CN112296608B - 一种镀层管材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：通过传管截断机构对管材传送并截断，截断后的管材通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构传送至支撑打磨机构处，然后通过夹紧旋转机构夹紧固定后在支撑打磨机构处进行打磨，打磨完毕后通过夹紧旋转机构运送至支撑台上，再进行热镀锌，得到镀层管材。本发明设置的传管截断机构能够实现对不同需求长度管件的截断，并且在截断的同时通过弹性传管机构将截断的管件传动到打磨位置，不影响后续管件的截断，实现连续化加工。

Description

一种镀层管材的加工方法
技术领域
本发明属于管材加工领域，涉及一种镀层管材的加工方法。
背景技术
在建筑施工过程中通常会使用到多种管件，对于不同用途的管件需要的长度也不同，因此使用前通产需要对管件进行切割成一定长度，并且管件的表层有倒刺、杂物等，在管道焊接及安装之前，往往需要对管道进行打磨，以方便后续的安装、焊接及进行镀层处理工序等的顺利开展，现有的镀层管件加工过程中通常是使用切割装置将管件切割后再转移至打磨装置进行打磨，加工过程中复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置能够实现对管件按要求长度截断，并且截断后的管材通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构自动连续传递至打磨工位进行打磨，打磨完毕后通过夹紧旋转机构运送至支撑台，方便取下进行后续热镀锌过程，实现一体化截断打磨过程，加工方便快捷，无需将管材在截断装置进行截断后再拿至打磨装置打磨，加工过程复杂，浪费人力物力。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种镀层管材的加工方法，通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：
第一步，将待加工管材插入在两个传动轮之间，通过两个传动轮带动管材移动，管材伸出至V形放置槽中，沿着V形放置槽移动，直到伸出一定距离后控制第四液压缸带动切割片向下移动，然后通过第七减速电机转动实现切割片对管材的切断；
第二步，控制第一减速电机带动转杆转动，转杆带动限位压块在条形卡槽中移动，同时限位压块推动推杆沿着第一滑杆移动，在向前纵向移动时弹性传管机构中的顶杆插入切断后的管材中，然后继续向前移动至定位件处，顶杆插入在管材中，直到第一滑杆竖向移动至一端时转向横向移动，由于定位件的定位作用，定位柱带动顶杆缓慢向上移动，顶杆向上移动将管材顶起并一起横向移动，直到移动至定位件一侧，此时管材位于两个打磨辊上，然后第一滑杆变为竖向向后移动，使得顶杆缓慢退出管材中，继续进行回形移动；
第三步，控制第三液压缸将两个压紧杆插入管材中，然后通过第四减速电机带动双向螺杆转动，实现两个压紧杆在管材的内壁压紧支撑，然后控制第三减速电机工作实现管材在两个打磨辊表面转动进行打磨；
第四步，打磨完毕后，控制第一液压缸和第二液压缸带动两个打磨辊相离，然后控制第二减速电机带动传动螺杆转动，使得压紧杆带动管材向下移动至管材侧壁与支撑台表面相接时，松开两个压紧杆并脱出管材内部；
第五步，将加工后的管材进行热镀锌，得到镀层管材。
进一步地，一体式截管打磨装置包括支撑台，支撑台的表面中部设置有支撑滑动机构，表面右侧设置有限位旋转拉动机构，限位旋转拉动机构上安装有弹性传管机构，支撑台的表面左侧从右到左分别设置有定位件、截断支撑转换台和调节固定台，其中截断支撑转换台一侧安装有支撑打磨机构，调节固定台的一侧设置有夹紧旋转机构，同时另一侧设置有传管截断机构，支撑打磨机构位于夹紧旋转机构一侧，同时传管截断机构位于截断支撑转换台远离支撑打磨机构一侧的上方。
