CN220311404U - 一种多通道铜管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多通道铜管折弯装置，具体涉及折弯装置领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定有机架，所述机架的顶部安装有液压推杆；本装置设置有送管装置，能够精确推送待弯管件，然后可以启动液压推杆，通过液压推杆的输出轴带动安装板和弯管压块竖直方向移动，通过弯管压块和弯管座的配合使用实现弯管，弯管后的铜管需要下料时，只需启动下料推杆，实现了可以同时压紧多根待弯管件的目的，提高了弯管效率；本装置设置有导向装置，当待弯管件放置在弧形板顶部后，安装套通过加固块牢固固定在对应管件导向板内，使滚轮对应面紧贴待弯管件外侧，实现了自适应贴合不同尺寸的待弯管件的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种多通道铜管折弯装置。
背景技术
铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象，铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度，同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中，部分铜管在加工时需要使用折弯装置进行折弯，折弯铜管指的是采用成套弯曲设备进行弯曲的铜管；
中国专利公开了铜管折弯装置(授权公告号CN 106077193 B)，该专利技术包括竖立的定位板，定位板上固定设置有第一V型块，第一V型块下方设置有第二V型块，第二V型块两侧转动设置有连接杆，第一V型块旁设置有用于折弯铜管的转动块，转动块与定位板转动连接，转动块上设置有导向槽，导向槽包括以转动块转动中心为圆心的圆弧形槽和连接在圆弧形槽端部沿圆弧形槽半径方向向外延伸的直线形槽，定位板上还设置有折弯杆，折弯杆折弯处与定位板转动连接，折弯杆一端与连接杆转动连接另一端设置有导向块，连接杆中部通过螺杆与螺孔配合连接，螺杆与连接杆转动连接，导向块伸入导向槽在导向槽内配合滑动。该种折弯装置能够提高折弯效率，且适用于管径不同的铜管加工；
但是，上述的铜管折弯装置在使用过程中，只能进行单独的铜管折弯，不易进行多根铜管的折弯，弯管的效率较低；因此，本领域技术人员提供了一种多通道铜管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多通道铜管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道铜管折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有机架，所述机架的顶部安装有液压推杆，所述机架的一侧设置有下料推杆，所述下料推杆的输出轴外侧固定有下料杆，所述工作台的顶部安装有送管装置，所述工作台的顶部固定有弯管座，所述弯管座的内部开设有弯管槽，所述液压推杆的输出轴底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有弯管压块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送管装置包括安装座，所述安装座的顶部固定有连接架，所述连接架的顶部固定有固定架，所述固定架的一侧安装有送管气缸，所述送管气缸的输出轴一端固定有推管板，所述安装座的顶部固定有金属架，所述金属架的顶部固定有导向装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座和所述工作台之间固定连接，所述金属架的一侧设置有斜撑架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向装置包括管件导向板，所述管件导向板的顶部固定有弧形板，所述弧形板的内部嵌入固定有加固块，所述加固块的一侧固定有安装套，所述安装套的一侧内壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有活动块，所述活动块的一侧固定有移动套，所述移动套的内部通过转轴转动连接有滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧固定有滑块，所述安装套嵌入固定在所述弧形板的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述管件导向板和所述金属架之间固定连接，所述安装套的内部开设有滑槽。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、本装置设置有送管装置，能够精确推送待弯管件。启动液压推杆，通过液压推杆的输出轴带动安装板和弯管压块竖直方向移动，通过弯管压块和弯管座的配合使用实现弯管，弯管后的铜管需要下料时，只需启动下料推杆，实现了可以同时压紧多根待弯管件的目的，提高了弯管效率；
2、本装置设置有导向装置，当待弯管件放置在弧形板顶部后，安装套通过加固块牢固固定在对应管件导向板内，使滚轮对应面紧贴待弯管件外侧，实现了自适应贴合不同尺寸的待弯管件的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的送管装置结构示意图；
图3是本实用新型的导向装置结构示意图；
图4是本实用新型图3的A区域放大示意图；
图中：1、工作台；2、机架；3、液压推杆；4、下料推杆；5、下料杆；6、送管装置；61、安装座；62、连接架；63、固定架；64、送管气缸；65、推管板；66、金属架；67、导向装置；671、管件导向板；672、弧形板；673、加固块；674、安装套；675、连接弹簧；676、活动块；677、移动套；678、滚轮；679、滑块；7、弯管座；8、弯管槽；9、安装板；10、弯管压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种多通道铜管折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有机架2，机架2的顶部安装有液压推杆3，机架2的一侧设置有下料推杆4，下料推杆4的输出轴外侧固定有下料杆5，工作台1的顶部安装有送管装置6，工作台1的顶部固定有弯管座7，弯管座7的内部开设有弯管槽8，液压推杆3的输出轴底部固定有安装板9，安装板9的底部安装有弯管压块10；
