CN102744272A - 一种用于楔横轧机的挡料导板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于楔横轧机的挡料导板，在挡料导板的一侧间隔设有多个缺口，在每个缺口内均设有滚轮，所述的滚轮通过销轴与挡料导板相连。在工作中，轧件送入模具和挡料导板中间，然后设备开始启动，轧件随着模具旋转，开始发生径向和轴向的变形，轧件的最大直径处与滚轮接触，随着轧件的旋转，滚轮也跟着绕销轴旋转，从而减少摩擦阻力，并且与滚轮接触的轧件最大直径处不会被挡料导板刮伤，从而确保轧件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种楔横轧机，特别涉及一种用于楔横轧机的挡料导板。
背景技术
楔横轧工艺是一种阶梯轴类零件成形新工艺，它的基本原理为：将加热后的棒料送入两个同向旋转的带有楔形凸起的模具中间，棒料在楔形模具的作用下，作与模具反向的回转运动，同时棒料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，从而成形阶梯轴类零件。该技术主要用于生产批量大的轴类零件，包括：汽车、拖拉机变速箱一轴、二轴、中间轴、后桥锥齿轮轴、发动机凸轮轴、各类电机轴等轴类零件，楔横轧技术工艺具有高效、低耗、节能等特点，是生产轴类零件的先进技术。
楔横轧工艺中挡料导板的作用是保持轧件在限定的空间中稳定旋转的工艺装置，是保证楔横轧成形工艺正常稳定进行的重要装置。目前楔横轧工艺的挡料导板是单独的一块板，与工件接触的地方摩擦阻力力很大。
目前楔横轧挡料导板的现状：
在轴类零件的轧制过程中，棒料加热后送入模具和挡料导板中间，以原始最大直径处倚靠挡料导板开始作旋转运动，随着棒料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，棒料部分台阶直径变小，但是没有变形的最大直径处一直倚靠着挡料导板转动，摩擦阻力非常大，很容易刮伤工件或对挡料导板造成损坏。
目前解决轴类零件最大直径处被刮伤和挡料导板被损坏的主要方法是加强挡料导板的强度，抛光挡料导板与工件接触处。但这无疑会增加成本，增加工序。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种不易刮伤、损坏的挡料导板。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于楔横轧机的挡料导板，在挡料导板的一侧间隔设有多个缺口，在每个缺口内均设有滚轮，所述的滚轮通过销轴与挡料导板相连。
作为优选，所述的销轴横穿整个挡料导板。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
在工作中，轧件送入模具和挡料导板中间，然后设备开始启动，轧件随着模具旋转，开始发生径向和轴向的变形，轧件的最大直径处与滚轮接触，随着轧件的旋转，滚轮也跟着绕销轴旋转，从而减少摩擦阻力，并且与滚轮接触的轧件最大直径处不会被挡料导板刮伤，从而确保轧件的质量。
附图说明
图1为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例：一种用于楔横轧机的挡料导板，如图1所示，在挡料导板1的一侧间隔设有多个缺口5，在每个缺口5内均设有滚轮2，所述的滚轮2通过销轴3与挡料导板1相连。为了便于安装，所述的销轴3横穿整个挡料导板1。
在工作中，轧件4送入模具和挡料导板中间，然后设备开始启动，轧件4随着模具旋转，开始发生径向和轴向的变形，轧件4的最大直径处与滚轮接触，随着轧件的旋转，滚轮2也跟着绕销轴旋转，从而减少摩擦阻力，并且与滚轮接触的轧件最大直径处不会被挡料导板刮伤，从而确保轧件的质量。
Claims (2)
1.一种用于楔横轧机的挡料导板，其特征是：在挡料导板的一侧间隔设有多个缺口，在每个缺口内均设有滚轮，所述的滚轮通过销轴与挡料导板相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于楔横轧机的挡料导板，其特征在于：所述的销轴横穿整个挡料导板。
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Publications (1)
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| CN102744272A true CN102744272A (zh) | 2012-10-24 |
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Country Status (1)
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