进一步地，支撑滑动机构包括垂直固定在支撑台表面中部两侧的两个第一支撑板，第一支撑板的顶端之间安装有第一滑杆，第一滑杆上套设有与第一滑杆配合的滑动方圈，滑动方圈的底端侧壁开有第一滑孔，限位旋转拉动机构包括推杆，推杆与第一滑孔配合，推杆的一端表面垂直固定有连接块，连接块的顶端侧壁垂直固定有第一固定块，弹性传管机构安装在第一固定块上，推杆的另一端安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有限位压块，限位压块的底端安装有挡柱，同时支撑台的表面右侧一体连接固定有两个同心设置的外方环和内方环，外方环和内方环之间形成环形限位槽，挡柱插接在环形限位槽中，并且挡柱的侧壁外表面与环形限位槽的两侧壁相接，内方环的中心处安装有第二转轴，第二转轴的底端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆，转杆的表面中部开有条形卡槽，限位压块插接在条形卡槽中，并且限位压块的左右侧壁与条形卡槽的侧壁相接。
进一步地，第一固定块的表面两侧开有滑孔，弹性传管机构包括滑动固定板，滑动固定板的底面中部安装有定位柱，同时滑动固定板的表面两侧安装有与滑孔滑动配合的第二滑杆，第二滑杆顶部安装有连接板，同时连接板的侧壁固定有顶杆，两个第二滑杆上均套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别与第一固定块和滑动固定板相接。
进一步地，定位件与第一滑杆的中部相对设置，同时定位件为等腰梯形体结构。
进一步地，截断支撑转换台包括两个相对设置的第二支撑板，两个第二支撑板的顶部之间安装固定有放置板，放置板的表面开有V形放置槽，同时放置板的表面位于调节固定台一侧水平开有与V形放置槽垂直设置的切割槽，位于中部的第二支撑板的一端侧壁顶部垂直固定有第一固定条，支撑台表面与第二支撑板相对的一侧垂直固定有第三支撑板。
进一步地，支撑打磨机构包括垂直固定在第三支撑板侧壁的第一液压缸和固定在第一固定条底面的第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸相对设置，第一液压缸和第二液压缸动力输出端均垂直安装有第三固定条，第三固定条的侧壁一端垂直固定有第二固定块，第二固定块的侧壁安装有打磨辊。
进一步地，调节固定台包括第四支撑板，第四支撑板的顶端面垂直固定有第四固定条，第四支撑板的侧壁垂直固定有限位支撑柱，限位支撑柱侧壁与第四固定条侧壁相接，同时限位支撑柱的顶端侧壁开有限位滑孔，限位支撑柱顶端侧壁垂直固定有L形固定条。
进一步地，夹紧旋转机构包括垂直安装在第四固定条与支撑台之间的传动螺杆和第三滑杆，传动螺杆的顶端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时传动螺杆和第三滑杆之间安装有升降支撑板，升降支撑板的表面一侧开有与传动螺杆螺纹配合的螺纹孔，另一端开有与第三滑杆滑动配合的滑孔，同时升降支撑板的表面安装有第三液压缸，第三液压缸的动力输出端开有安装孔，安装孔中安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有转动板，转动板的侧壁两端垂直固定有两个第三固定块，两个第三固定块之间安装有双向螺杆，双向螺杆两端的侧壁外表面分别开有螺纹方向相反的外螺纹，同时转动板的侧壁中部开有限位条孔，双向螺杆两端均套设有压紧杆，压紧杆的一端插接在限位条孔中并且与限位条孔的侧壁相接，双向螺杆的一端与第四减速电机的动力输出端相连接。
进一步地，传管截断机构包括两个相对设置的传动轮，位于下方的传动轮通过第三转轴安装在限位支撑柱侧壁，位于上方的传动轮通过第四转轴安装在滑动固定块侧壁，滑动固定块位于限位滑孔中，其中滑动固定块的表面安装有第四滑杆，限位支撑柱的顶部开有与第四滑杆配合的滑孔，同时第四滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与滑动固定块表面和限位滑孔顶部相接，第三转轴和第四转轴分别与第五减速电机和第六减速电机的动力输出端相连接，L形固定条表面一侧开有安装孔，安装孔中安装有第四液压缸，第四液压缸的动力输出端安装有固定块，固定块底面中部开有安装槽，安装槽中安装有切割轴，切割轴上安装有切割片，同时切割轴一端与第七减速电机动力输出端相连接，切割片位于切割槽正上方。
本发明的有益效果：
