CN207386440U - 一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑臂，所述底座的顶部且位于支撑臂的右侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部活动连接有待压轴承，所述支撑臂右侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的中轴处活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第一齿轮。本实用新型通过设置壳体、旋转杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、连接板、伸缩锻压杆、旋转板和锻压块，可以将锻压块锻压过后从待压轴承的内壁旋转出，可以使待压轴承的内壁更加平滑，减小了毛边的存在，进而降低了轴承后续加工工序的时间和劳动强度，而且提高了轴承加工的效率，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承锻压工序是轴承加工工序中必不可少的步骤，轴承加工需要将工件的中心锻压出圆孔，然而传统锻压设备的锻压块在抽出的过程中会与工件的内壁摩擦，导致工件的内壁粗糙，增加了操作者对轴承后续操作的时间和劳动强度，而且降低了轴承的加工效率，给轴承加工企业造成巨大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，具备锻压效果好的优点，解决了传统锻压设备的锻压块在抽出的过程中会与工件的内壁摩擦，导致工件的内壁粗糙，增加了操作者对轴承后续操作的时间和劳动强度，而且降低了轴承的加工效率，给轴承加工企业造成巨大经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑臂，所述底座的顶部且位于支撑臂的右侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部活动连接有待压轴承，所述支撑臂右侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的中轴处活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮表面的齿牙与第一齿轮表面的齿牙啮合，所述旋转杆的底部贯穿壳体的内腔并延伸至壳体的底部，所述旋转杆位于壳体底部的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伸缩锻压杆，所述伸缩锻压杆的数量为两个，所述伸缩锻压杆的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板底部的中轴处固定连接有锻压块，所述锻压块位于待压轴承的顶部。
优选的，所述电机的表面固定连接有减震套，所述减震套的形状为圆形，所述减震套的底部与壳体内腔的底部固定连接。
优选的，所述底座的顶部且位于操作台的前端和背端均活动连接有废料盒，所述废料盒的底部固定连接有限位块，所述限位块的形状为方形。
优选的，所述底座的顶部且位于操作台底部的前端和背端均开设有凹槽，所述限位块延伸至凹槽的内腔。
优选的，所述旋转杆表面的顶部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的顶部与壳体内腔的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置壳体、旋转杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、连接板、伸缩锻压杆、旋转板和锻压块，可以将锻压块锻压过后从待压轴承的内壁旋转出，可以使待压轴承的内壁更加平滑，减小了毛边的存在，进而降低了轴承后续加工工序的时间和劳动强度，而且提高了轴承加工的效率，提高了企业的经济效益。
2、本实用新型通过减震套的设置能够降低电机的震动强度，增加了第一齿轮与第二齿轮旋转过程的稳定性，进而提高了锻压块旋转过程的稳定性，提高了待压轴承的质量，通过废料盒、限位块和凹槽的设置能够将轴承加工产生的废料及时的收集和清除，避免了底座顶部的杂质过多导致待压轴承的过程受到影响问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座结构右视图。
图中：1底座、2支撑臂、3操作台、4待压轴承、5壳体、6旋转杆、7第一齿轮、8电机、9第二齿轮、10连接板、11伸缩锻压杆、12旋转板、13锻压块、14减震套、15废料盒、16限位块、17凹槽、18固定轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑臂2，底座1的顶部且位于支撑臂2的右侧固定连接有操作台3，底座1的顶部且位于操作台3的前端和背端均活动连接有废料盒15，废料盒15的底部固定连接有限位块16，限位块16的形状为方形，底座1的顶部且位于操作台3底部的前端和背端均开设有凹槽17，限位块16延伸至凹槽17的内腔，通过废料盒15、限位块16和凹槽17的设置能够将轴承加工产生的废料及时的收集和清除，避免了底座1顶部的杂质过多导致待压轴承4的过程受到影响问题的出现，操作台3的顶部活动连接有待压轴承4，支撑臂2右侧的顶部固定连接有壳体5，壳体5内腔顶部的中轴处活动连接有旋转杆6，旋转杆6表面的顶部固定连接有固定轴承18，固定轴承18的顶部与壳体5内腔的顶部固定连接，旋转杆6的表面固定连接有第一齿轮7，壳体5内腔底部的右侧固定连接有电机8，电机8的表面固定连接有减震套14，减震套