CN208408940U - 全自动压装氩焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动压装氩焊装置，包括底板，底板的上端固定连接有两个左右对称设置的固定板，固定板的表面开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺杆，螺纹筒的一端伸出固定板外，且外筒壁固定套接有从动斜齿轮，底板的上端固定嵌设有第一电机，第一电机上端的输出轴固定连接有主动斜齿轮，两根螺杆相向的一端均固定连接有L形支撑板，L形支撑板的竖直部与底板滑动连接，L形支撑板的水平部螺纹连接有螺栓，螺栓的下端通过滚珠轴承转动连接有压板。本实用新型避免了由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及全自动压装氩焊装置。
背景技术
氩焊是以氩气为保护气体的一种气体保护焊接方法。是目前中国自行车行业中使用最为广泛的一种焊接方法，是目前中国自行车行业中使用最为广泛的一种焊接方法。
在制造空调管时，需要在空调管上的法兰盘上焊接镁座用以固定法兰盘，而目前对于镁座的焊接通常是人工将镁座放置在法兰盘上，并对其进行焊接，但是由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性。而专业的焊接装置则又过于昂贵，不适用于中小企业普及使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于镁座的焊接通常是人工将镁座放置在法兰盘上，并对其进行焊接，但是由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题，而提出的全自动压装氩焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动压装氩焊装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个左右对称设置的固定板，所述固定板的表面开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺纹筒的一端伸出固定板外，且外筒壁固定套接有从动斜齿轮，所述底板的上端固定嵌设有与从动斜齿轮对应的第一电机，所述第一电机上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，两根所述螺杆相向的一端均固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的竖直部与底板滑动连接，所述L形支撑板的水平部开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端通过滚珠轴承转动连接有压板，所述底板的上端固定连接有两个前后对称设置的立柱，两个所述立柱相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽远离开口处的竖直内壁固定连接有齿条，两个所述立柱之间设有升降杆，所述升降杆的两端均固定连接有连接块，所述连接块远离升降杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述升降杆的下端对称固定连接有连接板，两个所述连接板相向的一侧固定连接有多称设置的电动推杆，所述电动推杆远离连接板的一端固定连接有夹板。
优选的，所述L形支撑板竖直部的下端固定连接有第一限位滑块，所述底板的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
优选的，所述螺杆远离L形支撑板的一端固定连接有用于对螺杆限位的限位板。
优选的，所述压板靠近L形支撑板竖直部的一侧固定连接有第二限位滑块，所述L形支撑板的竖直部开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
优选的，所述第二电机和齿轮相背的一侧均固定连接有第三限位滑块，所述凹槽的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。
优选的，所述电机第一电机、第二电机和电动推杆均通过控制开关与外设的电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了全自动压装氩焊装置，具备以下有益效果：
该全自动压装氩焊装置，将镁座放置在底板上，通过第一电机带动螺纹筒转动，利用螺纹筒与螺杆的螺纹连接作用使螺杆推动L形支撑板进行移动，使L形支撑板移动到镁座放置处，转动螺栓，螺栓带动压板向下运动，进而将镁座夹紧，能够较好的对镁座进行限位固定，且能够适用于不同尺寸大小的镁座，再将空调管法兰盘的一端放置在镁座上，第二电机带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合作用带动升降杆向下移动，调整到合适的位置后，启动电动推杆，推动夹板运动，使两个夹板稳固的夹持住法兰盘，能够使镁座和法兰盘稳固的固定，避免了由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动压装氩焊装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的全自动压装氩焊装置的部分侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的全自动压装氩焊装置A部分的结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3螺纹筒、4螺杆、5从动斜齿轮、6第一电机、7主动斜齿轮、8L形支撑板、9螺栓、10压板、11立柱、12凹槽、13齿条、14升降杆、15连接块、16第二电机、17齿轮、18连接板、19电动推杆、20夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，全自动压装氩焊装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两个左右对称设置的固定板2，固定板