CN217727008U - 一种新型锻压回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻压机技术领域的一种新型锻压回转台，包括固定座和第一滑槽，固定座的顶部设有第一滑槽，第一滑槽嵌设在固定座的表面，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块和第一滑槽滑动连接，第一滑槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆和第一滑块通过螺纹连接，第一滑块的顶部设有固定板，固定板和第一滑块固定连接，固定板的一侧设有伸缩杆，伸缩杆的表面套设有弹簧，伸缩杆的一端设有压板，通过设有的固定座，将工件放在固定座的顶部，转动螺纹杆，带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而带动固定板移动，进而带动压板对工件进行压紧，完成工件的固定，使其在锻压时更加稳定，不易松动，提高了该装置使用时的稳定性。

Description

一种新型锻压回转台

技术领域

本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及一种新型锻压回转台。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。 锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

现有的锻压回转台还存在部分缺陷，大多在对工件进行固定时稳定性不足，在锻压时，会导致工件移动，造成锻压出错，从而影响成品的质量，为使用者带来了很大的烦恼，为此我们提出一种新型锻压回转台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锻压回转台，以解决上述背景技术中提出现有的锻压回转台还存在部分缺陷，大多在对工件进行固定时稳定性不足，在锻压时，会导致工件移动，造成锻压出错，从而影响成品的质量，为使用者带来了很大的烦恼的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锻压回转台，包括固定座和第一滑槽，所述固定座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在固定座的表面，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆和第一滑块通过螺纹连接，所述第一滑块的顶部设有固定板，所述固定板和第一滑块固定连接，所述固定板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端设有压板。

优选的，所述固定座的底部设有底座，所述底座的顶部设有第二滑槽，所述第二滑槽嵌设在底座的表面。

优选的，所述固定座的底部设有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的内部设有电机，所述电机和底座通过螺丝固定，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴和固定座的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部设有通孔，所述通孔和旋转轴通过穿插固定。

优选的，所述底座的底部设有防滑垫，所述防滑垫的底部表面设有防滑纹。

优选的，所述底座的一侧设有吊环，所述吊环设有四个，分别位于底座的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用该锻压回转台时，将工件放在固定座的顶部，转动螺纹杆，带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而带动固定板移动，进而带动压板对工件进行压紧，完成工件的固定，使其在锻压时更加稳定，不易松动，提高了该装置使用时的稳定性，解决了现有的锻压回转台还存在部分缺陷，大多在对工件进行固定时稳定性不足，在锻压时，会导致工件移动，造成锻压出错，从而影响成品的质量，为使用者带来了很大的烦恼的问题。

2、通过设有的第二滑块，当固定座转动时，第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使其在转动时更加顺畅，通过设有的电机，为固定座的转动提供了动力，启动电机，带动旋转轴转动，从而带动固定座转动，可更好的对工件进行锻压。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的顶部结构示意图。

图中：1、固定座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、螺纹杆；5、固定板；6、伸缩杆；7、压板；8、弹簧；9、底座；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、电机；13、旋转轴；14、通孔；15、防滑垫；16、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锻压回转台，包括固定座1和第一滑槽2，固定座1的顶部设有第一滑槽2，第一滑槽2嵌设在固定座1的表面，第一滑槽2的内部设有第一滑块3，第一滑块3和第一滑槽2滑动连接，第一滑槽2的内部设有螺纹杆4，螺纹杆4和第一滑块3通过螺纹连接，第一滑块3的顶部设有固定板5，固定板5和第一滑块3固定连接，固定板5的一侧设有伸缩杆6，伸缩杆6的表面套设有弹簧8，伸缩杆6的一端设有压板7。

本实施方案中，在使用该锻压回转台时，将工件放在固定座1的顶部，转动螺纹杆4，带动第一滑块3在第一滑槽2的内部滑动，从而带动固定板5移动，进而带动压板7对工件进行压紧，完成工件的固定，使其在锻压时更加稳定，不易松动，提高了该装置使用时的稳定性，解决了现有的锻压回转台还存在部分缺陷，大多在对工件进行固定时稳定性不足，在锻压时，会导致工件移动，造成锻压出错，从而影响成品的质量，为使用者带来了很大的烦恼的问题。

具体的，固定座1的底部设有底座9，底座9的顶部设有第二滑槽10，第二滑槽10嵌设在底座9的表面。

本实施例中，通过设有的底座9，实现了固定座1的固定，通过设有的第二滑槽10，使固定座1在转动时更加稳定。

具体的，固定座1的底部设有第二滑块11，第二滑块11和第二滑槽10滑动连接。

本实施例中，通过设有的第二滑块11，当固定座1转动时，第二滑块11在第二滑槽10的内部滑动，从而使其在转动时更加顺畅。

具体的，底座9的内部设有电机12，电机12和底座9通过螺丝固定，电机12的输出端设有旋转轴13，旋转轴13和固定座1的底部固定连接。

本实施例中，通过设有的电机12，为固定座1的转动提供了动力，启动电机12，带动旋转轴13转动，从而带动固定座1转动，可更好的对工件进行锻压。

具体的，底座9的顶部设有通孔14，通孔14和旋转轴13通过穿插固定。

本实施例中，通过设有的通孔14，实现了旋转轴13的安装，结构简单，生产成本低。

具体的，底座9的底部设有防滑垫15，防滑垫15的底部表面设有防滑纹。

本实施例中，通过设有的防滑垫15，实现了该回转台的防滑功能，使其在工作时，更加稳定，不易出现侧滑。

具体的，底座9的一侧设有吊环16，吊环16设有四个，分别位于底座9的两侧。

本实施例中，通过设有的吊环16，为该装置的移动提供了便离开，采用行车或其他起重装置将该回转台吊至锻压机的锻锤下方，便可开始对工件进行锻压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型锻压回转台，包括固定座（1）和第一滑槽（2），其特征在于：所述固定座（1）的顶部设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）嵌设在固定座（1）的表面，所述第一滑槽（2）的内部设有第一滑块（3），所述第一滑块（3）和第一滑槽（2）滑动连接，所述第一滑槽（2）的内部设有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）和第一滑块（3）通过螺纹连接，所述第一滑块（3）的顶部设有固定板（5），所述固定板（5）和第一滑块（3）固定连接，所述固定板（5）的一侧设有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的表面套设有弹簧（8），所述伸缩杆（6）的一端设有压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型锻压回转台，其特征在于：所述固定座（1）的底部设有底座（9），所述底座（9）的顶部设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）嵌设在底座（9）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型锻压回转台，其特征在于：所述固定座（1）的底部设有第二滑块（11），所述第二滑块（11）和第二滑槽（10）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型锻压回转台，其特征在于：所述底座（9）的内部设有电机（12），所述电机（12）和底座（9）通过螺丝固定，所述电机（12）的输出端设有旋转轴（13），所述旋转轴（13）和固定座（1）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型锻压回转台，其特征在于：所述底座（9）的顶部设有通孔（14），所述通孔（14）和旋转轴（13）通过穿插固定。

6.根据权利要求4所述的一种新型锻压回转台，其特征在于：所述底座（9）的底部设有防滑垫（15），所述防滑垫（15）的底部表面设有防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种新型锻压回转台，其特征在于：所述底座（9）的一侧设有吊环（16），所述吊环（16）设有四个，分别位于底座（9）的两侧。

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