CN208961376U - 一种管材焊接用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材焊接用治具，包括底座，底座的顶部竖直设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板相对的两个侧壁之间分别通过第一转轴转动连接有第一滚筒和第二滚筒，第一转轴的右端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有从动轮，底座的右侧顶部固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的轴壁上固定连接有主动轮，主动轮与从动轮之间共同绕接有传动带，底座的左侧上端固定连接有支撑柱。本实用新型，操作方便，能够实现对焊接工件的夹持和转动，方便焊接工人对焊接口，方便焊接工人换取焊接工件，提高了焊接质量，加快了焊接速度，减轻了焊接工人的劳动高强度。

Description

一种管材焊接用治具

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管材焊接用治具。

背景技术

焊接技术主要应用在金属工件上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2 保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，不同的结构的工件所用到的焊接技术也不一样，比如管材工件的焊接，由于焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。

现有技术中，传统的焊接用夹具，不方便焊接工人更换焊接工件，焊接前需要手动对接管材焊接口，焊接时需要焊接工人一只手翻转管材的焊接面，焊接速度慢也增加了焊接工人的劳动强度，降低了焊接的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接时不方便对接焊接口，需要手动翻转焊接面，焊接速度慢的问题，而提出的一种管材焊接用治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材焊接用治具，包括底座，所述底座的顶部竖直设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对的两个侧壁之间分别通过第一转轴转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一转轴的右端贯穿第一支撑板的侧壁并固定连接有从动轮，所述底座的右侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的轴壁上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间共同绕接有传动带，所述底座的左侧上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横杆，所述横杆的右端杆壁垂直开设有矩形通孔，所述矩形通孔内活动套接有导向杆，所述导向杆的上端垂直固定连接有限位片，所述限位片与横杆之间设有套接在导向杆上端杆壁上的回位弹簧，所述导向杆的底部垂直固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左右两端均转动连接有转盘。

优选的，所述横杆的右侧壁垂直开设有螺纹孔，所述螺纹孔与矩形通孔连通，所述螺纹孔螺纹连接有限位螺栓。

优选的，两个所述转盘均位于第一滚筒和第二滚筒的上方。

优选的，所述横杆的左端顶部设有控制开关，所述控制开关的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

优选的，所述第一滚筒与第二滚筒的侧壁均垂直开设有环形凹槽。

优选的，所述底座通过螺栓与工作台紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材焊接用治具，具备以下有益效果：

1、该管材焊接用治具，通过设有的底座、第一支撑板和第二支撑板，以及设置在第一支撑板和第二支撑板之间的第一滚筒和第二滚筒，能够实现焊接管材工件的焊接口的对接，减少焊接工人手动对接的操作，减轻了劳动强度，通过设有的电机和第一转轴，以及电机输出轴上设置主动轮和第一转轴上设置的从动轮，能够实现工件的翻转，加快了焊接速度。

2、该管材焊接用治具，通过设有的横杆和导向杆，以及设置在导向杆上的转盘，能够实现对焊接管材的限位，使翻转时焊接口不出现偏差，提高了焊接质量，通过设有的限位螺栓，能够固定导向杆的位置，使焊接过程中不出现滑动，通过设有的回位弹簧，在更换焊接工件时松开限位螺栓，回位弹簧能够将导向杆顶起，使转盘与管材工件分离，方便焊接工人更换焊接工件。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，操作方便，能够实现对焊接工件的夹持和转动，方便焊接工人对焊接口，方便焊接工人换取焊接工件，提高了焊接质量，加快了焊接速度，减轻了焊接工人的劳动高强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材焊接用治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材焊接用治具的俯视图。

