CN113649661A

CN113649661A - 一种电子元器件拆卸装置

Info

Publication number: CN113649661A
Application number: CN202111218302.2A
Authority: CN
Inventors: 陈召新; 刘平; 刘晓兵
Original assignee: Xuzhou Quanda Metal Products Co ltd
Current assignee: Xuzhou Quanda Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2041-10-20
Also published as: CN113649661B

Abstract

本发明公开了一种电子元器件拆卸装置，该装置包括工作台、压紧组件和拆卸组件，其中，工作台；压紧组件，设置于工作台上，包括对称设置的压杆、与压杆连接的斜齿轮、套接于斜齿轮内的第一横杆、设置于第一横杆上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的滑动杆、与滑动杆连接的气缸；以及，拆卸组件，设置于工作台上，包括电烙铁、与电烙铁连接的第二齿轮；本发明中的电子元器件拆卸装置能够通过一个气缸完成对电路板紧固与电子元器件拆卸功能的控制，压杆能够自适应电路板两端的不同高度，不用对每个压板进行高度控制，在压杆抬起后又能回到初始高度，两杆平行且高度一致。

Description

一种电子元器件拆卸装置

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种电子元器件拆卸装置。

背景技术

废弃电路板上时常焊接有其他电子器件，经常的处理方法是配合使用电烙铁和吸锡器将所有脚的焊锡吸下来，然后拆卸掉本器件，效率低。若电子器件的引脚比较多的器件，采用电烙铁和吸锡器配合使用的方法难以操作实现，还降低了工作效率。专用的电子元件拆卸设备成本高、体积大，不能保证每个实验室都拥有，实用价值不高。

因此提出一种电子元器件拆卸装置，通过一个气缸达到紧固电路板并通过电烙铁溶解电路板表面焊锡，推掉所有板面电子元器件，大大增加回收效率，减少人工成本。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有电子元器件拆卸装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种电子元器件拆卸装置，其通过一个气缸完成电路板表面电子元器件的拆卸工作。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件拆卸装置，该装置包括工作台、压紧组件和拆卸组件，其中，工作台；压紧组件，设置于所述工作台上，包括对称设置的压杆、与所述压杆连接的斜齿轮、套接于所述斜齿轮内的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的滑动杆、与所述滑动杆连接的气缸；以及，拆卸组件，设置于所述工作台上，包括电烙铁、与所述电烙铁连接的第二齿轮。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述工作台包括底座、设置于所述底座上方的第一平台和对称设置于所述第一平台两侧的支撑柱，所述底座支撑第一平台和支撑柱；所述第一平台中央开设有滑槽；所述支撑柱之间滑动设置有所述第一横杆。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述底座中央侧壁上开设有连接孔，所述连接孔垂直截面共有三层且下宽上窄，所述连接孔与滑槽相连通；所述底座中央侧壁上还设置有第二连杆。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述第一平台上对称设置有套筒，所述套筒穿过第一平台且其位于第一平台上方的部分水平截面为半圆形；所述滑槽两侧对称设置有限位板，所述限位板位于第一横杆下方且其与第一横杆之间存在间隙。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述滑槽内嵌入滑动杆，所述滑槽内对称设置有卡位挡板，所述卡位挡板垂直距离与所述滑动杆厚度相同。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述压杆底部设置有软垫，所述压杆垂直截面为半圆形，在其平直侧壁上平行设置有斜槽，所述压杆设置于套筒内，所述压杆半圆部分与套筒半圆形部分相对应，所述斜槽与斜齿轮相啮合。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮设置于所述第一横杠中央，且其位于限位板之间。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述滑动杆上下表面设置有第一齿槽，上下表面第一齿槽均只占用滑动杆的一部分，所述滑动杆上表面第一齿槽靠近气缸设置并与第一齿轮相啮合；所述滑动杆下表面第一齿槽远离气缸并与第二齿轮相啮合，上下表面第一齿槽垂直截面上不存在相交部分。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述电烙铁设置于所述连接孔底部，所述电烙铁顶部中央开设有第二齿槽，所述第二齿槽位于所述连接孔第二层内；所述第二齿轮位于所述连接孔顶层内，所述第二齿轮设置在第二连杆上，所述第二齿轮顶部与滑动杆下表面第一齿槽相啮合，底部与所述电烙铁上第二齿槽相啮合；所述电烙铁还包括电源。

作为本发明所述电子元器件拆卸装置的一种优选方案，其中：所述电烙铁上方侧壁上还设置有第二平台，所述第二平台上设置有所述气缸。

本发明的有益效果：

本发明中的电子元器件拆卸装置能够通过一个气缸完成对电路板紧固与电子元器件拆卸功能的控制，压杆能够自适应电路板两端的不同高度，不用对每个压板进行高度控制，在压杆抬起后又能回到初始高度，两杆平行且高度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明电子元器件拆卸装置的整体结构示意图。