送管装置6包括安装座61，安装座61的顶部固定有连接架62，连接架62的顶部固定有固定架63，固定架63的一侧安装有送管气缸64，送管气缸64的输出轴一端固定有推管板65，安装座61的顶部固定有金属架66，安装座61和工作台1之间固定连接，金属架66的一侧设置有斜撑架，金属架66的顶部固定有导向装置67。
本装置在使用过程中，在进行铜管折弯时，首先将多根铜管放置在导向装置67上，然后启动送管气缸64，通过送管气缸64的输出轴带动推管板65移动，推管板65推动导向装置67顶部的铜管移动至弯管座7预设的对应弯管槽8内，实现精确推送待弯管件，然后启动液压推杆3，通过液压推杆3的输出轴带动安装板9和弯管压块10竖直方向移动，通过弯管压块10和弯管座7的配合使用实现弯管，弯管后的铜管需要下料时，只需启动下料推杆4，通过下料推杆4输出轴带动下料杆5移动，由于弯管座7内预设有容纳下料杆5活动的通槽，因此下料杆5移动时可以将弯管加工后的铜管顶起并实现下料，实现了可以同时压紧多根待弯管件的目的，提高了弯管效率。
请参阅图1和图3-图4，本实用新型提供一种多通道铜管折弯装置，导向装置67包括管件导向板671，管件导向板671的顶部固定有弧形板672，弧形板672的内部嵌入固定有加固块673，加固块673的一侧固定有安装套674，安装套674的一侧内壁设置有连接弹簧675，连接弹簧675的一端连接有活动块676，管件导向板671和金属架66之间固定连接，安装套674的内部开设有滑槽，活动块676的一侧固定有移动套677，移动套677的内部通过转轴转动连接有滚轮678，活动块676的一侧固定有滑块679，安装套674嵌入固定在弧形板672的内部。
本装置在使用过程中，当待弯管件放置在弧形板672顶部后，安装套674通过加固块673牢固固定在对应管件导向板671内，同时通过安装套674内的连接弹簧675提供弹力推动活动块676与移动套677活动，滑块679则起到了对活动块676限位的作用，使滚轮678对应面紧贴待弯管件外侧，实现了自适应贴合不同尺寸的待弯管件的目的。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多通道铜管折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有机架(2)，所述机架(2)的顶部安装有液压推杆(3)，所述机架(2)的一侧设置有下料推杆(4)，所述下料推杆(4)的输出轴外侧固定有下料杆(5)，所述工作台(1)的顶部安装有送管装置(6)，所述工作台(1)的顶部固定有弯管座(7)，所述弯管座(7)的内部开设有弯管槽(8)，所述液压推杆(3)的输出轴底部固定有安装板(9)，所述安装板(9)的底部安装有弯管压块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多通道铜管折弯装置，其特征在于，所述送管装置(6)包括安装座(61)，所述安装座(61)的顶部固定有连接架(62)，所述连接架(62)的顶部固定有固定架(63)，所述固定架(63)的一侧安装有送管气缸(64)，所述送管气缸(64)的输出轴一端固定有推管板(65)，所述安装座(61)的顶部固定有金属架(66)，所述金属架(66)的顶部固定有导向装置(67)。
3.根据权利要求2所述的一种多通道铜管折弯装置，其特征在于，所述安装座(61)和所述工作台(1)之间固定连接，所述金属架(66)的一侧设置有斜撑架。
4.根据权利要求2所述的一种多通道铜管折弯装置，其特征在于，所述导向装置(67)包括管件导向板(671)，所述管件导向板(671)的顶部固定有弧形板(672)，所述弧形板(672)的内部嵌入固定有加固块(673)，所述加固块(673)的一侧固定有安装套(674)，所述安装套(674)的一侧内壁设置有连接弹簧(675)，所述连接弹簧(675)的一端连接有活动块(676)，所述活动块(676)的一侧固定有移动套(677)，所述移动套(677)的内部通过转轴转动连接有滚轮(678)。
5.根据权利要求4所述的一种多通道铜管折弯装置，其特征在于，所述活动块(676)的一侧固定有滑块(679)，所述安装套(674)嵌入固定在所述弧形板(672)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种多通道铜管折弯装置，其特征在于，所述管件导向板(671)和所述金属架(66)之间固定连接，所述安装套(674)的内部开设有滑槽。
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| CN202321872875.1U CN220311404U (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种多通道铜管折弯装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117644139A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 潍坊新茂机械配套有限公司 | 逆式自动上料折弯控制系统 |
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2023
- 2023-07-17 CN CN202321872875.1U patent/CN220311404U/zh active Active
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