1、本发明设置的传管截断机构能够实现对不同需求长度管件的截断，并且在截断的同时通过弹性传管机构将截断的管件传动到打磨位置，不影响后续管件的截断，实现连续化加工。
2、本发明通过限位旋转拉动机构和弹性传管机构能够实现将一侧放置槽中的管件传动升起后在传动落下至另一侧放置，然后直接进行打磨加工，加工后直接通过两个打磨辊分离让出空间，再通过夹紧旋转机构带动加工后的管材进行放置，实现一体化加工过程。
3、本发明的限位旋转拉动机构能够带动弹性传管机构能够进行回形运动，实现间歇传递，并且在回形移动过程中实现顶杆在管材中插入，并且通过设置定位件与弹性传管机构的配合实现顶杆将管材顶起后移动至打磨位置再松开，不仅能够对直径稍有不同的管材进行传动，同时在回形运动使得传动后自动移走，不影响管材后期转动打磨和打磨后通过夹紧旋转机构传动到支撑台进行的放置。
4、本发明传管截断机构中通过设置第二弹簧能够实现上方传动轮对管材外部的弹性压力，然后在压动摩擦过程中实现管材的向前传动，实现自动传管过程。
5、本发明弹性传管机构在传管过程中是通过前后移动将顶杆插入管材内部，然后通过顶杆在管材孔内部的升起，实现顶杆侧壁外表面与管材内壁顶部的压紧接触，然后顶杆继续向上移动时，将管材一起带起上升然后进行平移传输，该弹性传管机构可以适应内径稍有变化的管材传输，进而扩大了加工管材的范围。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一体式截管打磨装置结构示意图；
图2为顶杆将管材顶起并向上移动至顶部时一体式截管打磨装置结构示意图；
图3为顶杆没有插入管材时管材仍在V形放置槽中时一体式截管打磨装置结构示意图；
图4为图1的局部结构示意图；
图5为图1的局部结构示意图；
图6为图1的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
镀层管材在加工过程中使用一体式截管打磨装置进行加工，能够实现按照需求长度截断后同时进行打磨处理，进而实现一体化加工过程，如图1-6所示，其中加工过程中使用的一体式截管打磨装置包括支撑台1，支撑台1的表面中部设置有支撑滑动机构2，表面右侧设置有限位旋转拉动机构3，限位旋转拉动机构3上安装有弹性传管机构4，支撑台1的表面左侧从右到左分别设置有定位件11、截断支撑转换台12和调节固定台13，其中截断支撑转换台12一侧安装有支撑打磨机构5，调节固定台13的一侧设置有夹紧旋转机构6，同时另一侧设置有传管截断机构7，支撑打磨机构5位于夹紧旋转机构6一侧，同时传管截断机构7位于截断支撑转换台12远离支撑打磨机构5一侧的上方，将生产的管件通过传管截断机构7传动至转换截断支撑转换台12上方，当管件在截断支撑转换台12上伸出一定长度后通过传管截断机构7进行截断，然后通过弹性传管机构4进行将截断的管件传动至截断支撑转换台12另一侧的支撑打磨机构5上，通过支撑打磨机构5进行支撑，然后控制夹紧旋转机构6对管件进行夹紧旋转，使得管件外表面在支撑打磨机构5上进行打磨，打磨完毕后，通过控制支撑打磨机构5工作使得夹紧旋转机构6带动打磨后的管件穿过支撑打磨机构5后向下移动至支撑台1上方，然后控制夹紧旋转机构6松开后取下管件，实现管件的完整截断打磨一体化过程；
支撑滑动机构2包括垂直固定在支撑台1表面中部两侧的两个第一支撑板21，第一支撑板21的顶端之间安装有第一滑杆22，第一滑杆22上套设有与第一滑杆22配合的滑动方圈23，滑动方圈23的底端侧壁开有第一滑孔；
限位旋转拉动机构3包括推杆31，推杆31与第一滑孔配合，能够在第一滑孔中滑动，推杆31的一端表面垂直固定有连接块311，连接块311的顶端侧壁垂直固定有第一固定块312，弹性传管机构4安装在第一固定块312上，推杆31的另一端安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有限位压块32，限位压块32的底端安装有挡柱33，同时支撑台1的表面右侧一体连接固定有两个同心设置的外方环和内方环，外方环和内方环之间形成环形限位槽34，挡柱33插接在环形限位槽34中，并且挡柱33的侧壁外表面与环形限位槽34的两侧壁相接，内方环的中心处安装有第二转轴，第二转轴的底端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆35，转杆35的表面中部开有条形卡槽351，限位压块32插接在条形卡槽351中，并且限位压块32的左右侧壁与条形卡槽351的侧壁相接，控制第一减速电机转动带动转杆35转动，转杆35转动过程中通过挡柱33的限位作用实现带动限位压块32在条形卡槽351中移动，同时通过限位压块32推动推杆31沿着第一滑杆22前后左右做回形移动；