图2为本发明电子元器件拆卸装置的整体结构示意图。

图3为本发明电子元器件拆卸装置的工作台结构示意图。

图4为本发明电子元器件拆卸装置的整体结构主视图。

图5为本发明电子元器件拆卸装置的整体结构后视图。

图6为本发明电子元器件拆卸装置的整体结构剖视图。

其中，工作台100、压紧组件200、拆卸组件300、压杆201、斜齿轮202、第一横杆203、第一齿轮204、滑动杆205、气缸206、电烙铁301、第二齿轮302、底座101、第一平台102、支撑柱103、滑槽102a、连接孔101a、第二连杆101b、套筒102d、限位板102b、卡位挡板102c、软垫201a、斜槽201b、第一齿槽205a、第二齿槽301a、电源301b、第二平台206a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种电子元器件拆卸装置，此装置包括工作台100、压紧组件200和拆卸组件300，其中，工作台100；压紧组件200，设置于工作台100上，包括对称设置的压杆201、与压杆201连接的斜齿轮202、套接于斜齿轮202内的第一横杆203、设置于第一横杆203上的第一齿轮204、与第一齿轮204啮合的滑动杆205、与滑动杆205连接的气缸206；以及，拆卸组件300，设置于工作台100上，包括电烙铁301、与电烙铁301连接的第二齿轮302。

其中，工作台100用于承载装置所有部件，压紧组件200用于对电路板进行压紧，拆卸组件300用于对电路板上的电子元器件进行拆卸，压杆201在工作台100上上下浮动对电路板进行压紧，斜齿轮202和压杆201配合，通过斜齿轮202转动控制压杆201，第一横杆203承载斜齿轮202和第一齿轮204，气缸206控制滑动杆205进行前后移动，进而控制压紧组件200和拆卸组件300；电烙铁301对电子元器件上的焊锡进行融化解除，并推动元器件脱落电路板，第二齿轮302连接滑动杆205和电烙铁301，使滑动杆205能够控制电烙铁301的移动。

实施例2

参照图1，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：工作台100包括底座101、设置于底座101上方的第一平台102和对称设置于第一平台102两侧的支撑柱103，底座101支撑第一平台102和支撑柱103；第一平台102中央开设有滑槽102a；支撑柱103之间滑动设置有第一横杆203。底座101中央侧壁上开设有连接孔101a，连接孔101a垂直截面共有三层且下宽上窄，连接孔101a与滑槽102a相连通；底座101中央侧壁上还设置有第二连杆101b。

第一平台102上对称设置有套筒102d，套筒102d穿过第一平台102且其位于第一平台102上方的部分水平截面为半圆形；滑槽102a两侧对称设置有限位板102b，限位板102b位于第一横杆203下方且其与第一横杆203之间存在间隙。滑槽102a内嵌入滑动杆205，滑槽102a内对称设置有卡位挡板102c，卡位挡板102c垂直距离与滑动杆205厚度相同。

压杆201底部设置有软垫201a，压杆201垂直截面为半圆形，在其平直侧壁上平行设置有斜槽201b，压杆201设置于套筒102d内，压杆201半圆部分与套筒102d半圆形部分相对应，斜槽201b与斜齿轮202相啮合。第一齿轮204设置于第一横杆203中央，且其位于限位板102b之间。

滑动杆205上下表面设置有第一齿槽205a，上下表面第一齿槽205a均只占用滑动杆105的一部分，滑动杆205上表面第一齿槽205a靠近气缸206设置并与第一齿轮204相啮合；滑动杆205下表面第一齿槽205a远离气缸206并与第二齿轮302相啮合，上下表面第一齿槽205a垂直截面上不存在相交部分。

相较于实施例1，进一步的，气缸206伸缩端控制滑动杆205的移动，气缸206回收滑动杆205时，滑动杆205上表面第一齿槽205a带动第一齿轮204转动，进而带动第一横杆203上的斜齿轮202转动，斜齿轮202能够和压杆201上的斜槽201b卡合，将压杆201缓慢拨下，使其向下移动，压杆201通过软垫201a紧压电路板；当电路板左右端存在元器件导致高度不一致时，一端压杆201紧贴电路板表面无法下移，另一端压杆201继续通过斜齿轮202转动下压靠近电路板，无法下压的一端压杆201a上的斜齿轮202将会根据斜槽201b的纹路，在其上转化为螺纹运动，根据斜槽201b的纹路横向移动，而非上下移动，另一端压杆201仍为下压移动，第一齿轮204处于限位板102b之间，限位板102b能够防止第一横杆203横向移动过大，无法复位；卡位挡板102c能够固定滑动杆205，使其齿槽处于正确移动方向；第一横杆203会横向移动直至两端压杆201均对电路板进行压紧，无法进行横向移动为止；软垫201a提供一定的移动范围缓冲，防止上表面第一齿槽205a不能完全收缩回气缸206内；如需复位只需将气缸206伸展，重新将第一齿槽205a转动第一齿轮204，使其回转，抬起压杆201。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：电烙铁301设置于连接孔101a底部，电烙铁301顶部中央开设有第二齿槽301a，第二齿槽301a位于连接孔101a第二层内；第二齿轮302位于连接孔101a顶层内，第二齿轮302设置在第二连杆101b上，第二齿轮302顶部与滑动杆105下表面第一齿槽205a相啮合，底部与电烙铁301上第二齿槽301a相啮合；电烙铁301还包括电源301b。电烙铁301上方侧壁上还设置有第二平台206a，第二平台206a上设置有气缸206。

