CN201200993Y - 连续式轧机的轧件出口导台 - Google Patents

Abstract

连续式轧机的轧件出口导台属适用于有关金属轧机的工件移动、支承装置，尤其涉及直接配置在连续式轧机机列间的轧件出口台面。该装置包括导板和销轴，特点是导板入口端上设穿紧固件通孔，下矩形豁口，销轴置于矩形豁口中，由紧固件连接固定在出口导台的固定框架上，使用时本装置装于机架后，同下刮水板支架、张力活套衔接，带钢出口后由导台支承、导引至张力活套，再送入下游机架进行带张力轧制。优点是以紧固件连接强度大，又避免了应力集中，大大提高了抗剪切强度，减少导板与销轴的连接件的损坏，延长了使用寿命，降低了故障率，减少了备件消耗；备件更换方便、迅速，大大缩短检修时间。因此，有效地提高轧机的作业率，保证生产顺利进行。

Description

连续式轧机的轧件出口导台

技术领域

本实用新型属适用于有关金属轧机的工件移动、支承装置，尤其涉及直接配置在连续式轧机机列间的轧件出口台面。

背景技术

在紧凑式薄板坯连铸连轧生产线(CSP)中，轧机机列间通常设置轧件出口导台，位于出口下刮水板支架和张力活套之间。连续轧制时将带钢导引至张力活套，再送进下游机架，实现轧机带张力轧制。当前使用的轧机的轧件出口导台，其导板的入口端由定位销固定销轴上，定位销与导板焊接固定，出口端为自由端。在轧制过程中，由于带钢过穿带过程中拍打导板，特别是机架间发生堆钢，定位销受到很大的剪切负荷(力)，这样的导台很难满足生产要求，其缺陷是定位销强度本来就低，又因焊接的应力集中的原因，抗剪切强度更低，极易断裂，故障频发，造成导板自由端塌陷，致使张力活套无法抬升而停止生产，直至更换好定位销后方可恢复正常生产；还因焊接原因，增加了更换定位销的难度，延长了停机时间。这些都将严重地影响生产顺利进行。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连续式轧机的轧件出口导台，提高导台的使用寿命，降低故障率，减少备件消耗；便于维修，缩短更换维修时间，提高轧机的作业率。

连续式轧机的轧件出口导台，包括导板和销轴，其特点是导板入口端上设穿设紧固件通孔，下设矩形豁口，销轴对应设垂直的通孔，销轴置于矩形豁口中，由紧固件连接固定在出口导台的固定框架上。

所述的导板和销轴的连接固定，由双头螺杆/螺栓穿在导板和销轴设的通孔中，用螺母固定。

使用时，本装置装于机架后，同下刮水板支架、张力活套衔接。轧钢时，带钢出口后由导台支承导引至张力活套和下游机架。

与现有技术相比优点是：以螺栓连接，螺栓强度大，又避免了应力集中，大大提高了抗剪切强度，减少导板与销轴的连接件的损坏，延长了使用寿命，降低了故障率，减少了备件消耗；备件更换方便、迅速，大大缩短检修时间。因此，有效地提高轧机的作业率，保证轧制生产顺利进行，节能降耗，效益十分显著。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是连续式轧机的轧件出口导台结构示意图。

具体实施方式

由图1可以看出，连续式轧机的轧件出口导台的导板1、销轴4由螺杆7、螺母8连接固定。导板入口端上设通孔2，下设矩形豁口3，销轴4直径与豁口3尺寸相应；销轴4设垂直通孔5，与导板设的通孔2相对应；选择直径相应的双头螺杆7，置于导板1和销轴4设的通孔中，两端由螺母8固定.使用时，导板1和销轴4由螺杆7、螺母8固定在出口导台的固定框架(未标)上，与刮水板支架、张力活套衔接。连续轧制时，带钢出口后由导台支承导引至张力活套，再送入下游机架实现轧机带张力轧制。

Claims (4)

1、连续式轧机的轧件出口导台，包括导板和销轴，其特征在于导板(1)入口端上设穿紧固件的通孔(2)，下设矩形豁口(3)，销轴(4)对应设垂直的通孔(5)，销轴置于矩形豁口(3)中，由紧固件(6)连接固定在出口导台的固定框架上。

2、根据权利要求1所述的连续式轧机的轧件出口导台，其特征在于所述的紧固件采用双头螺杆/螺栓(7)和螺母(8)。

3、根据权利要求1所述的连续式轧机的轧件出口导台，其特征在于矩形豁口(3)内径与销轴(4)孔径相当。

4、根据权利要求1所述的连续式轧机的轧件出口导台，其特征在于导板(1)设的通孔(2)、销轴(3)设的通孔(5)孔径相等，与紧固件(6)直径相当。

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