CN220144433U - 加油铁管快速弯折成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加油铁管快速弯折成型设备，涉及弯管技术领域，该设备包括底座和设置在其上方用于放置加油铁管的油管支撑板，所述油管支撑板为倾斜设置，所述油管支撑板下端通过支撑柱与底座连接固定，所述油管支撑板两侧对应设有用于对加油铁管进行引导的侧板，所述油管支撑板底端位置设有一个安装竖板，本实用新型针对现有需要进行设计，可以对管件进行连续上料，完成定位后，可以快速对管件进行弯折处理，弯折后也可以快速出料，极大的提高了对油管弯折的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管技术领域，具体是加油铁管快速弯折成型设备。
背景技术
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机和液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，其中液压弯管机由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子，液压弯管机具有结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，为了实现弯折，专利公告号为CN218982801U的专利公布了一种加油铁管快速弯折成型设备，该产品虽然可以通过弧形辊对管道两侧进行支撑，但是该产品在上料的时候非常不方便，需要向管路插入支撑辊位置，不利于提高工作效率。
基于此，现在提供加油铁管快速弯折成型设备，可以消除现有装置存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加油铁管快速弯折成型设备，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
加油铁管快速弯折成型设备，包括底座和设置在其上方用于放置加油铁管的油管支撑板，所述油管支撑板为倾斜设置，所述油管支撑板下端通过支撑柱与底座连接固定，所述油管支撑板两侧对应设有用于对加油铁管进行引导的侧板，所述油管支撑板底端位置设有一个安装竖板，所述安装竖板和油管支撑板之间设有用于将加油铁管上推的送料组件，所述安装竖板上端设有用于托住管件的抵压组件，所述抵压组件上方设有一个液压推杆，底座上端设有便于液压推杆安装的固定架，所述液压推杆的输出端设有用于下压的下压轮。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述抵压组件包括滑动设置在安装竖板上端面的滑动座，每个滑动座上端对称设有两个辊架，所述辊架上转动设有一个用于对管件进行支撑的支撑辊，两个滑动座连接用于调节二者距离的调节件，支撑辊上的弧形结构与管件直径相匹配。
在一种可选方案中：所述调节件包括设置在滑动座侧面的传动板，所述滑动座为L型板，所述L型板的竖直段与安装竖板表面滑动设置，所述传动板上设有传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个调节螺杆，所述调节螺杆连接用于带动其转动的调节电机，所述调节电机设置在安装竖板上。
在一种可选方案中：所述安装竖板表面设有刻度条，刻度条与传动板位置相对应。
在一种可选方案中：所述L型板的竖直段上设有导向槽，所述安装竖板上设有与导向槽滑动配合的导向凸起。
在一种可选方案中：辊架和滑动座侧面与安装竖板侧面齐平。
在一种可选方案中：所述安装竖板上下端面开设有一个落料口，所述落料口下方设有用于收料的收集箱。
在一种可选方案中：所述送料组件包括滑动设置在油管支撑板和安装竖板之间的推料板，所述推料板上端朝向安装竖板表面倾斜，所述推料板下端连接用于带动其上下滑动的推料杆，所述推料板上端宽度与油管的直径相对应。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型针对现有需要进行设计，可以对管件进行连续上料，完成定位后，可以快速对管件进行弯折处理，弯折后也可以快速出料，极大的提高了对油管弯折的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型下侧的结构示意图。
图3为本实用新型调节件的结构示意图。
附图标记注释：底座100、收集箱101、油管支撑板201、支撑柱202、侧板203、推料杆301、推料板302、支腿401、安装竖板402、落料口403、固定架501、液压推杆502、支撑辊601、辊架602、滑动座603、传动板604、调节电机605、调节螺杆606。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
在一个实施例中，如图1-图3所示，加油铁管快速弯折成型设备，包括底座100和设置在其上方用于放置加油铁管的油管支撑板201，所述油管支撑板201为倾斜设置，所述油管支撑板201下端通过支撑柱202与底座100连接固定，所述油管支撑板201两侧对应设有用于对加油铁管进行引导的侧板203，所述油管支撑板201底端位置设有一个安装竖板402，所述安装竖板402和油管支撑板201之间设有用于将加油铁管上推的送料组件，所述安装竖板402上端设有用于托住管件的抵压组件，所述抵压组件上方设有一个液压推杆502，底座100上端设有便于液压推杆502安装的固定架501，所述液压推杆502的输出端设有用于下压的下压轮，当送料组件将管件送至抵压组件上的时候，通过液压推杆502带动下压轮对管件产生下压力，从而完成对管件的弯折；