相较于实施例2，进一步的，上表面第一齿槽205a完全经过第一齿轮204之后，气缸206继续移动滑动杆205，此时滑动杆205下表面第一齿槽205a经过第二齿轮302，第二齿轮302带动电烙铁301上的第二齿槽301a，使电烙铁301能够穿过连接孔101a，对电路板上的元器件进行拆除，电源301b为电烙铁301提供热能，电烙铁301完全推出之后，气缸206逆向推动滑动杆105，使第二齿轮302逆向转动，将电烙铁301收回，继续推动滑动杆105即可将压杆201抬起，完成对电路板上电子元器件的拆卸工作。

通过此种结构即可让一个气缸完成对电路板紧固与电子元器件拆卸功能的控制，压杆能够自适应电路板两端的不同高度，不用对每个压板进行高度控制，在压杆抬起后又能回到初始高度，两杆平行且高度一致。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种电子元器件拆卸装置，其特征在于：包括

工作台（100）；

压紧组件（200），设置于所述工作台（100）上，包括对称设置的压杆（201）、与所述压杆（201）连接的斜齿轮（202）、套接于所述斜齿轮（202）内的第一横杆（203）、设置于所述第一横杆（203）上的第一齿轮（204）、与所述第一齿轮（204）啮合的滑动杆（205）、与所述滑动杆（205）连接的气缸（206）；以及，

拆卸组件（300），设置于所述工作台（100）上，包括电烙铁（301）、与所述电烙铁（301）连接的第二齿轮（302）。

2.如权利要求1所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述工作台（100）包括底座（101）、设置于所述底座（101）上方的第一平台（102）和对称设置于所述第一平台（102）两侧的支撑柱（103），所述底座（101）支撑第一平台（102）和支撑柱（103）；所述第一平台（102）中央开设有滑槽（102a）；所述支撑柱（103）之间滑动设置有所述第一横杆（203）。

3.如权利要求2所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述底座（101）中央侧壁上开设有连接孔（101a），所述连接孔（101a）垂直截面共有三层且下宽上窄，所述连接孔（101a）与滑槽（102a）相连通；所述底座（101）中央侧壁上还设置有第二连杆（101b）。

4.如权利要求3所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述第一平台（102）上对称设置有套筒（102d），所述套筒（102d）穿过第一平台（102）且其位于第一平台（102）上方的部分水平截面为半圆形；所述滑槽（102a）两侧对称设置有限位板（102b），所述限位板（102b）位于第一横杆（203）下方且其与第一横杆（203）之间存在间隙。

5.如权利要求4所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述滑槽（102a）内嵌入滑动杆（205），所述滑槽（102a）内对称设置有卡位挡板（102c），所述卡位挡板（102c）垂直距离与所述滑动杆（205）厚度相同。

6.如权利要求5所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述压杆（201）底部设置有软垫（201a），所述压杆（201）垂直截面为半圆形，在其平直侧壁上平行设置有斜槽（201b），所述压杆（201）设置于套筒（102d）内，所述压杆（201）半圆部分与套筒（102d）半圆形部分相对应，所述斜槽（201b）与斜齿轮（202）相啮合。

7.如权利要求6所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述第一齿轮（204）设置于所述第一横杆（203）中央，且其位于限位板（102b）之间。

8.如权利要求7所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述滑动杆（205）上下表面设置有第一齿槽（205a），上下表面第一齿槽（205a）均只占用滑动杆（105）的一部分，所述滑动杆（205）上表面第一齿槽（205a）靠近气缸（206）设置并与第一齿轮（204）相啮合；所述滑动杆（205）下表面第一齿槽（205a）远离气缸（206）并与第二齿轮（302）相啮合，上下表面第一齿槽（205a）垂直截面上不存在相交部分。

9.如权利要求8所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述电烙铁（301）设置于所述连接孔（101a）底部，所述电烙铁（301）顶部中央开设有第二齿槽（301a），所述第二齿槽（301a）位于所述连接孔（101a）第二层内；所述第二齿轮（302）位于所述连接孔（101a）顶层内，所述第二齿轮（302）设置在第二连杆（101b）上，所述第二齿轮（302）顶部与滑动杆（105）下表面第一齿槽（205a）相啮合，底部与所述电烙铁（301）上第二齿槽（301a）相啮合；所述电烙铁（301）还包括电源（301b）。

10.如权利要求9所述的电子元器件拆卸装置，其特征在于：所述电烙铁（301）上方侧壁上还设置有第二平台（206a），所述第二平台（206a）上设置有所述气缸（206）。