CN210208167U - 一种铜管矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管矫直装置，包括底座，所述底座的两侧均设有支撑座，底座的顶端通过第一固定板与第一矫直辊连接，所述第一矫直辊设有多组，所述支撑座的顶端固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆呈两排对称设置，多个第一伸缩杆顶端固定连接有安装板，所述安装板位于底座的正上方，所述安装板的下端面通过第二固定板与第二矫直辊连接，所述第一固定板与第二固定板结构相同呈上下对称设置，所述第一矫直辊与第二矫直辊结构相同呈上下对称设置，所述第一固定板与第二固定板的一侧均设有第一电机，第一电机通过转轴与对应的矫直辊连接。本实用新型设计合理，使用方便，便于调节，具有适用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铜管矫直技术领域，具体涉及一种铜管矫直装置。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
现有的铜管矫直装置通常都是与固定尺寸的钢管配套使用，不便于调节，适用性不强，且目前铜管矫直装置依旧采用人工上料，工人劳动强度大，且增加劳动成本。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种铜管矫直装置，解决了现有的铜管矫直装置通常与固定尺寸的钢管配套使用，不便于调节的问题。
技术方案：本实用新型一种铜管矫直装置，包括底座，所述底座的两侧均设有支撑座，底座的顶端通过第一固定板与第一矫直辊连接，所述第一矫直辊设有多组，所述支撑座的顶端固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆呈两排对称设置，多个第一伸缩杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板位于底座的正上方，所述安装板的下端面通过第二固定板与第二矫直辊连接，所述第一固定板与第二固定板结构相同呈上下对称设置，所述第一矫直辊与第二矫直辊结构相同呈上下对称设置，所述第一固定板与第二固定板的一侧均设有第一电机，所述第一电机通过转轴与对应的矫直辊连接，所述底座的两侧还设有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板位于安装板的正上方，顶板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与推杆连接，所述推杆穿过顶板且推杆的底端与位于顶板正下方的压板固定连接，所述压板位于安装板的正上方；
所述底座的一端设有输送台，所述输送台上设有凹槽，输送台远离底座的一端外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆伸入凹槽内且螺纹杆的另一端与凹槽内壁的轴承转动连接，所述螺纹杆上螺纹套设有移动座，所述移动座的顶端通过第二伸缩杆与支撑板固定连接，所述支撑板靠近底座的一侧垂直焊接有限位杆。
进一步的，所述第一矫直辊与第二矫直辊之间设有矫直通道，所述矫直通道内设有钢管本体。
进一步的，所述支撑座位于底座与侧板之间，所述压板的下端面与安装板的上端面相接触。
进一步的，所述限位杆与螺纹杆平行设置，所述限位杆远离支撑板的一端插接在钢管本体的一端内，所述钢管本体远离限位杆的一端插接在矫直通道内。
进一步的，所述移动座的底端位于凹槽内，移动座上设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
进一步的，所述第一矫直辊与第二矫直辊的表面均为弧形面结构，且第一矫直辊与第二矫直辊的表面均设有橡胶涂覆层。
有益效果：本实用新型通过第一伸缩杆、安装板和支撑座的配合使用，便于根据钢管本体的管体直径调整矫直通道之间的距离，解决了现有的铜管矫直装置通常都是与固定尺寸的钢管配套使用，不便于调节的问题，本装置可以矫直不同尺寸的钢管，提高了该矫直装置的适用性；通过输送台、限位杆和矫直通道的配合使用，便于钢管进行上料，解决了目前铜管矫直装置依旧采用人工上料，工人劳动强度大的问题，减轻了工人的劳动压力，同时还能够降低劳动成本；通过第一矫直辊与第二矫直辊的表面均设有橡胶涂覆层，便于对钢管本体进行保护，避免在矫直时出现磨损现象；本实用新型设计合理，使用方便，便于调节，具有适用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型后视图；
图3为第一矫直辊结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型一种铜管矫直装置，包括底座1，底座1的两侧均设有支撑座2，底座1的顶端通过第一固定板3与第一矫直辊4连接，第一矫直辊4设有多组，支撑座2的顶端固定连接有多个第一伸缩杆5，多个第一伸缩杆5呈两排对称设置，多个第一伸缩杆5的顶端固定连接有安装板6，安装板6位于底座1的正上方，安装板6的下端面通过第二固定板7与第二矫直辊8 连接，第一固定板3与第二固定板7结构相同呈上下对称设置，第一矫直辊4 与第二矫直辊8结构相同呈上下对称设置，第一矫直辊4与第二矫直辊8之间设有矫直通道9，矫直通道9内设有钢管本体10；通过第一伸缩杆5、安装板6和支撑座2的配合使用，便于根据钢管本体10的管体直径调整矫直通道9之间的距离，解决了现有的铜管矫直装置通常都是与固定尺寸的钢管配套使用，不便于调节的问题，本装置可以矫直不同尺寸的钢管，提高了该矫直装置的适用性；
第一矫直辊4与第二矫直辊8的表面均为弧形面结构，且第一矫直辊4与第二矫直辊8的表面均设有橡胶涂覆层；通过第一矫直辊4与第二矫直辊8表面设有的橡胶涂覆层，便于对钢管本体10进行保护，避免在矫直时出现磨损现象；
第一固定板3与第二固定板7的一侧均设有第一电机11，第一电机11通过转轴与对应的矫直辊连接，底座1的两侧还设有侧板12，侧板12有两组，支撑座2位于底座1与侧板12之间，侧板12的顶端安装有顶板13，顶板13位于安装板6的正上方，顶板13的上端面固定安装有气缸14，气缸14的输出轴与推杆15连接，推杆15穿过顶板13且推杆15的底端与位于顶板13正下方的压板 16固定连接，压板16位于安装板6的正上方，压板16的下端面与安装板6的上端面相接触；安装板6与底座1平行设置，顶板13与安装板6平行设置，压板16与顶板13平行设置；
