CN220295592U - 多向弯管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多向弯管成型装置，涉及弯管机技术领域，包括：底部架装置，所述底部架装置的上端安装有铜管放置机构，所述铜管放置机构的上端安装有装置机构，所述装置机构的上端安装有压弯机构；所述装置机构包括：安装于铜管定位装置上端的固定装置，所述固定装置的上端安装有调节板，且调节板的下端安装有承接块；所述调节板的内部安装有凹槽，且凹槽的内部固定有固定螺栓；所述压弯机构包括：安装于固定装置上端的按压轴装置，所述按压轴装置的下端安装有滚轴；所述滚轴的前端安装有卷轴；该多向弯管成型装置具有弯曲件都能统一形状和尺寸，一致性很好，操作轻松简便，节省人工工时，效率很高的优点。

Description

多向弯管成型装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为多向弯管成型装置。

背景技术

在零部件制造、装配中经常用到管件的弯制，但目前各式各样的手动弯管机虽然结构简单，但是大多费时费力，而且精度也无法得到保证。

现有的可参考公告号为：CN216065011U的中国实用新型专利，其公开了一种多向多角度管件弯曲成型设备，该多向多角度管件弯曲成型设备包括：工作台、轮模座和滚轮，轮模座固定设置在工作台上方，滚轮位于工作台上方，滚轮围绕轮模座弧形端的轴线转动，轮模座的左侧面为弧形面，该设备还包括转盘、用于固定管件的多个快速夹和用于驱动转盘转动的驱动机构，转盘转动安装在工作台的上方，轮模座位于转盘上方，滚轮转动安装在转盘上，转盘转动带动滚轮围绕轮模座左端圆弧面的轴线运动，通过多个快速夹可以将管件固定在轮模座前后两侧的任意一侧。这样通过改变管件的固定位置，改变管件在弯曲时弯曲的方向，进而实现管件多向多角度的弯制。通过滚轮位置可调节，滚轮和轮模座可拆卸的方式，可以实现对不同规格管件的弯制。

上述的多向多角度管件弯曲成型设备虽然解决了弯曲后管件整体呈平面状，其中任意的两个部段均处于同一平面内，不能对管件进行多个方向、多个角度的弯制，不能满足空间行为较为复杂的管件的弯制的问题，但是现有的多向弯管成型装置，以往正反多向弯曲采用加热铜管后敲击或手工弯曲方式实现铜管弯曲变形，弯曲半径参差不齐，外观粗糙，花费时间不少，只能适宜简单要求、数量零星的加工需求这些问题的存在都影响了装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的多向弯管成型装置以往正反多向弯曲采用加热铜管后敲击或手工弯曲方式实现铜管弯曲变形，弯曲半径参差不齐，外观粗糙，花费时间不少，只能适宜简单要求、数量零星的加工需求的问题，提供了多向弯管成型装置，该多向弯管成型装置具有弯曲件都能统一形状和尺寸，一致性很好，操作轻松简便，节省人工工时，提高效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多向弯管成型装置，包括：

底部架装置，所述底部架装置的上端安装有铜管放置机构，所述铜管放置机构的上端安装有装置机构，所述装置机构的上端安装有压弯机构；

所述铜管放置机构包括：设置于底部架装置上端的铜管定位装置，所述铜管定位装置的上端安装有安装板，且安装板的上端固定有定位块；所述定位块的上端安装有衔接板；所述衔接板的两侧安装有防护块；

所述装置机构包括：安装于铜管定位装置上端的固定装置，所述固定装置的上端安装有调节板，且调节板的下端安装有承接块；所述调节板的内部安装有凹槽，且凹槽的内部固定有固定螺栓；

所述压弯机构包括：安装于固定装置上端的按压轴装置，所述按压轴装置的下端安装有滚轴；所述滚轴的前端安装有卷轴；所述滚轴的上端安装有焊接板，且焊接板的上端安装有组装螺杆；所述组装螺杆的上端设置有握把。

优选的，所述底部架装置包括：

所述底部架装置的上端安装有底板，且底板的上端固定有转动轴。

优选的，所述铜管定位装置包括：

所述铜管定位装置的上端安装有结构架；所述结构架的右侧安装有连接杆；所述结构架的内部安装有放置槽。

优选的，所述固定装置包括：

所述固定装置的上方安装有结合块，且结合块的上方设置有结合槽；所述结合块的右侧设置有延伸板。

优选的，所述按压轴装置包括：

所述压弯机构还包括：所述按压轴装置的上端内部安装有框架，且框架的两侧固定有螺丝；所述框架的内部安装有内置框。

优选的，所述铜管定位装置、固定装置与按压轴装置安装位置在同一条直线上。

优选的，所述转动轴安装在底板的左端，且转动轴固定在放置槽的左侧。

优选的，所述滚轴上端安装有伸缩杆，便于将内部压槽宽度进行调节，所述焊接板的上端安装有螺帽，且组装螺杆穿插固定在螺帽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多向弯管成型装置，装置外端壳上方安装有转动轴，转动轴便于上端装置进行旋转，便于将上端装置进行角度调节；