第一固定块312的表面两侧开有滑孔，弹性传管机构4包括滑动固定板41，滑动固定板41的底面中部安装有定位柱42，同时滑动固定板41的表面两侧安装有与滑孔滑动配合的第二滑杆46，第二滑杆46顶部安装有连接板43，同时连接板43的侧壁固定有顶杆44，两个第二滑杆46上均套设有第一弹簧45，第一弹簧45的顶端和底端分别与第一固定块312和滑动固定板41相接；
定位件11与第一滑杆22的中部相对设置，同时定位件11位等腰梯形体结构，当推杆31的前端移动至最左侧时，此时定位柱42与等腰梯形体平齐，使得推杆31带动弹性传管机构4向前移动至定位件11处时，由于定位件11的定位作用，使得定位柱42沿着定位件11腰侧向上移动时，定位柱42缓慢向上移动，同时带动滑动固定板41推动两个第一弹簧45压缩，同时带动连接板43和顶杆44一起向上移动，移动至定位件11顶部时沿顶部移动过程中定位柱42高度不变，然后移动至另一侧腰边时定位柱42缓慢向下移动，此时带动顶杆44向下移动，直到移动顶杆44在竖直方向上移动至最初位置；
截断支撑转换台12包括两个相对设置的第二支撑板121，两个第二支撑板121的顶部之间安装固定有放置板122，放置板122的表面开有V形放置槽123，同时放置板122的表面位于调节固定台13一侧水平开有与V形放置槽123垂直设置的切割槽124，位于中部的第二支撑板121的一端侧壁顶部垂直固定有第一固定条125，支撑台1表面与第二支撑板121相对的一侧垂直固定有第三支撑板126，第三支撑板126顶端侧壁垂直的固定有第二固定条127；
支撑打磨机构5包括垂直固定在第三支撑板126侧壁的第一液压缸51和固定在第一固定条125底面的第二液压缸52，第一液压缸51和第二液压缸52相对设置，第一液压缸51和第二液压缸52动力输出端均垂直安装有第三固定条53，第三固定条53的侧壁一端垂直固定有第二固定块54，第二固定块54的侧壁安装有打磨辊55，根据管件的直径，通过调节第一液压缸51和第二液压缸52可以带动两个打磨辊55相离和相近，当两个打磨辊55相近移动时能够实现对管件的支撑，使得管件放置在两个打磨辊55之间；
调节固定台13包括第四支撑板131，第四支撑板131的顶端面垂直固定有第四固定条132，第四支撑板131的侧壁垂直固定有限位支撑柱133，限位支撑柱133侧壁与第四固定条132侧壁相接，同时限位支撑柱133的顶端侧壁开有限位滑孔134，限位支撑柱133顶端侧壁垂直固定有L形固定条135；
夹紧旋转机构6包括垂直安装在第四固定条132与支撑台1之间的传动螺杆61和第三滑杆62，传动螺杆61的顶端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时传动螺杆61和第三滑杆62之间安装有升降支撑板63，升降支撑板63的表面一侧开有与传动螺杆61螺纹配合的螺纹孔，另一端开有与第三滑杆62滑动配合的滑孔，控制第二减速电机工作带动传动螺杆61转动，传动螺杆61转动过程中通过第三滑杆62的限位作用实现升降支撑板63的上下移动，同时升降支撑板63的表面安装有第三液压缸64，第三液压缸64的动力输出端开有安装孔，安装孔中安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有转动板65，转动板65的侧壁两端垂直固定有两个第三固定块66，两个第三固定块66之间安装有双向螺杆67，双向螺杆67两端的侧壁外表面分别开有外螺纹，两端的外螺纹的螺纹方向相反，同时转动板65的侧壁中部开有限位条孔651，双向螺杆67两端均套设有压紧杆68，压紧杆68的一端插接在限位条孔651中并且与限位条孔651的侧壁相接，双向螺杆67的一端与第四减速电机的动力输出端相连接，通过第四减速电机带动双向螺杆67转动，双向螺杆67转动过程中通过螺纹作用和限位条孔651的限位作用实现两个压紧杆68相接和相离，进而实现两个压紧杆68插入管材后再相离，两个压紧杆68在管材的内壁压紧实现对管材的压紧支撑；
