CN207735939U - 带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装，解决了现有夹具无法适应铣削带中心孔的圆形薄片工件向外凸起处设置的较小的弧形牙的问题。在台阶底座块（1）的下台阶上设置有上下方向中央通孔（2），在上下方向中央通孔（2）中活动设置有圆柱体（4），圆柱体升降导向销（6）活动设置在圆柱形套筒（7）的侧壁上的向上倾斜的螺旋形槽（8）中，在圆柱体（4）的顶面中央固定设置有中心导向圆柱（10），在中心导向圆柱（10）上活动套接有长方形托板（14），中心导向圆柱（10）的顶端穿过内侧端导向柱导向孔（16）后与工件（28）上的工件中心孔（25）套接在一起。实现了工件的快速加工，适合大批量生产的加工要求。

Description

带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装

技术领域

本发明涉及一种薄片的铣削夹紧工装，特别涉及一种对带中心孔的圆形薄片上的不规则外凸侧面进行铣削的夹紧工装。

背景技术

有些带中心孔的圆形薄片工件的毛坯材料是采用价格比较高的合金铜片，从加工成本上考虑，这种工件毛坯一般是通过冲压完成的；在带中心孔的圆形薄片工件的外侧面上，有时工艺要求设置不规则的向外凸起，在向外凸起处设置有较小的弧形牙，而该弧形牙无法用冲压的方法加工出来，若采用线切割的方法加工，需要预留较大的加工余量，去除材料比较多，会造成材料的巨大浪费；这种情况一般综合考虑是采用铣削和冲压相结合的加工方法比较经济和实用，但铣削时需要夹紧该薄片工件，由于常规的夹紧方法容易造成薄片工件变形和表面损伤，特别是工件外缘的圆弧外侧面加工时，铣削力会造成圆形薄片工件旋转，造成弧形牙铣削失败。

发明内容

本发明提供了一种带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装，解决了现有夹具无法适应铣削带中心孔的圆形薄片工件向外凸起处设置的较小的弧形牙的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装，包括台阶底座块，在台阶底座块的下台阶上设置有上下方向中央通孔，在上下方向中央通孔的内侧壁上设置有上下方向导向键，在上下方向中央通孔中活动设置有圆柱体，在圆柱体的外侧壁上设置有导向键槽，上下方向导向键设置在导向键槽中，在下台阶的台面上活动设置有圆柱形套筒，在圆柱形套筒的侧壁上设置有向上倾斜的螺旋形槽，圆柱体活动设置在圆柱形套筒中，在圆柱体的外侧壁上固定连接有圆柱体升降导向销，悬臂把手杆设置在圆柱形套筒的侧壁外侧面上，圆柱体升降导向销活动设置在圆柱形套筒的侧壁上的向上倾斜的螺旋形槽中，在圆柱体的顶面中央固定设置有中心导向圆柱，在中心导向圆柱上活动套接有长方形托板，长方形托板是通过中心导向圆柱通过通孔套接在中心导向圆柱上的，在长方形托板的内侧顶面上固定设置有内侧端导向柱，在台阶底座块的上台阶顶面上连接有悬臂梁，在悬臂梁的外侧端设置有中心导向圆柱上端导向孔，中心导向圆柱上端导向孔、长方形托板上的中心导向圆柱通孔和圆柱体上的中心导向圆柱是对应设置的，在长方形托板的内侧顶面上固定设置有内侧端导向柱，在悬臂梁的内侧端设置有内侧端导向柱导向孔，内侧端导向柱活动设置在内侧端导向柱导向孔中，在悬臂梁与长方形托板之间夹持有工件，中心导向圆柱的顶端穿过内侧端导向柱导向孔后与工件上的工件中心孔套接在一起。

在长方形托板的外侧顶面上设置有导向销，在长方形托板的外侧顶面上还活动设置有工件侧向顶紧板，在工件侧向顶紧板的中央设置有长条形台阶通孔，导向销设置在长条形台阶通孔中，在工件侧向顶紧板的内侧设置有工件顶紧弧形面，工件顶紧弧形面与工件的柱形侧面活动顶接在一起，在工件侧向顶紧板的外侧端设置有曲销拨动孔，在长方形托板的外侧端固定设置有曲销支架板，在曲销支架板上设置有曲销，曲销的下端活动设置在曲销拨动孔内，在曲销的顶端连接有曲销旋转把手，在工件的柱形侧面上设置有预加工不规则外凸起。

