CN212353012U - 两梁液压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种两梁液压机，包括：底座，具有固定下梁和多个立柱，多个立柱竖直设置于固定下梁，固定下梁用于承载工件；活动上梁，与固定下梁对应设置于多个立柱，活动上梁与固定下梁之间形成工艺空间用以对工件进行工艺动作；液压机构，与多个立柱对应设置于活动上梁，液压机构设置为驱动活动上梁沿着多个立柱远离或靠近固定下梁，并且其随着活动上梁一起远离或靠近固定下梁。本申请通过将液压机构设置在活动梁上，使液压机构在驱动活动上梁远离或靠近固定下梁时，随着活动上梁一起远离或靠近固定下梁，这样结构使得在设计大输出力、小工作台面的液压机时，不再受活动梁的立柱之间尺寸空间限制而致工作缸、梁的力承消结构体设计困难。

Description

两梁液压机

技术领域

本申请涉及一种液压机，特别是涉及一种两梁液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。现有液压机的本机按梁分有两梁、三梁、四梁等多型，其立柱或框架的两端分别设计有包容、固定工作缸，输出动力的上梁和兼做工作台，承销工作载荷固定梁。两梁之间为实现工艺的功能性活动梁等机构，两柱式、四柱式的立柱兼作功能性活动梁的运行导柱。

在实现本申请过程中，本申请人发现，在设计大输出力、小工作台面的液压机时，由于受上梁的立柱之间尺寸空间限制，无满足容纳、固定工作缸的位置，无法设计承担工作缸输出力的结构体。

实用新型内容

本申请实施例提供一种两梁液压机，解决现有两梁液压机在设计大输出力、小工作台面的液压机时，无法满足容纳、固定工作缸的位置，无法设计承担工作缸输出力的结构体的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种两梁液压机，对工件进行工艺动作，其包括：

底座，具有固定下梁和多个立柱，多个立柱竖直设置于固定下梁，固定下梁用于承载工件；

活动上梁，与固定下梁对应设置于多个立柱，活动上梁与固定下梁之间形成工艺空间用以对工件进行工艺动作；

液压机构，与多个立柱对应设置于活动上梁，液压机构设置为驱动活动上梁沿着多个立柱远离或靠近固定下梁，并且其随着活动上梁一起远离或靠近固定下梁；

其中，两梁液压机在对工件进行工艺动作时，液压机构驱动活动上梁沿着多个立柱靠近固定下梁，并且液压机构随着活动上梁一起靠近固定下梁。

在第一方面的第一种可能实现方式中，活动上梁上具有多个导向孔，每个立柱对应设置于导向孔，并且连接于液压机构。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括多个上导套，每个上导套对应设于立柱，并且其外壁抵接于导向孔的内壁。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，液压机构包括多个液压油缸，每个液压油缸具有缸体和活塞杆，缸体固定设置于活动上梁，活塞杆可伸缩地设置于缸体，且伸出端伸进导向孔，抵接于对应立柱，其中活塞杆在伸出缸体时，其通过缸体带动活动上梁沿着多个立柱远离固定下梁，活塞杆在缩进缸体时，其通过缸体带动活动上梁沿着多个立柱靠近固定下梁。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，还包括多个螺栓，缸体通过多个螺栓固定设置于活动上梁。

在第一方面的第五种可能实现方式中，固定下梁上具有多个安装孔，每个立柱对应设置于安装孔。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括多个下导套，每个下导套对应设于立柱，并且其外壁抵接于安装孔的内壁。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，还包括多个定位锁母，每个定位锁母对应设于立柱的下端，且位于安装孔远离活动上梁的一侧，每个定位锁母与对应的立柱连接以将立柱固定在安装孔内。

在第一方面的第八种可能实现方式中，立柱的数量为四个，四个立柱呈正方形竖直设置于固定下梁的边缘。

在第一方面的第九种可能实现方式中，还包括上工艺板和下工艺板，上工艺板和下工艺板对应设置于活动上梁和固定下梁，上工艺板和下工艺板用于对工件进行工艺动作。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的两梁液压机，通过将液压机构设置在活动梁上，使液压机构在驱动活动上梁沿着多个立柱远离或靠近固定下梁时，随着活动上梁一起远离或靠近固定下梁，这样结构使得在设计大输出力、小工作台面的液压机时，不再受活动梁的立柱之间尺寸空间限制而致工作缸、梁的力承消结构体设计困难，使得大型、超大型液压机设计、制造变得相对容易，拓展了大型液压机应用机会，同时本申请还能大大降低大型、超大型液压机的制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的两梁液压机的主视剖视示意图。

