CN209969903U - 一种压力罐组装焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力罐组装焊接装置，包括上架体和下架体，所述上架体上设有滑动小车，所述滑动小车上设有自动焊机，所述下架体上一端设有减速机，另一端设有顶紧装置，所述减速机连接传动轴，所述传动轴连接固定法兰，所述顶紧装置包括手柄、顶杆、套筒、顶尖，所述顶杆一端连接顶尖，另一端穿过套筒连接手柄；本装置焊接过程不需要人工转动和焊接，通过减速机实现压力罐转动，通过自动焊机实现压力罐焊接，不仅降低了工人的劳动强度和人力成本，而且节省了工作时间，大大提高了工作效率，有利于批量化工厂生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型压力罐设备技术领域，尤其涉及一种压力罐组装焊接装置。
背景技术
众所周知，压力罐的制作，采用钢板卷折后焊接，钢板卷折件分别为压力罐罐身、顶盖及底盖，首先人工将卷折件放到操作台上，将压力罐罐身、顶盖及底盖相互点焊，然后开始焊接，当一部分焊接完毕后，转动一下，调整焊接角度，再焊接其它部分，直至把压力罐罐身、顶盖及底盖焊接牢固。传统的这种焊接方法，因为卷折件焊接面积大，人工焊接，不仅工作效率差，而且焊接过程需要转动卷折件，靠人工转动，需要停下手中的工作，在增加劳动量、劳动强度的同时，也大大的影响了卷折件之间的焊接效率，从而增加了压力罐的制作周期。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种压力罐组装焊接装置，焊接过程不需要人工转动和焊接，通过减速机实现压力罐转动，通过自动焊机实现压力罐焊接，不仅降低了工人的劳动强度和人力成本，而且节省了工作时间，大大提高了工作效率，有利于批量化工厂生产。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力罐组装焊接装置，包括上架体和下架体，所述上架体上设有滑动小车，所述滑动小车上设有自动焊机，所述下架体上一端设有减速机，另一端设有顶紧装置，所述减速机连接传动轴，所述传动轴连接固定法兰，所述顶紧装置包括手柄、顶杆、套筒、顶尖，所述顶杆一端连接顶尖，另一端穿过套筒连接手柄。
进一步的，所述固定法兰为圆形空心结构，其直径等于压力罐直径。
进一步的，所述顶尖为圆形钢管。
进一步的，所述套筒和顶杆为螺纹连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型工作时，通过卷折机，将钢板转折为压力罐罐身、顶盖及底盖，先将罐身点焊为圆形，后将顶盖与罐身，底盖与罐身点焊，通过固定法兰与顶紧装置将压力罐固定起来，使压力罐顶盖与顶紧装置连接，压力罐底盖与固定法兰连接，通过手柄调整顶杆，使顶尖将压力罐顶盖顶紧；通过减速机、传动轴、固定法兰使压力罐发生转动，从而转出合适的焊接角度；通过滑动小车和自动焊机，实现自动焊机在上架体上移动，将压力罐罐身、顶盖及底盖需要焊接的部位焊接牢固；通过固定法兰为圆形空心结构，且直径等于压力罐直径，将压力罐底部放到固定法兰内，有益于将压力罐的底部的固定；通过顶尖为圆形钢管，增大了顶尖与压力罐顶部的接触面积，同时因为压力罐顶部为凸起的结构，圆形的钢管包裹着压力罐顶部凸起的部分，不仅有利于压力罐顶部的固定，而且还起到托起压力罐顶部的作用，防止压力罐下下滑动。
总之，本装置焊接过程不需要人工转动和焊接，通过减速机实现压力罐转动，通过自动焊机实现压力罐焊接，不仅降低了工人的劳动强度和人力成本，而且节省了工作时间，大大提高了工作效率，有利于批量化工厂生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1所示为本实用新型的结构示意图；
图2所示为本实用新型固定法兰示意图；
图3所示为本实用新型顶尖示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参照图1所示，一种压力罐组装焊接装置，包括上架体1和下架体2，所述上架体1上设有滑动小车3，所述滑动小车3上设有自动焊机4，所述滑动小车3可以在上架体1上来回运动，从而实现自动焊机4在上架体1上来回运动，满足压力罐各部位焊接需要；所述下架体2上一端设有减速机5，另一端设有顶紧装置，所述减速机5连接传动轴6，所述传动轴6连接固定法兰7，压力罐罐身8、顶盖9、底盖10点焊后，底盖10与固定法兰7连接，顶盖9与顶紧装置连接，在减速机5转动时带动固定法兰7转动，也就是实现压力罐的转动，从而可以调节压力罐焊接部位的角度，满足自动焊机4需要；所述顶紧装置包括手柄11、顶杆12、套筒13、顶尖14，所述顶杆12一端连接顶尖14，另一端穿过套筒13连接手柄11，所述套筒13和顶杆12为螺纹连接结构，通过手柄11转动顶杆12，可以使顶尖14接触或分离压力罐顶盖，实现压力罐在本焊接装置上取放。
如图2所示，所述固定法兰7为圆形空心结构，其直径等于压力罐直径，通过固定法兰7为圆形空心结构，且直径等于压力罐直径，压力罐底部一部分可以放到固定法兰7内，有益于将压力罐的底部的固定。
如图3所示，所述顶尖14为圆形钢管，通过顶尖14为圆形钢管，增大了顶尖14与压力罐顶部的接触面积，同时因为压力罐顶部为凸起的结构，圆形的钢管包裹着压力罐顶部凸起的部分，不仅有利于压力罐顶部的固定，而且还起到托起压力罐顶部的作用，防止压力罐下下滑动。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，首先，将点焊后的压力罐罐身8、顶盖9及底盖10放到该装置上，使压力罐底盖10与固定法兰7固定，使顶盖9与顶紧装置的固定，转动手柄11，使手柄11带动顶杆12旋转，使顶尖14顶紧顶盖9，实现压力罐的固定；然后，使自动焊机4对压力罐需要焊接部位进行焊接，通过滑动小车3实现自动焊机4在上架体1上来回运动，通过减速机5转动，通过传动轴6、固定法兰7实现压力罐的转动，从而实现焊接角度调整；最后压力罐焊接结束后，旋转手柄11，使顶尖14与顶盖9分离，将压力罐从本装置上取下。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种压力罐组装焊接装置，包括上架体和下架体，其特征在于：所述上架体上设有滑动小车，所述滑动小车上设有自动焊机，所述下架体上一端设有减速机，另一端设有顶紧装置，所述减速机连接传动轴，所述传动轴连接固定法兰，所述顶紧装置包括手柄、顶杆、套筒、顶尖，所述顶杆一端连接顶尖，另一端穿过套筒连接手柄。
2.根据权利要求1所述的一种压力罐组装焊接装置，其特征在于：所述固定法兰为圆形空心结构，其直径等于压力罐直径。
3.根据权利要求1所述的一种压力罐组装焊接装置，其特征在于：所述顶尖为圆形钢管。
4.根据权利要求1所述的一种压力罐组装焊接装置，其特征在于：所述套筒和顶杆为螺纹连接结构。
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| CN111843274A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 杭涛 | 一种压力罐的内壁精密焊接机器人与焊接工艺 |
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2019
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