2的表面开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒3，螺纹筒3内螺纹连接有螺杆4，螺纹筒3的一端伸出固定板2外，且外筒壁固定套接有从动斜齿轮5，底板1的上端固定嵌设有与从动斜齿轮5对应的第一电机6，第一电机6上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮5啮合的主动斜齿轮7，两根螺杆4相向的一端均固定连接有L形支撑板8，L形支撑板8的竖直部与底板1滑动连接，L形支撑板8的水平部开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓9，螺栓9的下端通过滚珠轴承转动连接有压板10，底板1的上端固定连接有两个前后对称设置的立柱11，两个立柱11相向的一侧均开设有凹槽12，凹槽12远离开口处的竖直内壁固定连接有齿条13，两个立柱11之间设有升降杆14，升降杆14的两端均固定连接有连接块15，连接块15远离升降杆14的一端固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴固定连接有与齿条13啮合的齿轮17，升降杆14的下端对称固定连接有连接板18，两个连接板18相向的一侧固定连接有多称设置的电动推杆19，电动推杆19远离连接板18的一端固定连接有夹板20。
L形支撑板8竖直部的下端固定连接有第一限位滑块，底板1的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
螺杆4远离L形支撑板8的一端固定连接有用于对螺杆4限位的限位板。
压板10靠近L形支撑板8竖直部的一侧固定连接有第二限位滑块，L形支撑板8的竖直部开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
第二电机16和齿轮17相背的一侧均固定连接有第三限位滑块，凹槽12的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。
电机第一电机6、第二电机16和电动推杆19均通过控制开关与外设的电源电性连接。
本实用新型中，使用时，将镁座放置在底板1上，通过第一电机6带动螺纹筒3转动，利用螺纹筒3与螺杆4的螺纹连接作用使螺杆4推动L形支撑板8进行移动，使L形支撑板8移动到镁座放置处，转动螺栓9，螺栓9带动压板10向下运动，进而将镁座夹紧，能够较好的对镁座进行限位固定，且能够适用于不同尺寸大小的镁座，再将空调管法兰盘的一端放置在镁座上，第二电机16带动齿轮17转动，利用齿轮17与齿条13的啮合作用带动升降杆14向下移动，调整到合适的位置后，启动电动推杆19，推动夹板20运动，使两个夹板20稳固的夹持住法兰盘，能够使镁座和法兰盘稳固的固定，避免了由于人工进行放置，容易使镁座底端与法兰盘接触不良，并且法兰盘容易移动，导致镁座歪斜，影响镁座的焊接稳定性的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动压装氩焊装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两个左右对称设置的固定板(2)，所述固定板(2)的表面开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒(3)，所述螺纹筒(3)内螺纹连接有螺杆(4)，所述螺纹筒(3)的一端伸出固定板(2)外，且外筒壁固定套接有从动斜齿轮(5)，所述底板(1)的上端固定嵌设有与从动斜齿轮(5)对应的第一电机(6)，所述第一电机(6)上端的输出轴固定连接有与从动斜齿轮(5)啮合的主动斜齿轮(7)，两根所述螺杆(4)相向的一端均固定连接有L形支撑板(8)，所述L形支撑板(8)的竖直部与底板(1)滑动连接，所述L形支撑板(8)的水平部开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)的下端通过滚珠轴承转动连接有压板(10)，所述底板(1)的上端固定连接有两个前后对称设置的立柱(11)，两个所述立柱(11)相向的一侧均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)远离开口处的竖直内壁固定连接有齿条(13)，两个所述立柱(11)之间设有升降杆(14)，所述升降杆(14)的两端均固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)远离升降杆(14)的一端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有与齿条(13)啮合的齿轮(17)，所述升降杆(14)的下端对称固定连接有连接板(18)，两个所述连接板(18)相向的一侧固定连接有多称设置的电动推杆(19)，所述电动推杆(19)远离连接板(18)的一端固定连接有夹板(20)。
2.根据权利要求1所述的全自动压装氩焊装置，其特征在于，所述L形支撑板(8)竖直部的下端固定连接有第一限位滑块，所述底板(1)的上端开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
3.根据权利要求1所述的全自动压装氩焊装置，其特征在于，所述螺杆(4)远离L形支撑板(8)的一端固定连接有用于对螺杆(4)限位的限位板。
4.根据权利要求1所述的全自动压装氩焊装置，其特征在于，所述压板(10)靠近L形支撑板(8)竖直部的一侧固定连接有第二限位滑块，所述L形支撑板(8)的竖直部开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的全自动压装氩焊装置，其特征在于，所述第二电机(16)和齿轮(17)相背的一侧均固定连接有第三限位滑块，所述凹槽(12)的内侧壁开设有与第三限位滑块相匹配的第三限位滑槽。
6.根据权利要求1所述的全自动压装氩焊装置，其特征在于，所述电机第一电机(6)、第二电机(16)和电动推杆(19)均通过控制开关与外设的电源电性连接。
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