CN201200993Y - 连续式轧机的轧件出口导台 - Google Patents
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Abstract
连续式轧机的轧件出口导台属适用于有关金属轧机的工件移动、支承装置,尤其涉及直接配置在连续式轧机机列间的轧件出口台面。该装置包括导板和销轴,特点是导板入口端上设穿紧固件通孔,下矩形豁口,销轴置于矩形豁口中,由紧固件连接固定在出口导台的固定框架上,使用时本装置装于机架后,同下刮水板支架、张力活套衔接,带钢出口后由导台支承、导引至张力活套,再送入下游机架进行带张力轧制。优点是以紧固件连接强度大,又避免了应力集中,大大提高了抗剪切强度,减少导板与销轴的连接件的损坏,延长了使用寿命,降低了故障率,减少了备件消耗;备件更换方便、迅速,大大缩短检修时间。因此,有效地提高轧机的作业率,保证生产顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型属适用于有关金属轧机的工件移动、支承装置,尤其涉及直接配置在连续式轧机机列间的轧件出口台面。
背景技术
在紧凑式薄板坯连铸连轧生产线(CSP)中,轧机机列间通常设置轧件出口导台,位于出口下刮水板支架和张力活套之间。连续轧制时将带钢导引至张力活套,再送进下游机架,实现轧机带张力轧制。当前使用的轧机的轧件出口导台,其导板的入口端由定位销固定销轴上,定位销与导板焊接固定,出口端为自由端。在轧制过程中,由于带钢过穿带过程中拍打导板,特别是机架间发生堆钢,定位销受到很大的剪切负荷(力),这样的导台很难满足生产要求,其缺陷是定位销强度本来就低,又因焊接的应力集中的原因,抗剪切强度更低,极易断裂,故障频发,造成导板自由端塌陷,致使张力活套无法抬升而停止生产,直至更换好定位销后方可恢复正常生产;还因焊接原因,增加了更换定位销的难度,延长了停机时间。这些都将严重地影响生产顺利进行。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种连续式轧机的轧件出口导台,提高导台的使用寿命,降低故障率,减少备件消耗;便于维修,缩短更换维修时间,提高轧机的作业率。
连续式轧机的轧件出口导台,包括导板和销轴,其特点是导板入口端上设穿设紧固件通孔,下设矩形豁口,销轴对应设垂直的通孔,销轴置于矩形豁口中,由紧固件连接固定在出口导台的固定框架上。
所述的导板和销轴的连接固定,由双头螺杆/螺栓穿在导板和销轴设的通孔中,用螺母固定。
使用时,本装置装于机架后,同下刮水板支架、张力活套衔接。轧钢时,带钢出口后由导台支承导引至张力活套和下游机架。
与现有技术相比优点是:以螺栓连接,螺栓强度大,又避免了应力集中,大大提高了抗剪切强度,减少导板与销轴的连接件的损坏,延长了使用寿命,降低了故障率,减少了备件消耗;备件更换方便、迅速,大大缩短检修时间。因此,有效地提高轧机的作业率,保证轧制生产顺利进行,节能降耗,效益十分显著。
附图说明
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。
图1是连续式轧机的轧件出口导台结构示意图。
具体实施方式
由图1可以看出,连续式轧机的轧件出口导台的导板1、销轴4由螺杆7、螺母8连接固定。导板入口端上设通孔2,下设矩形豁口3,销轴4直径与豁口3尺寸相应;销轴4设垂直通孔5,与导板设的通孔2相对应;选择直径相应的双头螺杆7,置于导板1和销轴4设的通孔中,两端由螺母8固定.使用时,导板1和销轴4由螺杆7、螺母8固定在出口导台的固定框架(未标)上,与刮水板支架、张力活套衔接。连续轧制时,带钢出口后由导台支承导引至张力活套,再送入下游机架实现轧机带张力轧制。
Claims (4)
1、连续式轧机的轧件出口导台,包括导板和销轴,其特征在于导板(1)入口端上设穿紧固件的通孔(2),下设矩形豁口(3),销轴(4)对应设垂直的通孔(5),销轴置于矩形豁口(3)中,由紧固件(6)连接固定在出口导台的固定框架上。
2、根据权利要求1所述的连续式轧机的轧件出口导台,其特征在于所述的紧固件采用双头螺杆/螺栓(7)和螺母(8)。
3、根据权利要求1所述的连续式轧机的轧件出口导台,其特征在于矩形豁口(3)内径与销轴(4)孔径相当。
4、根据权利要求1所述的连续式轧机的轧件出口导台,其特征在于导板(1)设的通孔(2)、销轴(3)设的通孔(5)孔径相等,与紧固件(6)直径相当。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102744272A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-24 | 浙江龙力机械有限公司 | 一种用于楔横轧机的挡料导板 |
CN105834230A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 山东钢铁股份有限公司 | H型钢粗轧机通用导卫装置 |
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