所述抵压组件包括滑动设置在安装竖板402上端面的滑动座603，每个滑动座603上端对称设有两个辊架602，所述辊架602上转动设有一个用于对管件进行支撑的支撑辊601，两个滑动座603连接用于调节二者距离的调节件，这样就可以调节两个支撑辊601之间的距离，以适应不同弯曲要求的管件，支撑辊601上的弧形结构与管件直径相匹配；
图3所示，所述调节件包括设置在滑动座603侧面的传动板604，所述滑动座603为L型板，所述L型板的竖直段与安装竖板402表面滑动设置，所述传动板604上设有传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个调节螺杆606，所述调节螺杆606连接用于带动其转动的调节电机605，所述调节电机605设置在安装竖板402上，通过调节电机605带动调节螺杆606与传动板604相对转动，在螺纹的作用下，两个滑动座603之间的距离会被调节；
实施例2
为了方便控制调节精度，所述安装竖板402表面设有刻度条，刻度条与传动板604位置相对应；
所述L型板的竖直段上设有导向槽，所述安装竖板402上设有与导向槽滑动配合的导向凸起，这样就可以对滑动座603的滑动进行引导；
需要注意的是，辊架602和滑动座603侧面与安装竖板402侧面齐平，避免对推料板302造成干涉；
所述安装竖板402上下端面开设有一个落料口403，所述落料口403下方设有用于收料的收集箱101，这样在弯折后的管件会沿着落料口403下落，然后被收集箱101收集；
图1和图2所示，所述送料组件包括滑动设置在油管支撑板201和安装竖板402之间的推料板302，所述推料板302上端朝向安装竖板402表面倾斜，所述推料板302下端连接用于带动其上下滑动的推料杆301，所述推料板302上端宽度与油管的直径相对应，所以一次性只会推走一个管件。
上述实施例公布了加油铁管快速弯折成型设备，其中，在实际使用时，将多个管件放在油管支撑板201上，在重力的作用下，管件会向低位滑动，最下侧的管件会被推料板302推起来，随着推料板302上升，管件会落入支撑辊601上，操作中可以根据需要对管件的位置进行微调，这里的两个支撑辊601之间的距离事先调整了，然后通过液压推杆502带动下压轮抵压管件中间位置，从而使得管件快速弯折，弯折完毕后，调大两个支撑辊601之间的距离，使得管件沿着落料口403进入收集箱101中，完成快速出料。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.加油铁管快速弯折成型设备，包括底座(100)和设置在其上方用于放置加油铁管的油管支撑板(201)，所述油管支撑板(201)为倾斜设置，其特征在于，所述油管支撑板(201)下端通过支撑柱(202)与底座(100)连接固定，所述油管支撑板(201)两侧对应设有用于对加油铁管进行引导的侧板(203)，所述油管支撑板(201)底端位置设有一个安装竖板(402)，所述安装竖板(402)和油管支撑板(201)之间设有用于将加油铁管上推的送料组件，所述安装竖板(402)上端设有用于托住管件的抵压组件，所述抵压组件上方设有一个液压推杆(502)，底座(100)上端设有便于液压推杆(502)安装的固定架(501)，所述液压推杆(502)的输出端设有用于下压的下压轮。
2.根据权利要求1所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，所述抵压组件包括滑动设置在安装竖板(402)上端面的滑动座(603)，每个滑动座(603)上端对称设有两个辊架(602)，所述辊架(602)上转动设有一个用于对管件进行支撑的支撑辊(601)，两个滑动座(603)连接用于调节二者距离的调节件，支撑辊(601)上的弧形结构与管件直径相匹配。
3.根据权利要求2所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，所述调节件包括设置在滑动座(603)侧面的传动板(604)，所述滑动座(603)为L型板，所述L型板的竖直段与安装竖板(402)表面滑动设置，所述传动板(604)上设有传动螺孔，该传动螺孔中配合设有一个调节螺杆(606)，所述调节螺杆(606)连接用于带动其转动的调节电机(605)，所述调节电机(605)设置在安装竖板(402)上。
4.根据权利要求3所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，所述安装竖板(402)表面设有刻度条，刻度条与传动板(604)位置相对应。
5.根据权利要求3所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，所述L型板的竖直段上设有导向槽，所述安装竖板(402)上设有与导向槽滑动配合的导向凸起。
6.根据权利要求3所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，辊架(602)和滑动座(603)侧面与安装竖板(402)侧面齐平。
7.根据权利要求1所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，所述安装竖板(402)上下端面开设有一个落料口(403)，所述落料口(403)下方设有用于收料的收集箱(101)。
8.根据权利要求1所述的加油铁管快速弯折成型设备，其特征在于，所述送料组件包括滑动设置在油管支撑板(201)和安装竖板(402)之间的推料板(302)，所述推料板(302)上端朝向安装竖板(402)表面倾斜，所述推料板(302)下端连接用于带动其上下滑动的推料杆(301)，所述推料板(302)上端宽度与油管的直径相对应。
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