧;由于设有送丝机,从而使得送丝均匀,焊缝美观;由于结构简单、使用方便,所以有着很大的实用和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属焊接加工领域,具体地说是联板套管自动焊接设备。
背景技术
经检索有关专利文献,目前尚未检索到与本实用新型结构相同的联板套管自动焊接设备。现有对电力金具联板上的套管进行焊接,一般先将套管至于联板上的孔内,焊接工人手持焊枪进行焊接,由于焊接焊缝为环形,从而在焊接过程中需要对整个联板进行定位,或更换焊接工人的位置来完成焊接;由于焊接的不连贯,造成焊缝不均匀,在焊接过程中产生的光、烟气、焊接时的飞溅极易对焊接工人造成伤害,且连续焊接时间不能很长;从而对焊接工人的技术要求较高,且用工成本大,整个焊接费时费力,生产效率较低,从而增加了整个产品的生产成本,所以有必要设计一种联板套管自动焊接设备,以提高焊接质量,焊接速度,减轻劳动强度,降低生产成本,以满足实际生产需要。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种提高联板套管焊接质量,焊接速度,降低工人的劳动强度,降低生产成本的联板套管自动焊接设备。
本实用新型的技术特征在于:在考虑结构简单、使用方便的基础上设计成由底座、立柱、焊台、导轨、滑块、气缸、变速装置、焊枪组件、定位压紧装置、送丝机、控制装置组成的联板套管自动焊接设备,在底座上固装有立柱;焊台设置在底座上;导轨固装在立柱上;在变速装置的外侧面固装有滑块;气缸通过安装座与立柱相连;气缸的伸缩杆与变速装置相连;变速装置与定位压紧装置上的转轴相连;焊枪组件设置在转轴上;变速装置通过滑块设置在导轨上,并在气缸的作用下沿导轨上下移动;所述的导轨为一直线导轨;送丝机设置在变速装置上;焊枪组件、送丝机在变速装置作用下同步转动;送丝机与焊枪相连。
所述的焊台由台架、工作台板、滚珠、弹簧、调节螺杆组成,工作台板固装在台架上;在工作台板内设有滚珠、弹簧;调节螺杆与工作台板相连;弹簧两端分别与滚珠、调节螺杆相接触;调节螺杆用于调节弹簧的弹力。
所述的焊枪组件由焊枪、调节架组成,焊枪设置在调节架上;调节架用于对焊枪的夹紧及对角度位置的调节。
所述的定位压紧装置由转轴、顶尖组成,所述的顶尖为一个圆锥形活动顶尖。
使用时,将待焊接联板放置在焊接台面上,推动联板,使得联板上的套管到定位压紧装置的下方,在推联板过程中,联板与焊接台上的滚珠接触从而推动较为省力,启动电源,气缸工作,带动整个变速装置及压紧定位装置下移,当压紧定位装置上的圆锥活动顶尖接触到套管时,气缸继续下移,从而将整个联板进行定位压紧,在压紧过程中滚珠被压进工作台板内,使得定位压紧后的联板与工作台板相接触而不易松动,定位压紧后变速装置启动,此时变速装置将带动转轴上的焊枪及送丝机同步转动,进行环形焊接,焊接完成后气缸带动整个定位压紧装置及焊枪返回至原点,整个焊接完成。
本实用新型的优点是:由于设有变速装置能带动焊枪组件进行转动焊接,从而使得焊缝均匀美观;由于焊台带有滚珠结构联板能在滚珠上滑动,从而减轻了人力劳动;由于设有圆锥形活动顶尖;从而方便了联板在焊台上的定位与压紧;由于设有送丝机,从而使得送丝均匀,焊缝美观;由于设有直线导轨,从而确保定位压紧准确;由于结构简单、使用方便,所以有着很大的实用和推广价值。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型进行进一步地描述:
附图1是本实用新型联板套管自动焊接设备的结构示意图;
附图2是附图1的A向结构示意图;
附图3是本实用新型联板套管自动焊接设备焊台的局部结构示意图;
附图4是联板的结构示意图;
附图5是附图4的B向结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5,本实用新型的联板套管自动焊接设备,由底座1、立柱2、焊台3、导轨4、滑块5、气缸6、变速装置7、焊枪组件8、定位压紧装置9、送丝机10、控制装置11组成,在底座1上固装有立柱2;焊台3设置在底座1上;导轨4固装在立柱2上;在变速装置7的外侧面固装有滑块5;气缸6通过安装座与立柱2相连;气缸6的伸缩杆与变速装置7相连;变速装置7与定位压紧装置9上的转轴91相连;焊枪组件8设置在转轴91上;变速装置7通过滑块5设置在导轨4上,并在气缸6的作用下沿导轨4上下移动;所述的导轨4为一直线导轨;送丝机10设置在变速装置7上;焊枪组件8、送丝机10在变速装置7作用下同步转动;送丝机10与焊枪81相连;所述的焊台3由台架31、工作台板32、滚珠33、弹簧34、调节螺杆35组成,工作台板32固装在台架31上;在工作台板32内设有滚珠33、弹簧34;调节螺杆35与工作台板32相连;弹簧34两端分别与滚珠33、调节螺杆35相接触;调节螺杆35用于调节弹簧34的弹力;所述的焊枪组件8由焊枪81、调节架82组成,焊枪81设置在调节架82上;调节架82用于对焊枪81的夹紧及对角度位置的调节;所述的定位压紧装置9由转轴91、顶尖92组成,所述的顶尖92为一个圆锥形活动顶尖。
Claims (4)
1.联板套管自动焊接设备,它由底座(1)、立柱(2)、焊台(3)、导轨(4)、滑块(5)、气缸(6)、变速装置(7)、焊枪组件(8)、定位压紧装置(9)、送丝机(10)、控制装置(11)组成,其特征在于:在底座(1)上固装有立柱(2);焊台(3)设置在底座(1)上;导轨(4)固装在立柱(2)上;在变速装置(7)的外侧面固装有滑块(5);气缸(6)通过安装座与立柱(2)相连;气缸(6)的伸缩杆与变速装置(7)相连;变速装置(7)与定位压紧装置(9)上的转轴(91)相连;焊枪组件(8)设置在转轴(91)上;变速装置(7)通过滑块(5)设置在导轨(4)上,并在气缸(6)的作用下沿导轨(4)上下移动;所述的导轨(4)为一直线导轨;送丝机(10)设置在变速装置(7)上;焊枪组件(8)、送丝机(10)在变速装置(7)作用下同步转动;送丝机(10)与焊枪(81)相连。
2.根据权利要求1所述的联板套管自动焊接设备,其特征在于:所述的焊台(3)由台架(31)、工作台板(32)、滚珠(33)、弹簧(34)、调节螺杆(35)组成,工作台板(32)固装在台架(31)上;在工作台板(32)内设有滚珠(33)、弹簧(34);调节螺杆(35)与工作台板(32)相连;弹簧(34)两端分别与滚珠(33)、调节螺杆(35)相接触;调节螺杆(35)用于调节弹簧(34)的弹力。
3.根据权利要求1所述的联板套管自动焊接设备,其特征在于:所述的焊枪组件(8)由焊枪(81)、调节架(82)组成,焊枪(81)设置在调节架(82)上;调节架(82)用于对焊枪(81)的夹紧及对角度位置的调节。
4.根据权利要求1所述的联板套管自动焊接设备,其特征在于:所述的定位压紧装置(9)由转轴(91)、顶尖(92)组成,所述的顶尖(92)为一个圆锥形活动顶尖。
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