14的形状为圆形，减震套14的底部与壳体5内腔的底部固定连接，通过减震套14的设置能够降低电机8的震动强度，增加了第一齿轮7与第二齿轮9旋转过程的稳定性，进而提高了锻压块13旋转过程的稳定性，提高了待压轴承4的质量，电机8的输出轴固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9表面的齿牙与第一齿轮7表面的齿牙啮合，旋转杆6的底部贯穿壳体5的内腔并延伸至壳体5的底部，旋转杆6位于壳体5底部的一端固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有伸缩锻压杆11，伸缩锻压杆11的数量为两个，伸缩锻压杆11的输出端固定连接有旋转板12，旋转板12底部的中轴处固定连接有锻压块13，锻压块13位于待压轴承4的顶部，通过设置壳体5、旋转杆6、第一齿轮7、电机8、第二齿轮9、连接板10、伸缩锻压杆11、旋转板12和锻压块13，可以将锻压块13锻压过后从待压轴承4的内壁旋转出，可以使待压轴承4的内壁更加平滑，减小了毛边的存在，进而降低了轴承后续加工工序的时间和劳动强度，而且提高了轴承加工的效率，提高了企业的经济效益。
使用时，首先通过伸缩锻压杆11带动旋转板12和锻压块13向下运动，利用锻压块13对待压轴承4进行锻压处理，锻压完成后，通过电机8带动第二齿轮9旋转，利用第二齿轮9带动第一齿轮7和旋转杆6旋转，连接板10就会跟随旋转杆6旋转，在锻压块13旋转的同时，通过伸缩锻压杆11带动旋转板12和锻压块13向上运动，锻压块13就从待压轴承4的内腔旋转出。
综上所述：该轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，通过壳体5、旋转杆6、第一齿轮7、电机8、第二齿轮9、连接板10、伸缩锻压杆11、旋转板12和锻压块13的设置，解决了传统锻压设备的锻压块13在抽出的过程中会与工件的内壁摩擦，导致工件的内壁粗糙，增加了操作者对轴承后续操作的时间和劳动强度，而且降低了轴承的加工效率，给轴承加工企业造成巨大经济损失的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑臂(2)，所述底座(1)的顶部且位于支撑臂(2)的右侧固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部活动连接有待压轴承(4)，所述支撑臂(2)右侧的顶部固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内腔顶部的中轴处活动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的表面固定连接有第一齿轮(7)，所述壳体(5)内腔底部的右侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)表面的齿牙与第一齿轮(7)表面的齿牙啮合，所述旋转杆(6)的底部贯穿壳体(5)的内腔并延伸至壳体(5)的底部，所述旋转杆(6)位于壳体(5)底部的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底部固定连接有伸缩锻压杆(11)，所述伸缩锻压杆(11)的数量为两个，所述伸缩锻压杆(11)的输出端固定连接有旋转板(12)，所述旋转板(12)底部的中轴处固定连接有锻压块(13)，所述锻压块(13)位于待压轴承(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，其特征在于：所述电机(8)的表面固定连接有减震套(14)，所述减震套(14)的形状为圆形，所述减震套(14)的底部与壳体(5)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于操作台(3)的前端和背端均活动连接有废料盒(15)，所述废料盒(15)的底部固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的形状为方形。
4.根据权利要求3所述的一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于操作台(3)底部的前端和背端均开设有凹槽(17)，所述限位块(16)延伸至凹槽(17)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备，其特征在于：所述旋转杆(6)表面的顶部固定连接有固定轴承(18)，所述固定轴承(18)的顶部与壳体(5)内腔的顶部固定连接。
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| CN201721101388.XU CN207386440U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种轴承孔锻压效果好的轴承锻压设备 |
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| CN (1) | CN207386440U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247042A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-01-22 | 金肯职业技术学院 | 一种干式摩擦合器盖旋转式智能加工设备及加工方法 |
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