CN109570880A - 一种片状填充材料激光焊接夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种片状填充材料激光焊接夹具，包括底座，所述底座上表面设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽内部设置有左移动夹块与右固定夹块，左移动夹块与右固定夹块的形状均为倒90°的“U”字形结构，左移动夹块与右固定夹块的U形开口相对设置，左移动夹块与右固定夹块的上表面均竖直螺接有压紧螺栓，所述底座上螺接有横向顶紧左移动夹块外表面的紧定螺钉；所述底座在左移动夹块与右固定夹块之间的滑槽槽底设置有气腔，所述气腔的腔口上设置有表面具有若干个出气孔的黄铜块。该片状填充材料激光焊接夹具的结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种片状填充材料激光焊接夹具及其使用方法，涉及激光焊接领域。
背景技术
激光焊接接头采用两种方式，分为无填充材料焊接与填充材料焊接两种，前者将两块母材试件零间隙装配，后者在两块母材试件的间隙预置片状填充材料。现有技术中，片状填充材料在焊接过程中难以夹紧在两块母材试件的间隙位置，容易松动造成焊接歪斜。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种片状填充材料激光焊接夹具及其使用方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种片状填充材料激光焊接夹具，包括底座，所述底座上表面设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽内部设置有左移动夹块与右固定夹块，左移动夹块与右固定夹块的形状均为倒90°的“U”字形结构，左移动夹块与右固定夹块的U形开口相对设置，左移动夹块与右固定夹块的上表面均竖直螺接有压紧螺栓，所述底座上螺接有横向顶紧左移动夹块外表面的紧定螺钉；所述底座在左移动夹块与右固定夹块之间的滑槽槽底设置有气腔，所述气腔的腔口上设置有表面具有若干个出气孔的黄铜块。
优选的，所述底座的左右两侧均对称固设有连接板，连接板上均开设有安装通孔，安装通孔用以螺栓穿过，螺栓与激光设备焊台上的螺纹孔螺接，使底座固连在激光设备焊台上。
优选的，所述滑槽的左右两端均贯穿底座，所述滑槽的敞口朝上，所述左移动夹块与右固定夹块的相对侧均对称开设有矩形夹口，开设有矩形夹口的左移动夹块与右固定夹块形成U形结构，矩形夹口的内底面高于或等于底座上表面，压紧螺栓均竖直螺接入矩形夹口内部。
优选的，所述底座的左侧固设有一转接板，所述紧定螺钉横向螺接在转接板上。
优选的，所述左移动夹块与右固定夹块的底部嵌入滑槽内部，左移动夹块与右固定夹块的长度与滑槽的宽度相等。
优选的，所述气腔的腔口朝上，所述黄铜块固连在腔口上，黄铜块的下表面与气腔的腔底具有间隙，气腔的端部开设有用以外接气源的进气孔，黄铜块的长度与宽度均等于气腔的长度与宽度。
一种片状填充材料激光焊接夹具的使用方法，按以下步骤进行：（1）将左焊接母材的左侧置于左移动夹块的矩形夹口上，右焊接母材的右侧置于右固定夹块的矩形夹口上；（2）左焊接母材的右侧与右焊接母材的左侧夹紧片状填充材料，同时旋转紧定螺钉使左移动夹块往右固定夹块移动，夹紧左焊接母材、片状填充材料、右焊接母材；（3）焊接过程中，气腔的惰性气体经黄铜块的出气孔吹出，保护焊缝背部。
优选的，在步骤（1）之前，先将夹具放置在激光设备焊台上，螺栓穿过安装通孔后与激光设备焊台上的螺纹孔螺接，将夹具定位在激光设备焊台上。
优选的，在步骤（1）中，需要旋转压紧螺栓，使压紧螺栓顶住左焊接母材、右焊接母材上表面，实现左焊接母材、右焊接母材在矩形夹口上的定位。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该片状填充材料激光焊接夹具的结构简单，使用时将左焊接母材与右焊接母材夹紧在左移动夹块与右固定夹块之间，左焊接母材与右焊接母材之间的片状填充材料也能够被夹紧不易松动，焊接过程中，气腔的惰性气体经黄铜块的出气孔吹出，保护焊缝背部。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视图。
图2为本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种片状填充材料激光焊接夹具，包括底座1，所述底座上表面设置有横向延伸的滑槽2，所述滑槽内部设置有左移动夹块3与右固定夹块4，左移动夹块与右固定夹块的形状均为倒90°的“U”字形结构，左移动夹块与右固定夹块的U形开口相对设置，左移动夹块与右固定夹块的上表面均竖直螺接有压紧螺栓5，所述底座上螺接有横向顶紧左移动夹块外表面的紧定螺钉6；所述底座在左移动夹块与右固定夹块之间的滑槽槽底设置有气腔7，所述气腔的腔口上设置有表面具有若干个出气孔8的黄铜块9。
