CN205614177U - 薄板氩弧焊接专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄板氩弧焊接专用夹具，包括底座(1)和压板(2)，所述压板(2)通过固定件(3)可拆卸固定在所述底座(1)上，待焊接件(5)被夹紧在所述底座(1)和所述压板(2)之间，所述压板(2)设有焊接操作部(2‑1)，所述焊接操作部(2‑1)为由所述压板上表面向所述压板下表面延伸的通孔，所述待焊接件(5)的待焊接处位于所述焊接操作部(2‑1)的下方。本实用新型提供的薄板氩弧焊接专用夹具，结构简单，操作方便，可提高工作效率。

Description

薄板氩弧焊接专用夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种薄板氩弧焊接专用夹具。

背景技术

采用金属制备各种零部件的过程中，必然会牵涉到连接技术，而连接接头的性能将会影响到整个结构件的性能，金属焊接接头质量的好坏已经成为金属应用的关键工艺。金属焊接过程中，待焊接件的固定效果直接影响到焊接质量的好坏。

现有技术中，一般在焊接区的两侧设置多个固定夹具，焊接时通过固定夹具将待焊接件压紧在焊接区内，但固定夹具的结构复杂，成本高，操作比较繁琐，特别当对薄板进行焊接时，由于薄板的厚度小，现有的固定夹具不能稳定地夹持薄板，影响焊接效果，本实用新型因此而来。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的是提供一种薄板氩弧焊接专用夹具，其结构简单，操作简便。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供的技术方案是：

薄板氩弧焊接专用夹具，包括底座和压板，所述压板通过固定件可拆卸固定在所述底座上，待焊接件被夹紧在所述底座和所述压板之间，所述压板设有焊接操作部，所述焊接操作部为由所述压板上表面向所述压板下表面延伸的通孔，所述待焊接件的待焊接处位于所述焊接操作部的下方。

在其中的一些实施方式中，所述底座上设有凹槽，所述凹槽位于所述焊接操作部的下方，所述凹槽的底部设有进气孔，所述凹槽的下方设有进气管，所述进气管贯穿在所述底座内并沿所述凹槽的长度方向布置，所述进气管的一端封堵而另一端连接至惰性气体供气装置，所述进气管的外壁上设有与所述进气孔对应的出气孔。

在其中的一些实施方式中，所述凹槽内设有与所述凹槽形状匹配的填充块，所述填充块可拆卸固定在所述凹槽内。

在其中的一些实施方式中，所述底座呈矩形，所述压板的形状与所述底座相匹配，所述压板和所述底座的顶点处设有对应的定位孔。

在其中的一些实施方式中，所述固定件为螺栓或螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，通过在底座上方设置压板，将待焊接件固定在底座和压板之间，在压板上设有焊接操作区，使用时将待焊接件放置在底座和压板之间，然后将压板固定在底座上即可将待焊接件固定，通过压板上的焊接操作部即可进行焊接作业，该焊接用夹具安装方便快捷，特别对薄板具有良好的夹持稳定作用，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型薄板氩弧焊接专用夹具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压板的结构示意图；

其中：

1、底座；1-1、凹槽；1-2、进气孔；

2、压板；2-1、焊接操作部；

3、固定件；

4、进气管；

5、待焊接件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种薄板氩弧焊接专用夹具，其包括底座1和压板2，压板2通过固定件3可拆卸固定在底座1上，优选的，固定件3为螺栓或螺钉，待焊接件5被夹紧固定在底座1和压板2之间，在压板2上设有焊接操作部2-1，该焊接操作部2-1为由压板2上表面向下表面延伸的通孔，待焊接件5的待焊接处位于焊接操作部2-1的下方，焊接时从焊接操作部2-1对待焊接件5实施焊接操作。

本例中，底座1呈矩形，压板2与底座1的形状相匹配，在底座1和压板1的顶角处设有对应的定位孔，安装时将固定件3穿过压板2和底座1上的定位孔即可。

为了实施气体保护焊接，在底座1上设有凹槽1-1，该凹槽1-1位于焊接操作部2-1的下方，在凹槽1-1的底部设有进气孔1-2，在凹槽1-1的下方设有进气管4，进气管4贯穿在底座1内并沿凹槽1-1的长度方向布置，进气管4的一端封堵而另一端连接至惰性气体气体供气装置，在进气管4的外壁上设有与进气孔1-2对应的出气孔，焊接时，惰性气体经进气管4、出气孔、进气孔1-2进入到凹槽1-1中，待焊接件5设置在凹槽1-1的上方与凹槽1-1之间形成气室，惰性气体即可对待焊接件5背面进行气体保护。

当不需要实施气体保护焊接时，还可以在凹槽1-1内设置填充块，填充块的形状与凹槽1-1相匹配，填充块通过螺钉可拆卸固定在凹槽1-1内，使底座1保持完整的平面，便于焊接的进行。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.薄板氩弧焊接专用夹具，其特征在于：包括底座(1)和压板(2)，所述压板(2)通过固定件(3)可拆卸固定在所述底座(1)上，待焊接件(5)被夹紧在所述底座(1)和所述压板(2)之间，所述压板(2)设有焊接操作部(2-1)，所述焊接操作部(2-1)为由所述压板(2)上表面向所述压板(2)下表面延伸的通孔，所述待焊接件(5)的待焊接处位于所述焊接操作部(2-1)的下方。

2.根据权利要求1所述的薄板氩弧焊接专用夹具，其特征在于：所述底座(1)上设有凹槽(1-1)，所述凹槽(1-1)位于所述焊接操作部(2-1)的下方，所述凹槽(1-1)的底部设有进气孔(1-2)，所述凹槽(1-1)的下方设有进气管(4)，所述进气管(4)贯穿在所述底座(1)内并沿所述凹槽(1-1)的长度方向布置，所述进气管(4)的一端封堵而另一端连接至惰性气体供气装置，所述进气管(4)的外壁上设有与所述进气孔(1-2)对应的出气孔。

3.根据权利要求2所述的薄板氩弧焊接专用夹具，其特征在于：所述凹槽(1-1)内设有与所述凹槽(1-1)形状匹配的填充块，所述填充块可拆卸固定在所述凹槽(1-1)内。

4.根据权利要求1至3任一所述的薄板氩弧焊接专用夹具，其特征在于：所述底座(1)呈矩形，所述压板(2)的形状与所述底座(1)相匹配，所述压板(2)和所述底座(1)的顶点处设有对应的定位孔。

5.根据权利要求1至3任一所述的薄板氩弧焊接专用夹具，其特征在于：所述固定件(3)为螺栓或螺钉。