本发明装夹夹具实现了薄片侧面小切削力加工，特别是解决了薄片工件加工变形和表面装夹损伤问题，达到了贵金属材料薄片加工过程中节省材料的目的，同时装夹方便，实现了工件的快速加工，适合大批量生产的加工要求。

附图说明

图1是本发明在主视方向上的总体结构示意图；

图2是本发明在俯视方向上的总体结构示意图；

图3是本发明工件夹紧时圆柱体4、圆柱体升降导向销6和圆柱形套筒7之间的配合关系图；

图4是本发明工件夹紧时在俯视方向上的圆柱体4、圆柱体升降导向销6和圆柱形套筒7之间的配合关系图；

图5是本发明工件放松时圆柱体4、圆柱体升降导向销6和圆柱形套筒7之间的配合关系图；

图6是本发明工件放松时在俯视方向上的圆柱体4、圆柱体升降导向销6和圆柱形套筒7之间的配合关系图；

图7是本发明工件28的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装，包括台阶底座块1，在台阶底座块1的下台阶上设置有上下方向中央通孔2，在上下方向中央通孔2的内侧壁上设置有上下方向导向键3，在上下方向中央通孔2中活动设置有圆柱体4，在圆柱体4的外侧壁上设置有导向键槽5，上下方向导向键3设置在导向键槽5中，在下台阶的台面上活动设置有圆柱形套筒7，在圆柱形套筒7的侧壁上设置有向上倾斜的螺旋形槽8，圆柱体4活动设置在圆柱形套筒7中，在圆柱体4的外侧壁上固定连接有圆柱体升降导向销6，悬臂把手杆9设置在圆柱形套筒7的侧壁外侧面上，圆柱体升降导向销6活动设置在圆柱形套筒7的侧壁上的向上倾斜的螺旋形槽8中，通过旋转悬臂把手杆9，使圆柱体升降导向销6沿向上倾斜的螺旋形槽8滑动，使圆柱体套筒7在下台节台面上转动，使圆柱体4上的圆柱体升降导向销6沿向上倾斜的螺旋槽8向上螺旋爬升，达到了圆柱体4在上下方向中央通孔2中向上滑动抬升，在圆柱体4的顶面中央固定设置有中心导向圆柱10，在中心导向圆柱10上活动套接有长方形托板14，长方形托板14是通过中心导向圆柱通过通孔16套接在中心导向圆柱10上的，在长方形托板14的内侧顶面上固定设置有内侧端导向柱15，在台阶底座块1的上台阶顶面上连接有悬臂梁11，在悬臂梁11的外侧端设置有中心导向圆柱上端导向孔12，中心导向圆柱上端导向孔12、长方形托板14上的中心导向圆柱通孔16和圆柱体4上的中心导向圆柱10是对应设置的，在长方形托板14的内侧顶面上固定设置有内侧端导向柱15，在悬臂梁11的内侧端设置有内侧端导向柱导向孔13，内侧端导向柱15活动设置在内侧端导向柱导向孔13中，在悬臂梁11与长方形托板14之间夹持有工件28，中心导向圆柱10的顶端穿过内侧端导向柱导向孔16后与工件28上的工件中心孔25套接在一起。

在长方形托板14的外侧顶面上设置有导向销20，在长方形托板14的外侧顶面上还活动设置有工件侧向顶紧板17，在工件侧向顶紧板17的中央设置有长条形台阶通孔19，导向销20设置在长条形台阶通孔19中，在工件侧向顶紧板17的内侧设置有工件顶紧弧形面18，工件顶紧弧形面18与工件28的柱形侧面27活动顶接在一起，在工件侧向顶紧板17的外侧端设置有曲销拨动孔21，在长方形托板14的外侧端固定设置有曲销支架板23，在曲销支架板23上设置有曲销22，曲销22的下端活动设置在曲销拨动孔21内，在曲销22的顶端连接有曲销旋转把手24，在工件28的柱形侧面27上设置有预加工不规则外凸起26。