在本发明实施例中，所述底座的左右两侧均对称固设有连接板10，连接板上均开设有安装通孔11，安装通孔用以螺栓穿过，螺栓与激光设备焊台上的螺纹孔螺接，使底座固连在激光设备焊台上。
在本发明实施例中，所述滑槽的左右两端均贯穿底座，所述滑槽的敞口朝上，所述左移动夹块与右固定夹块的相对侧均对称开设有矩形夹口12，开设有矩形夹口的左移动夹块与右固定夹块形成U形结构，矩形夹口的内底面高于或等于底座上表面，压紧螺栓均竖直螺接入矩形夹口内部。
在本发明实施例中，所述底座的左侧固设有一转接板13，所述紧定螺钉横向螺接在转接板上。
在本发明实施例中，所述左移动夹块与右固定夹块的底部嵌入滑槽内部，左移动夹块与右固定夹块的长度与滑槽的宽度相等。
在本发明实施例中，所述气腔的腔口朝上，所述黄铜块固连在腔口上，黄铜块的下表面与气腔的腔底具有间隙，气腔的端部开设有用以外接气源的进气孔14，黄铜块的长度与宽度均等于气腔的长度与宽度。
在本发明实施例中，所述右固定夹块焊接在滑槽上。
一种片状填充材料激光焊接夹具的使用方法，按以下步骤进行：（1）将左焊接母材15的左侧置于左移动夹块的矩形夹口上，右焊接母材16的右侧置于右固定夹块的矩形夹口上；（2）左焊接母材的右侧与右焊接母材的左侧夹紧片状填充材料17，同时旋转紧定螺钉使左移动夹块往右固定夹块移动，夹紧左焊接母材、片状填充材料、右焊接母材；（3）焊接过程中，气腔的惰性气体经黄铜块的出气孔吹出，保护焊缝背部。
在本发明实施例中，在步骤（1）之前，先将夹具放置在激光设备焊台上，螺栓穿过安装通孔后与激光设备焊台上的螺纹孔螺接，将夹具定位在激光设备焊台上。
在本发明实施例中，在步骤（1）中，需要旋转压紧螺栓，使压紧螺栓顶住左焊接母材、右焊接母材上表面，实现左焊接母材、右焊接母材在矩形夹口上的定位。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的片状填充材料激光焊接夹具及其使用方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种片状填充材料激光焊接夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上表面设置有横向延伸的滑槽，所述滑槽内部设置有左移动夹块与右固定夹块，左移动夹块与右固定夹块的形状均为倒90°的“U”字形结构，左移动夹块与右固定夹块的U形开口相对设置，左移动夹块与右固定夹块的上表面均竖直螺接有压紧螺栓，所述底座上螺接有横向顶紧左移动夹块外表面的紧定螺钉；所述底座在左移动夹块与右固定夹块之间的滑槽槽底设置有气腔，所述气腔的腔口上设置有表面具有若干个出气孔的黄铜块。
2.根据权利要求1所述的片状填充材料激光焊接夹具，其特征在于：所述底座的左右两侧均对称固设有连接板，连接板上均开设有安装通孔，安装通孔用以螺栓穿过，螺栓与激光设备焊台上的螺纹孔螺接，使底座固连在激光设备焊台上。
3.根据权利要求1所述的片状填充材料激光焊接夹具，其特征在于：所述滑槽的左右两端均贯穿底座，所述滑槽的敞口朝上，所述左移动夹块与右固定夹块的相对侧均对称开设有矩形夹口，开设有矩形夹口的左移动夹块与右固定夹块形成U形结构，矩形夹口的内底面高于或等于底座上表面，压紧螺栓均竖直螺接入矩形夹口内部。
4.根据权利要求1所述的片状填充材料激光焊接夹具，其特征在于：所述底座的左侧固设有一转接板，所述紧定螺钉横向螺接在转接板上。
5.根据权利要求1所述的片状填充材料激光焊接夹具，其特征在于：所述左移动夹块与右固定夹块的底部嵌入滑槽内部，左移动夹块与右固定夹块的长度与滑槽的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的片状填充材料激光焊接夹具，其特征在于：所述气腔的腔口朝上，所述黄铜块固连在腔口上，黄铜块的下表面与气腔的腔底具有间隙，气腔的端部开设有用以外接气源的进气孔，黄铜块的长度与宽度均等于气腔的长度与宽度。
7.一种片状填充材料激光焊接夹具的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任意一项所述的片状填充材料激光焊接夹具，并按以下步骤进行：（1）将左焊接母材的左侧置于左移动夹块的矩形夹口上，右焊接母材的右侧置于右固定夹块的矩形夹口上；（2）左焊接母材的右侧与右焊接母材的左侧夹紧片状填充材料，同时旋转紧定螺钉使左移动夹块往右固定夹块移动，夹紧左焊接母材、片状填充材料、右焊接母材；（3）焊接过程中，气腔的惰性气体经黄铜块的出气孔吹出，保护焊缝背部。
8.根据权利要求7所述的片状填充材料激光焊接夹具的使用方法，其特征在于：在步骤（1）之前，先将夹具放置在激光设备焊台上，螺栓穿过安装通孔后与激光设备焊台上的螺纹孔螺接，将夹具定位在激光设备焊台上。
9.根据权利要求7所述的片状填充材料激光焊接夹具的使用方法，其特征在于：在步骤（1）中，需要旋转压紧螺栓，使压紧螺栓顶住左焊接母材、右焊接母材上表面，实现左焊接母材、右焊接母材在矩形夹口上的定位。
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