底座1的一端设有输送台17，输送台17上设有凹槽18，输送台17远离底座1的一端外侧固定连接有第二电机19，第二电机19的机轴与螺纹杆20的一端固定连接，螺纹杆20伸入凹槽18内且螺纹杆20的另一端与凹槽18内壁的轴承转动连接，螺纹杆20上螺纹套设有移动座21，移动座21的底端位于凹槽18 内，移动座21上设有与螺纹杆20相匹配的螺纹槽，移动座21的顶端通过第二伸缩杆22与支撑板23固定连接，第二伸缩杆22的底端固定连接在移动座21 的顶端，第二伸缩杆22的顶端与支撑板23的底端固定连接，支撑板23靠近底座1的一侧垂直焊接有限位杆24，限位杆24与螺纹杆20平行设置，限位杆24 远离支撑板23的一端插接在钢管本体10的一端内，钢管本体10远离限位杆24 的一端插接在矫直通道9内；通过输送台17、限位杆24和矫直通道9的配合使用，便于钢管进行上料，解决了目前铜管矫直装置依旧采用人工上料，工人劳动强度大的问题，减轻了工人的劳动压力，同时还能够降低劳动成本。
工作原理：在使用时，首先确定好钢管本体10的管体直径，然后根据钢管本体10的管体直径通过第一伸缩杆5调整矫直通道9之间的距离，确定好距离后，再通过第二伸缩杆22调整限位杆24的高度，使限位杆24的高度与矫直通道9的高度一致，将钢管本体10一端套置在限位杆24上，再将钢管本体10另一端对准矫直通道9，然后分别启动第一电机11、第二电机19，第二电机19带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与移动座21螺纹配合，使移动座21在凹槽18内朝着底座1的方向运动，从而将钢管本体10推入矫直通道9内，第一电机11带动第一矫直辊4与第二矫直辊8进行转动，从而使钢管本体10在矫直通道9内进行矫直，当钢管本体10进入矫直通道9后，启动气缸14，通过推杆15 推动压板16做向下运动，压板16向安装板6施加压力，从而向钢管本体10施加压力，提高钢管本体10的矫直效果，同时压板16向下施加压力的时，第一伸缩杆5也会向下回力，第一伸缩杆5和第二伸缩杆22均为液压伸缩杆，因此压板16不会对第一伸缩杆5有影响，不会将其压坏；本实用新型设计合理，使用方便，便于调节，具有适用性强的优点。
Claims (6)
1.一种铜管矫直装置，包括底座，其特征在于：所述底座的两侧均设有支撑座，底座的顶端通过第一固定板与第一矫直辊连接，所述第一矫直辊设有多组，所述支撑座的顶端固定连接有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆呈两排对称设置，多个第一伸缩杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板位于底座的正上方，所述安装板的下端面通过第二固定板与第二矫直辊连接，所述第一固定板与第二固定板结构相同呈上下对称设置，所述第一矫直辊与第二矫直辊结构相同呈上下对称设置，所述第一固定板与第二固定板的一侧均设有第一电机，所述第一电机通过转轴与对应的矫直辊连接，所述底座的两侧还设有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板位于安装板的正上方，顶板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与推杆连接，所述推杆穿过顶板且推杆的底端与位于顶板正下方的压板固定连接，所述压板位于安装板的正上方；
所述底座的一端设有输送台，所述输送台上设有凹槽，输送台远离底座的一端外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的机轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆伸入凹槽内且螺纹杆的另一端与凹槽内壁的轴承转动连接，所述螺纹杆上螺纹套设有移动座，所述移动座的顶端通过第二伸缩杆与支撑板固定连接，所述支撑板靠近底座的一侧垂直焊接有限位杆。
2.根据权利要求1所述的一种铜管矫直装置，其特征在于：所述第一矫直辊与第二矫直辊之间设有矫直通道，所述矫直通道内设有钢管本体。
3.根据权利要求1所述的一种铜管矫直装置，其特征在于：所述支撑座位于底座与侧板之间，所述压板的下端面与安装板的上端面相接触。
4.根据权利要求2所述的一种铜管矫直装置，其特征在于：所述限位杆与螺纹杆平行设置，所述限位杆远离支撑板的一端插接在钢管本体的一端内，所述钢管本体远离限位杆的一端插接在矫直通道内。
5.根据权利要求1所述的一种铜管矫直装置，其特征在于：所述移动座的底端位于凹槽内，移动座上设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
6.根据权利要求2所述的一种铜管矫直装置，其特征在于：所述第一矫直辊与第二矫直辊的表面均为弧形面结构，且第一矫直辊与第二矫直辊的表面均设有橡胶涂覆层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112453119A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-09 | 湖南昕泰装饰材料有限公司 | 一种便于使用的铝型材矫直装置及其使用方法 |
| CN114749519A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-07-15 | 迈伯特(江苏)电气技术有限公司 | 一种金属工件校正装置 |
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920615224.1U patent/CN210208167U/zh not_active Expired - Fee Related
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