图中：1支撑柱、2横杆、3控制开关、4第三转轴、5矩形通孔、 6回位弹簧、7导向杆、8限位片、9螺纹孔、10限位螺栓、11转盘、 12从动轮、13传动带、14电机、15底座、16第二转轴、17主动轮、 18第一支撑板、19第一转轴、20第一滚筒、21第二支撑板、22第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种管材焊接用治具，包括底座15，底座15的顶部竖直设有第一支撑板18和第二支撑板21，第一支撑板18与第二支撑板21相对的两个侧壁之间分别通过第一转轴19转动连接有第一滚筒20和第二滚筒22，第一转轴19的右端贯穿第一支撑板18的侧壁并固定连接有从动轮12，底座15的右侧顶部固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴16，第二转轴16 的轴壁上固定连接有主动轮17，主动轮17与从动轮12之间共同绕接有传动带13，底座15的左侧上端固定连接有支撑柱1，支撑柱1 的顶部固定连接有横杆2，横杆2的右端杆壁垂直开设有矩形通孔5，矩形通孔5内活动套接有导向杆7，导向杆7的上端垂直固定连接有限位片8，限位片8与横杆2之间设有套接在导向杆7上端杆壁上的回位弹簧6，导向杆7的底部垂直固定连接有第三转轴4，第三转轴 4的左右两端均转动连接有转盘11。

横杆2的右侧壁垂直开设有螺纹孔9，螺纹孔9与矩形通孔5连通，螺纹孔9螺纹连接有限位螺栓10，能够固定导向杆7的位置，两个转盘11均位于第一滚筒20和第二滚筒22的上方，能够方便压紧焊接管材，横杆2的左端顶部设有控制开关3，控制开关3的输出端通过导线与电机14的输入端电性连接，方便控制电机的转动，第一滚筒20与第二滚筒22的侧壁均垂直开设有环形凹槽，能够方便焊接点通过，方便焊接管材转动，所述底座(15)通过螺栓与工作台紧固连接。

本实用新型中，使用时，将管材工件放置在第一滚筒20与第二滚筒22上，打开控制开关3使电机14转动，电机14转动能够带动主动轮17转动，主动轮17通过传动带13能够带动从动轮12转动，从动轮12转动带动第一滚筒20转动，能够带动管材工件的转动，按压限位片8使导向杆7移动，导向杆7能够推动第三转轴4使转盘 11压紧管材工件，拧紧限位螺栓10能够固定导向杆7的位置，使转盘11能够压紧管材工件，松开限位螺栓10，回位弹簧6能够使导向杆7弹起，使转盘11与管材工件分离，方便焊接工人更换管材工件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材焊接用治具，包括底座(15)，其特征在于，所述底座(15)的顶部竖直设有第一支撑板(18)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(18)与第二支撑板(21)相对的两个侧壁之间分别通过第一转轴(19)转动连接有第一滚筒(20)和第二滚筒(22)，所述第一转轴(19)的右端贯穿第一支撑板(18)的侧壁并固定连接有从动轮(12)，所述底座(15)的右侧顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的轴壁上固定连接有主动轮(17)，所述主动轮(17)与从动轮(12)之间共同绕接有传动带(13)，所述底座(15)的左侧上端固定连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶部固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)的右端杆壁垂直开设有矩形通孔(5)，所述矩形通孔(5)内活动套接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的上端垂直固定连接有限位片(8)，所述限位片(8)与横杆(2)之间设有套接在导向杆(7)上端杆壁上的回位弹簧(6)，所述导向杆(7)的底部垂直固定连接有第三转轴(4)，所述第三转轴(4)的左右两端均转动连接有转盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管材焊接用治具，其特征在于，所述横杆(2)的右侧壁垂直开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)与矩形通孔(5)连通，所述螺纹孔(9)螺纹连接有限位螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种管材焊接用治具，其特征在于，两个所述转盘(11)均位于第一滚筒(20)和第二滚筒(22)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种管材焊接用治具，其特征在于，所述横杆(2)的左端顶部设有控制开关(3)，所述控制开关(3)的输出端通过导线与电机(14)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材焊接用治具，其特征在于，所述第一滚筒(20)与第二滚筒(22)的侧壁均垂直开设有环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种管材焊接用治具，其特征在于，所述底座(15)通过螺栓与工作台紧固连接。