将工件28上的工件中心孔25穿过圆柱体4上的中心导向圆柱10，放置在长方形托板14上端面上，工件28直线侧端面紧靠在长方形托板14外侧顶面上的导向销20侧面上；再推动悬臂把手杆9旋转圆柱体套筒7，使圆柱体升降导向销6沿圆柱体套筒7上向上倾斜的螺旋槽8滑动，通过圆柱体4的外侧壁上导向键槽5在台阶底座块1的下台阶上上下方向中央通孔2中上下方向导向键3上滑动向上直线移动圆柱体4，将工件28夹紧在悬臂梁11和长方形托板14中间，同时圆柱体4上的中心导向圆柱10的顶端穿过长方形托板14上内侧端导向柱导向孔16、工件28上的工件中心孔25与悬臂梁11的外侧端的中心导向圆柱上端导向孔12套接在一起，长方形托板14上内侧端导向柱15上端与悬臂梁11内侧端导向柱导向孔13套接在一起，确保工件28不移动位置；再旋转曲销旋转把手24通过曲销22挤压曲销拨动孔21，移动工件侧向顶紧板17大端侧内弧面顶紧工件28的柱形侧面27，防止工件28围绕圆柱体4上的中心导向圆柱10旋转，同时长方形托板14的外侧顶面上导向销20在顶紧板17中央长条形台阶通孔19内直线滑动，确保顶紧板17移动不偏斜；最后开始铣削加工工件28的柱形侧面27上不规则外凸起26。加工结束后，反方向操作拆卸工件28。

Claims (2)

1.一种带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装，包括台阶底座块（1），其特征在于，在台阶底座块（1）的下台阶上设置有上下方向中央通孔（2），在上下方向中央通孔（2）的内侧壁上设置有上下方向导向键（3），在上下方向中央通孔（2）中活动设置有圆柱体（4），在圆柱体（4）的外侧壁上设置有导向键槽（5），上下方向导向键（3）设置在导向键槽（5）中，在下台阶的台面上活动设置有圆柱形套筒（7），在圆柱形套筒（7）的侧壁上设置有向上倾斜的螺旋形槽（8），圆柱体（4）活动设置在圆柱形套筒（7）中，在圆柱体（4）的外侧壁上固定连接有圆柱体升降导向销（6），悬臂把手杆（9）设置在圆柱形套筒（7）的侧壁外侧面上，圆柱体升降导向销（6）活动设置在圆柱形套筒（7）的侧壁上的向上倾斜的螺旋形槽（8）中，在圆柱体（4）的顶面中央固定设置有中心导向圆柱（10），在中心导向圆柱（10）上活动套接有长方形托板（14），长方形托板（14）是通过中心导向圆柱通过中心导向圆柱通孔（16）套接在中心导向圆柱（10）上的，在长方形托板（14）的内侧顶面上固定设置有内侧端导向柱（15），在台阶底座块（1）的上台阶顶面上连接有悬臂梁（11），在悬臂梁（11）的外侧端设置有中心导向圆柱上端导向孔（12），中心导向圆柱上端导向孔（12）、长方形托板（14）上的中心导向圆柱通孔（16）和圆柱体（4）上的中心导向圆柱（10）是对应设置的，在悬臂梁（11）的内侧端设置有内侧端导向柱导向孔（13），内侧端导向柱（15）活动设置在内侧端导向柱导向孔（13）中，在悬臂梁（11）与长方形托板（14）之间夹持有工件（28），中心导向圆柱（10）的顶端穿过内侧端导向柱导向孔（13）后与工件（28）上的工件中心孔（25）套接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种带中心孔圆形薄片的不规则外凸侧面的铣削夹紧工装，其特征在于，在长方形托板（14）的外侧顶面上设置有导向销（20），在长方形托板（14）的外侧顶面上还活动设置有工件侧向顶紧板（17），在工件侧向顶紧板（17）的中央设置有长条形台阶通孔（19），导向销（20）设置在长条形台阶通孔（19）中，在工件侧向顶紧板（17）的内侧设置有工件顶紧弧形面（18），工件顶紧弧形面（18）与工件（28）的柱形侧面（27）活动顶接在一起，在工件侧向顶紧板（17）的外侧端设置有曲销拨动孔（21），在长方形托板（14）的外侧端固定设置有曲销支架板（23），在曲销支架板（23）上设置有曲销（22），曲销（22）的下端活动设置在曲销拨动孔（21）内，在曲销（22）的顶端连接有曲销旋转把手（24），在工件（28）的柱形侧面（27）上设置有预加工不规则外凸起（26）。