传管截断机构7包括两个相对设置的传动轮71，两个传动轮71的侧壁外表面中部均开有环形槽，防止管材在传动过程中滑动，同时位于下方的传动轮71的环形槽与V形放置槽123相对应，使得管材经过两个传动轮71传动至V形放置槽123处时，通过V形放置槽123进行支撑定位，防止滑走，位于下方的传动轮71通过第三转轴安装在限位支撑柱133侧壁，位于上方的传动轮71通过第四转轴安装在滑动固定块72侧壁，滑动固定块72位于限位滑孔134中，其中滑动固定块72的表面安装有第四滑杆73，限位支撑柱133的顶部开有与第四滑杆配合的滑孔，同时第四滑杆73上套设有第二弹簧74，第二弹簧74的上下两端分别与滑动固定块72表面和限位滑孔134顶部相接，第三转轴和第四转轴分别与第五减速电机和第六减速电机的动力输出端相连接，L形固定条135表面一侧开有安装孔，安装孔中安装有第四液压缸75，第四液压缸75的动力输出端安装有固定块，固定块底面中部开有安装槽，安装槽中安装有切割轴，切割轴上安装有切割片76，同时切割轴一端与第七减速电机动力输出端相连接，同时切割片76位于切割槽124正上方；同时位于传动截管机构7一侧设置有放置台，将待截断管件放置在放置台上，便于进行支撑方便传动截管机构7进行传输。
实施例2：
一种镀层管材的加工方法如下：
第一步，将待加工管材插入在两个传动轮71之间，此时位于上方的传动轮71由于管材的支撑作用向上移动，使得第二弹簧压缩，然后控制第五减速电机和第六减速电机同时工作，通过摩擦作用实现两个传动轮71带动管材移动，管材伸出至V形放置槽123中，沿着V形放置槽123移动，直到伸出一定距离后控制第四液压缸75带动切割片76向下移动，然后控制第七减速电机转动实现切割片76对管材的切断；
第二步，通过控制第一减速电机转动带动转杆35转动，转杆35转动过程中通过挡柱33的限位作用实现带动限位压块32在条形卡槽351中移动，同时通过限位压块32推动推杆31沿着第一滑杆22前后左右做回形移动时，在向前移动时弹性传管机构4中的顶杆44插入切断后的管材中，然后继续向前移动至定位件11处时，此时顶杆44插入在管材中，直到第一滑杆22竖向移动至一端时，横向移动，由于定位件11的定位作用，使得定位柱42沿着定位件11腰侧向上移动时，定位柱42缓慢向上移动，同时带动滑动固定板41推动两个第一弹簧45压缩，同时带动连接板43和顶杆44一起向上移动，顶杆44向上移动过程中移动至外表面与管材侧壁内表面顶部相接，然后将管材顶起，带动管材上上移动，直到移动至定位件11顶部时沿顶部移动过程中定位柱42高度不变，然后移动至另一侧腰边时，此时带动顶杆44向下移动，直到移动顶杆44在竖直方向上移动至最初位置，此时管材位于两个打磨辊55上，然后第一滑杆22变为竖向向后移动，使得顶杆缓慢推出管材中，继续进行回形移动；
第三步，控制第三液压缸64的作用实现两个压紧杆68插入管材中，然后通过第四减速电机带动双向螺杆67转动，双向螺杆67转动过程中通过螺纹作用和限位条孔651的限位作用实现两个压紧杆68相离，进而实现两个压紧杆68在管材的内壁压紧实现对管材的压紧支撑，然后控制第三减速电机工作实现管材在两个打磨辊55表面转动进行打磨；
第四步，打磨完毕后，控制第一液压缸51和第二液压缸52可以带动两个打磨辊55相离，然后通过控制第二减速电机工作带动传动螺杆61转动，传动螺杆61转动过程中通过第三滑杆62的限位作用实现升降支撑板63的向下移动至底部，直到管材侧壁与支撑台表面相接时，然后松开两个压紧杆68，并控制第三液压缸64带动两个压紧杆68脱出管材内部，此时加工完的管材放置在支撑台上；
第五步，将加工后的管材进行热镀锌，使得管材的表面包覆一层镀层，实现防腐性能，钢管外部进行热镀锌的具体方法为本领域常规技术，非本发明所要求保护的技术点，在此不再赘述。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种镀层管材的加工方法，其特征在于，加工过程中通过一体式截管打磨装置对管件进行加工，具体加工过程如下：