图2是本申请一实施例的两梁液压机的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的一实施例中，请参阅图1，其是本申请一实施例的两梁液压机的主视剖视示意图。如图所示，两梁液压机1包括底座2、活动上梁3和液压机构4，底座2具有固定下梁21和多个立柱22，多个立柱22竖直设置于固定下梁21，活动上梁3与固定下梁21对应设置于多个立柱22，活动上梁3与固定下梁21之间形成工艺空间5用以对工件进行工艺动作，液压机构4与多个立柱22对应设置于活动上梁3，液压机构4设置为驱动活动上梁3沿着多个立柱22远离或靠近固定下梁21，并且其随着活动上梁3一起远离或靠近固定下梁21。

本实施例的两梁液压机1在对工件进行工艺动作时，该工作动作可以为锻压、压花纹等，工件放置在固定下梁21上，且位于工艺空间5内，液压机构4驱动活动上梁3沿着多个立柱22靠近固定下梁21，压缩工艺空间5，使活动上梁3接触并挤压工件，对工件进行工艺动作，同时液压机构4随着活动上梁3一起靠近固定下梁21，实现液压机构4随着活动上梁3一起移动，如此使得在设计大输出力、小工作台面的液压机时，不再受活动梁的立柱之间尺寸空间限制而让工作缸、梁的承力结构无法设计，使大型、超大型液压机设计、制造变得相对容易，拓展了大型液压机应用机会。

活动上梁3上具有多个导向孔31，每个立柱22对应设置于导向孔31。两梁液压机1还包括多个上导套32，每个上导套32对应设于立柱22，并且其外壁抵接于导向孔31的内壁，使每个立柱22通过上导套32设置于对应导向孔31，上导套32用以防止活动上梁3在沿着立柱22远离或靠近固定下梁21时跑偏，提高导向精度，防止在工艺动作时因产生晃动而振动。

每个立柱22连接于液压机构4。液压机构4包括多个液压油缸41，每个液压油缸41具有缸体411和活塞杆412，缸体411固定设置于活动上梁3。在本实施例中，缸体411通过多个螺栓413固定设置于活动上梁3。活塞杆412可伸缩地设置于缸体411，且伸出端伸进导向孔31，抵接于对应立柱22。

活塞杆412在伸出缸体411时，由于活塞杆412是抵接在立柱22上的，通过反作用力，其会使缸体411远离固定下梁21，缸体411带动活动上梁3沿着多个立柱22远离固定下梁21。活塞杆412在缩进缸体411时，通过反作用力，其会使缸体411靠近固定下梁21，缸体411带动活动上梁3沿着多个立柱22靠近固定下梁21，对工件进行工艺动作，这样结构设计，将立柱22兼作液压油缸41的活塞杆412，实现工艺动作时液压油缸41随着活动梁一起沿立柱22轴向运动，如此，在设计大输出力、小工作台面的液压机时，不再受活动上梁3的立柱22之间尺寸空间限制而让工作缸、梁的承力结构无法设计的问题，使大型、超大型液压机设计、制造变得相对容易，拓展了大型液压机应用机会，同时还能大大降低大型、超大型液压机的制造成本。

在一实施例中，固定下梁21上具有多个安装孔211，每个立柱22对应设置于安装孔211。两梁液压机1还包括多个下导套212，每个下导套212对应设于立柱22，并且其外壁抵接于安装孔211的内壁，使每个立柱22通过下导套212设置于对应安装孔211，下导套212用以增加立柱22的安装稳定性，防止活动上梁3在沿着立柱22远离或靠近固定下梁21时晃动。在本实施例中，两梁液压机1还包括多个定位锁母213，每个定位锁母213对应设于立柱22的下端，且位于安装孔211远离活动上梁3的一侧，每个定位锁母213与对应的立柱22连接以将立柱22固定在安装孔211内。

具体而言，请一并参阅图2，其是本申请一实施例的两梁液压机的俯视示意图。如图所示，立柱22的数量为四个，液压油缸41的数量为四个，四个立柱22呈正方形竖直设置于固定下梁21的边缘，四个液压油缸41与四个立柱22一一对应设置于活动上梁3上。每个立柱22的底端通过一个定位锁母213固定在安装孔211内，每个立柱22与安装孔211顶端对应位置设置有一个下导套212用以增加立柱22的安装稳定性，每个立柱22与导向孔31上下两端位置分别设置有一个上导套32用以提高活动上梁3的导向精度，防止其在工艺动作时因产生晃动而振动。

