CN219076653U - 冲头片形冲压成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲头片形冲压成型工装,包括下座、上座、连接组件和片形冲压组件,所述下座设计成圆台状,所述下座中心竖向设有与冲头棒料匹配的安装孔A,所述下座分体设计;所述上座下端竖向设有与下座外形匹配的圆台孔,所述上座上端竖向设有与圆台孔连通的安装孔B,所述安装孔B上设有导向套,所述上座上端设有缓冲垫圈;所述连接组件用于将上座与滑块板活动连接;所述片形冲压组件包括安装在滑块板上的安装板A,所述安装板A上竖向设有片形冲模,所述片形冲模穿过缓冲垫圈深入导向套内。具有结构设计合理、装夹方便快捷、片形冲压效率高、片形冲压质量高等优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及压片机冲头加工技术领域,具体涉及冲头片形冲压成型工装。
背景技术:
压片机冲模由上冲、下冲和中模组成,上冲和下冲统称为冲头。片剂的冲压成型主要由压片机冲模完成,冲头上加工与片剂形状及其图案相匹配的片剂模型,且片剂模型通常内凹设置。现有技术主要采用雕刻机技术在冲头上完成片剂模型(简称片形)的加工。采用雕刻机加工方式在一定程度上满足冲头的加工要求。
但是,在实际应用中,还存在一些深层次的技术问题,一是采用雕刻机加工片形需要铣刀将多余金属逐步铣掉,进而导致加工效率比较低;二是采用雕刻机加工出的片形表面比较粗糙,表面不光滑,影响片剂成型质量。这些问题的存在无疑严重制约着冲头片形加工技术的进一步发展。
为了解决雕刻机加工冲头片形存在的不足,现有技术采用冲压成型方式替代,冲压成型加工出的片形具有表面光滑的效果,这有助于提高片剂成型质量,但现有的冲压机床没有专门加工冲头片形的工装,进而导致冲压效率不高或无法顺序进行。因此,非常有必要设计一款适用于冲压机床的冲头片形冲压成型工装,以期在保证片形冲压质量的前提下,能够显著提高片形冲压效率。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题,提供冲头片形冲压成型工装,具有结构设计合理、装夹方便快捷、片形冲压效率高、片形冲压质量高等优点。
本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的:
冲头片形冲压成型工装,包括:
下座,用于对冲头棒料限位,所述下座设计成圆台状,所述下座中心竖向设有与冲头棒料匹配的安装孔A,所述下座分体设计;
上座,所述上座下端竖向设有与下座外形匹配的圆台孔,所述上座上端竖向设有与圆台孔连通的安装孔B,所述安装孔B上设有导向套,所述上座上端设有缓冲垫圈;
连接组件,用于将上座与滑块板活动连接;
片形冲压组件,包括安装在滑块板上的安装板A,所述安装板A上竖向设有片形冲模,所述片形冲模穿过缓冲垫圈深入导向套内。
所述下座均匀分隔成三份。
所述上座包括一体成型的下圆柱部、中圆盘部和上圆柱部,所述下圆柱部直径大于上圆柱部直径,所述中圆盘部直径大于下圆柱部直径,所述圆台孔设置在下圆柱部上,所述安装孔B设置在上圆柱部上。
所述连接组件包括连接板,所述连接板中心设有圆孔,所述连接板通过圆孔套设在下圆柱部上,所述圆孔直径大于下圆柱部直径,且小于中圆盘部直径,所述连接板设有多个安装孔C,所述安装孔C上设有长杆螺栓,所述长杆螺栓上端设有安装板B,所述安装板B安装在滑块板上。
本实用新型采用上述结构,能够带来如下有益效果:
通过设计下座和上座,可以实现冲头棒料的竖向安装及限位,尤其是采用圆台状结构设计,可以实现下座与上座的自动对中找正;通过设计连接组件及片形冲压组件且都安装在滑块板上,实现上座与片形冲模的联动设计,进而实现片形冲模对冲头棒料的片形冲压成型;实际操作简便,自动对中冲压,冲压效率高,冲压质量好。
附图说明:
图1为本实用新型冲头片形冲压成型工装的结构示意;
图2为本实用新型冲头片形冲压成型工装另一视角的结构示意图;
图3为本实用新型冲头片形冲压成型工装的主视图;
图4为图3中的A-A向剖视图;
图5为本实用新型冲头片形冲压成型工装安装在滑块板上的结构示意图;
图6为图5的爆炸图;
图7为本实用新型冲头片形冲压成型工装安装在滑块板上的主视图;
图8为图7中的B-B向剖视图;
图中,1、下座,2、安装孔A,3、上座,301、下圆柱部,302、中圆盘部,303、上圆柱部,4、圆台孔,5、安装孔B,6、导向套,7、缓冲垫圈,8、连接组件,801、连接板,802、圆孔,803、安装孔C,804、长杆螺栓,805、安装板B,9、片形冲压组件,901、安装板A,902、片形冲模,10、滑块板,11、工作台,12、螺丝,13、冲头棒料。
具体实施方式:
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外,术语“上”、“中”、“下”、“竖向”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-8所示,冲头片形冲压成型工装,包括:
下座1,用于对冲头棒料13限位,所述下座1设计成圆台状,所述下座1中心竖向设有与冲头棒料13匹配的安装孔A2,所述下座1分体设计;
上座3,所述上座3下端竖向设有与下座1外形匹配的圆台孔4,所述上座3上端竖向设有与圆台孔4连通的安装孔B5,所述安装孔B5上设有导向套6,所述上座3上端设有缓冲垫圈7;
连接组件8,用于将上座3与滑块板10活动连接;
片形冲压组件9,包括安装在滑块板10上的安装板A901(通过螺丝12安装),所述安装板A901上竖向设有片形冲模902,所述片形冲模902穿过缓冲垫圈7深入导向套6内。通过设计下座1和上座3,可以实现冲头棒料13的竖向安装及限位,尤其是采用圆台状结构设计,可以实现下座1与上座3的自动对中找正;通过设计连接组件8及片形冲压组件9且都安装在滑块板10上,实现上座3与片形冲模902的联动设计,进而实现片形冲模902对冲头棒料13的片形冲压成型;实际操作简便,自动对中冲压,冲压效率高,冲压质量好。
所述下座1均匀分隔成三份。将下座1分隔成三份,有助于快速安装冲头棒料13的同时,还便于上座3通过圆台孔4将下座1的三部分对中组合。
所述上座3包括一体成型的下圆柱部301、中圆盘部302和上圆柱部303,所述下圆柱部301直径大于上圆柱部303直径,所述中圆盘部302直径大于下圆柱部301直径,所述圆台孔4设置在下圆柱部301上,所述安装孔B5设置在上圆柱部303上。给出上座3的具体结构形式,并与连接组件8配合安装。
所述连接组件8包括连接板801,所述连接板801中心设有圆孔802,所述连接板801通过圆孔802套设在下圆柱部301上,所述圆孔802直径大于下圆柱部301直径,且小于中圆盘部302直径,所述连接板801设有多个安装孔C803,所述安装孔C803上设有长杆螺栓804,所述长杆螺栓804上端设有安装板B805,所述安装板B805安装在滑块板10上(通过螺丝12安装)。给出连接组件8的具体结构形式,能够实现将上座与滑块板的活动连接(能够将上座3提起,但不是固定连接,当冲压时连接板801可以相对上座3下移)。
本申请冲头片形冲压成型工装的使用说明:
实际加工时,可以选用液压机完成冲压动作,具体可以选用滕州市龙阳国耀机床厂生产的YQ32-200T四柱液压机,滑块板10属于液压机自带部件,然后将本申请的工装安装在液压机上。
片形冲压时,将下座放置在液压机的工作台11上,然后将冲头棒料13(这里的冲头棒料13是指尚未淬火处理的,硬度不高,容易冲压成型)竖向设置在下座1的安装孔A2上(此时下座1并没有完全合并在一起,且只要大致在上座3下方即可,后续利用圆台结构进行自动对中),启动液压机驱动滑块板10下降,滑块板10下降的同时带动连接组件8、片形冲压组件9和上座3下移,在下座3下移的过程中圆台孔4套在下座1上,当上座3不能继续下移时,下座1完全合并,且下座1与上座3对齐;滑块板10继续下移进行冲压,此时上座3不在移动,而连接组件8和片形冲压组件9继续下移,在下移过程中片形冲模902对冲头棒料13上端完成片形冲压,当片形冲压完成后,液压机复位,然后滑块板10带着连接组件8、片形冲压组件9及上座3上升,使得上座3与下座1分离,最后将完成片形冲压的冲头棒料13取下即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.冲头片形冲压成型工装,其特征在于,包括:
下座,用于对冲头棒料限位,所述下座设计成圆台状,所述下座中心竖向设有与冲头棒料匹配的安装孔A,所述下座分体设计;
上座,所述上座下端竖向设有与下座外形匹配的圆台孔,所述上座上端竖向设有与圆台孔连通的安装孔B,所述安装孔B上设有导向套,所述上座上端设有缓冲垫圈;
连接组件,用于将上座与滑块板活动连接;
片形冲压组件,包括安装在滑块板上的安装板A,所述安装板A上竖向设有片形冲模,所述片形冲模穿过缓冲垫圈深入导向套内。
2.根据权利要求1所述的冲头片形冲压成型工装,其特征在于,所述下座均匀分隔成三份。
3.根据权利要求1或2所述的冲头片形冲压成型工装,其特征在于,所述上座包括一体成型的下圆柱部、中圆盘部和上圆柱部,所述下圆柱部直径大于上圆柱部直径,所述中圆盘部直径大于下圆柱部直径,所述圆台孔设置在下圆柱部上,所述安装孔B设置在上圆柱部上。
4.根据权利要求3所述的冲头片形冲压成型工装,其特征在于,所述连接组件包括连接板,所述连接板中心设有圆孔,所述连接板通过圆孔套设在下圆柱部上,所述圆孔直径大于下圆柱部直径,且小于中圆盘部直径,所述连接板设有多个安装孔C,所述安装孔C上设有长杆螺栓,所述长杆螺栓上端设有安装板B,所述安装板B安装在滑块板上。
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