第一步，将待加工管材插入在两个传动轮(71)之间，通过两个传动轮(71)带动管材移动，管材伸出至V形放置槽(123)中，沿着V形放置槽(123)移动，直到伸出一定距离后控制第四液压缸(75)带动切割片(76)向下移动，然后通过第七减速电机转动实现切割片(76)对管材的切断；
第二步，控制第一减速电机带动转杆(35)转动，转杆(35)带动限位压块(32)在条形卡槽(351)中移动，同时限位压块(32)推动推杆(31)沿着第一滑杆(22)移动，在向前纵向移动时弹性传管机构(4)中的顶杆(44)插入切断后的管材中，然后继续向前移动至定位件(11)处，顶杆(44)插入在管材中，直到第一滑杆(22)竖向移动至一端时转向横向移动，由于定位件(11)的定位作用，定位柱(42)带动顶杆(44)缓慢向上移动，顶杆(44)向上移动将管材顶起并一起横向移动，直到移动至定位件(11)一侧，此时管材位于两个打磨辊(55)上，然后第一滑杆(22)变为竖向向后移动，使得顶杆缓慢退出管材中，继续进行回形移动；
第三步，控制第三液压缸(64)将两个压紧杆(68)插入管材中，然后通过第四减速电机带动双向螺杆(67)转动，实现两个压紧杆(68)在管材的内壁压紧支撑，然后控制第三减速电机工作实现管材在两个打磨辊(55)表面转动进行打磨；
第四步，打磨完毕后，控制第一液压缸(51)和第二液压缸(52)带动两个打磨辊(55)相离，然后控制第二减速电机带动传动螺杆(61)转动，使得压紧杆(68)带动管材向下移动至管材侧壁与支撑台表面相接时，松开两个压紧杆(68)并脱出管材内部；
第五步，将加工后的管材进行热镀锌，得到镀层管材；
所述一体式截管打磨装置包括支撑台(1)，支撑台(1)的表面中部设置有支撑滑动机构(2)，表面右侧设置有限位旋转拉动机构(3)，限位旋转拉动机构(3)上安装有弹性传管机构(4)，支撑台(1)的表面左侧从右到左分别设置有定位件(11)、截断支撑转换台(12)和调节固定台(13)，其中截断支撑转换台(12)一侧安装有支撑打磨机构(5)，调节固定台(13)的一侧设置有夹紧旋转机构(6)，同时另一侧设置有传管截断机构(7)，支撑打磨机构(5)位于夹紧旋转机构(6)一侧，同时传管截断机构(7)位于截断支撑转换台(12)远离支撑打磨机构(5)一侧的上方；
所述支撑滑动机构(2)包括垂直固定在支撑台(1)表面中部两侧的两个第一支撑板(21)，第一支撑板(21)的顶端之间安装有第一滑杆(22)，第一滑杆(22)上套设有与第一滑杆(22)配合的滑动方圈(23)，滑动方圈(23)的底端侧壁开有第一滑孔，限位旋转拉动机构(3)包括推杆(31)，推杆(31)与第一滑孔配合，推杆(31)的一端表面垂直固定有连接块(311)，连接块(311)的顶端侧壁垂直固定有第一固定块(312)，弹性传管机构(4)安装在第一固定块(312)上，推杆(31)的另一端安装有第一转轴，第一转轴的底端安装有限位压块(32)，限位压块(32)的底端安装有挡柱(33)，同时支撑台(1)的表面右侧一体连接固定有两个同心设置的外方环和内方环，外方环和内方环之间形成环形限位槽(34)，挡柱(33)插接在环形限位槽(34)中，并且挡柱(33)的侧壁外表面与环形限位槽(34)的两侧壁相接，内方环的中心处安装有第二转轴，第二转轴的底端与第一减速电机的动力输出端相连接，同时顶端安装有转杆(35)，转杆(35)的表面中部开有条形卡槽(351)，限位压块(32)插接在条形卡槽(351)中，并且限位压块(32)的左右侧壁与条形卡槽(351)的侧壁相接；
所述第一固定块(312)的表面两侧开有滑孔，弹性传管机构(4)包括滑动固定板(41)，滑动固定板(41)的底面中部安装有定位柱(42)，同时滑动固定板(41)的表面两侧安装有与滑孔滑动配合的第二滑杆(46)，第二滑杆(46)顶部安装有连接板(43)，同时连接板(43)的侧壁固定有顶杆(44)，两个第二滑杆(46)上均套设有第一弹簧(45)，第一弹簧(45)的顶端和底端分别与第一固定块(312)和滑动固定板(41)相接。