应理解，上述仅以四个立柱22为例对多个立柱22进行说明，但本申请并不限于此，立柱22还可以为其他数量，例如，立柱22可以为二个、三个、五个或五个以上。还应理解，上述仅以四个液压油缸41为例对多个液压油缸41进行说明，但本申请并不限于此，液压油缸41还可以为其他数量，例如，液压油缸41可以为二个、三个、五个或五个以上。

在一实施例中，两梁液压机1还包括上工艺板6和下工艺板7，上工艺板6和下工艺板7对应设置于活动上梁3和固定下梁21，上工艺板6和下工艺板7用于对工件进行工艺动作。具体的，下工艺板7固定设置于固定下梁21上，且位于工艺空间5，上工艺板6与下工艺板7对应固定设置于固定下梁21上，上工艺板6和下工艺板7的相对两侧上设置有花纹，在对工件进行压花纹时，将工件放置在下工艺板7上，且位于工艺空间5内，液压机构4驱动活动上梁3沿着多个立柱22靠近固定下梁21，活动上梁3带动上工艺板6接触并挤压工件，将花纹印在工件上下两侧，但并不以此为限。

综上所述，本申请提供了一种两梁液压机，通过将液压机构设置在活动梁上，使液压机构在驱动活动上梁沿着多个立柱远离或靠近固定下梁时，随着活动上梁一起远离或靠近固定下梁，这样结构使得在设计大输出力、小工作台面的液压机时，不再受活动梁的立柱之间尺寸空间限制而让工作缸、梁的承力结构无法设计，使大型、超大型液压机设计、制造变得相对容易，拓展了大型液压机应用机会，同时本申请还能大大降低大型、超大型液压机的制造成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种两梁液压机，对工件进行工艺动作，其特征在于，包括：

底座，具有固定下梁和多个立柱，多个所述立柱竖直设置于所述固定下梁，所述固定下梁用于承载所述工件；

活动上梁，与所述固定下梁对应设置于多个所述立柱，所述活动上梁与所述固定下梁之间形成工艺空间用以对所述工件进行工艺动作；

液压机构，与多个所述立柱对应设置于所述活动上梁，所述液压机构设置为驱动所述活动上梁沿着多个所述立柱远离或靠近所述固定下梁，并且其随着所述活动上梁一起远离或靠近所述固定下梁；

其中，所述两梁液压机在对所述工件进行工艺动作时，所述液压机构驱动所述活动上梁沿着多个所述立柱靠近所述固定下梁，并且所述液压机构随着所述活动上梁一起靠近所述固定下梁。

2.根据权利要求1所述的两梁液压机，其特征在于，所述活动上梁上具有多个导向孔，每个所述立柱对应设置于所述导向孔，并且连接于所述液压机构。

3.根据权利要求2所述的两梁液压机，其特征在于，还包括多个上导套，每个所述上导套对应设于所述立柱，并且其外壁抵接于所述导向孔的内壁。

4.根据权利要求2所述的两梁液压机，其特征在于，所述液压机构包括多个液压油缸，每个所述液压油缸具有缸体和活塞杆，所述缸体固定设置于所述活动上梁，所述活塞杆可伸缩地设置于所述缸体，且伸出端伸进所述导向孔，抵接于对应所述立柱，其中所述活塞杆在伸出所述缸体时，其通过所述缸体带动所述活动上梁沿着多个所述立柱远离所述固定下梁，所述活塞杆在缩进所述缸体时，其通过所述缸体带动所述活动上梁沿着多个所述立柱靠近所述固定下梁。

5.根据权利要求4所述的两梁液压机，其特征在于，还包括多个螺栓，所述缸体通过多个所述螺栓固定设置于所述活动上梁。

6.根据权利要求1所述的两梁液压机，其特征在于，所述固定下梁上具有多个安装孔，每个所述立柱对应设置于所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的两梁液压机，其特征在于，还包括多个下导套，每个所述下导套对应设于所述立柱，并且其外壁抵接于所述安装孔的内壁。

8.根据权利要求6所述的两梁液压机，其特征在于，还包括多个定位锁母，每个所述定位锁母对应设于所述立柱的下端，且位于所述安装孔远离所述活动上梁的一侧，每个所述定位锁母与对应的所述立柱连接以将所述立柱固定在所述安装孔内。

9.根据权利要求1所述的两梁液压机，其特征在于，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱呈正方形竖直设置于所述固定下梁的边缘。

10.根据权利要求1所述的两梁液压机，其特征在于，还包括上工艺板和下工艺板，所述上工艺板和所述下工艺板对应设置于所述活动上梁和所述固定下梁，所述上工艺板和所述下工艺板用于对所述工件进行工艺动作。

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