2.根据权利要求1所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，截断支撑转换台(12)包括两个相对设置的第二支撑板(121)，两个第二支撑板(121)的顶部之间安装固定有放置板(122)，放置板(122)的表面开有V形放置槽(123)，同时放置板(122)的表面位于调节固定台(13)一侧水平开有与V形放置槽(123)垂直设置的切割槽(124)，位于中部的第二支撑板(121)的一端侧壁顶部垂直固定有第一固定条(125)，支撑台(1)表面与第二支撑板(121)相对的一侧垂直固定有第三支撑板(126)。
3.根据权利要求2所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，支撑打磨机构(5)包括垂直固定在第三支撑板(126)侧壁的第一液压缸(51)和固定在第一固定条(125)底面的第二液压缸(52)，第一液压缸(51)和第二液压缸(52)相对设置，第一液压缸(51)和第二液压缸(52)动力输出端均垂直安装有第三固定条(53)，第三固定条(53)的侧壁一端垂直固定有第二固定块(54)，第二固定块(54)的侧壁安装有打磨辊(55)。
4.根据权利要求2所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，调节固定台(13)包括第四支撑板(131)，第四支撑板(131)的顶端面垂直固定有第四固定条(132)，第四支撑板(131)的侧壁垂直固定有限位支撑柱(133)，限位支撑柱(133)侧壁与第四固定条(132)侧壁相接，同时限位支撑柱(133)的顶端侧壁开有限位滑孔(134)，限位支撑柱(133)顶端侧壁垂直固定有L形固定条(135)。
5.根据权利要求4所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，夹紧旋转机构(6)包括垂直安装在第四固定条(132)与支撑台(1)之间的传动螺杆(61)和第三滑杆(62)，传动螺杆(61)的顶端与第二减速电机的动力输出端相连接，同时传动螺杆(61)和第三滑杆(62)之间安装有升降支撑板(63)，升降支撑板(63)的表面一侧开有与传动螺杆(61)螺纹配合的螺纹孔，另一端开有与第三滑杆(62)滑动配合的滑孔，同时升降支撑板(63)的表面安装有第三液压缸(64)，第三液压缸(64)的动力输出端开有安装孔，安装孔中安装有第三减速电机，第三减速电机的动力输出端安装有转动板(65)，转动板(65)的侧壁两端垂直固定有两个第三固定块(66)，两个第三固定块(66)之间安装有双向螺杆(67)，双向螺杆(67)两端的侧壁外表面分别开有螺纹方向相反的外螺纹，同时转动板(65)的侧壁中部开有限位条孔(651)，双向螺杆(67)两端均套设有压紧杆(68)，压紧杆(68)的一端插接在限位条孔(651)中并且与限位条孔(651)的侧壁相接，双向螺杆(67)的一端与第四减速电机的动力输出端相连接。
6.根据权利要求4所述的一种镀层管材的加工方法，其特征在于，传管截断机构(7)包括两个相对设置的传动轮(71)，位于下方的传动轮(71)通过第三转轴安装在限位支撑柱(133)侧壁，位于上方的传动轮(71)通过第四转轴安装在滑动固定块(72)侧壁，滑动固定块(72)位于限位滑孔(134)中，其中滑动固定块(72)的表面安装有第四滑杆(73)，限位支撑柱(133)的顶部开有与第四滑杆配合的滑孔，同时第四滑杆(73)上套设有第二弹簧(74)，第二弹簧(74)的上下两端分别与滑动固定块(72)表面和限位滑孔(134)顶部相接，第三转轴和第四转轴分别与第五减速电机和第六减速电机的动力输出端相连接，L形固定条(135)表面一侧开有安装孔，安装孔中安装有第四液压缸(75)，第四液压缸(75)的动力输出端安装有固定块，固定块底面中部开有安装槽，安装槽中安装有切割轴，切割轴上安装有切割片(76)，同时切割轴一端与第七减速电机动力输出端相连接，切割片(76)位于切割槽(124)正上方。
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