2、该多向弯管成型装置，铜管定位装置上方安装有定位块，定位块将上端铜管安装位置进行定位，防止工作人员在对铜管进行弯曲时安装错误；

3、该多向弯管成型装置，固定装置上方安装有结合槽，结合槽与上方滚轴进行结合便于将铜管进行弯曲，且结合槽定点不变，便于将铜管进行弯曲时都能统一形状和尺寸；

4、该多向弯管成型装置，按压轴装置上方安装有滚轴，滚轴便于将装铜管进行弯曲按压，便于后续使用，滚轴前端安装有卷轴，卷轴便于将铜管进行弯曲时将铜管更加贴合下端结合槽，上端安装的组装螺杆便于工人对装置进行按压使用，使装置操作轻松简便，节省人工工时，满足大批量成型加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施方式中多向弯管成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中多向弯管成型装置的底部架装置结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方式中多向弯管成型装置的铜管定位装置结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方式中多向弯管成型装置的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方式中多向弯管成型装置的按压轴装置结构示意图；

1、底部架装置；101、底板；102、转动轴；2、铜管定位装置；201、结构架；202、连接杆；203、放置槽；204、安装板；205、定位块；206、衔接板；207、防护块；3、固定装置；301、结合块；302、结合槽；303、延伸板；304、调节板；305、承接块；306、凹槽；307、固定螺栓；4、按压轴装置；401、框架；402、螺丝；403、内置框；404、滚轴；405、卷轴；406、焊接板；407、组装螺杆；408、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

结合附图1-5，在本实施方式中，多向弯管成型装置，包括：底部架装置1的上端安装有铜管放置机构，铜管放置机构的上端安装有装置机构，装置机构的上端安装有压弯机构；铜管放置机构包括：设置于底部架装置1上端的铜管定位装置2，铜管定位装置2的上端安装有安装板204，且安装板204的上端固定有定位块205；定位块205的上端安装有衔接板206；衔接板206的两侧安装有防护块207。

具体的，底部架装置1便于上端零件的安装且便于整个装置的使用，铜管定位装置2便于将上端结构进行固定，便于后续进行使用。

底部架装置1的上端安装有底板101，且底板101的上端固定有转动轴102，转动轴102安装在底板101的左端，且转动轴102固定在放置槽203的左侧。

通过对底板101的安装将上端装置进行固定，转动轴102便于将上端装置进行转动。

铜管定位装置2的上端安装有结构架201；结构架201的右侧安装有连接杆202；结构架201的内部安装有放置槽203。

通过对结构架201的安装将内部结构进行固定，连接杆202便于装置进行拉动，放置槽203便于将内部装置安装，安装板204承接上端结构，定位块205便于铜管位置的定位，衔接板206便于固定防护块207，防护块207便于将上端装置的安装。

实施例二：

装置机构包括：安装于铜管定位装置2上端的固定装置3，固定装置3的上端安装有调节板304，且调节板304的下端安装有承接块305；调节板304的内部安装有凹槽306，且凹槽306的内部固定有固定螺栓307；压弯机构包括：安装于固定装置3上端的按压轴装置4，按压轴装置4的下端安装有滚轴404；滚轴404的前端安装有卷轴405；滚轴404的上端安装有焊接板406，且焊接板406的上端安装有组装螺杆407；组装螺杆407的上端设置有握把408。

具体的，固定装置3便于将上端铜管固放置，且便于与按压轴装置4进行结合对铜管进行弯曲，按压轴装置4便于将铜管进行弯曲，且便于工作人员对装置的使用。

固定装置3的上方安装有结合块301，且结合块301的上方设置有结合槽302；结合块301的右侧设置有延伸板303。

通过设置结合块301的安装将上端结合槽302进行固定，结合槽302便于将铜管进行弯曲，延伸板303便于固定上端装置，调节板304便于调整角度，承接块305提供重力，凹槽306便于内部固定螺栓307的放置，固定螺栓307进行固定连接。

按压轴装置4的上端内部安装有框架401，且框架401的两侧固定有螺丝402；框架401的内部安装有内置框403。

通过对框架401的安装将上端装置进行固定，螺丝402便于连接上端内置框403，内置框403便于装置进行按压，滚轴404与卷轴405便于将铜管进行按压弯曲，焊接板406便于固定上端组装螺杆407，组装螺杆407便于工作人员拉下对铜管进行弯曲，握把408便于工人拉下使用。

工作原理：首先，将装置部件进行连接，将需要弯曲的铜管放置到由固定装置3与按压轴装置4结合的缝隙中，通过下端铜管定位装置2中的定位块205对铜管安装位置的定位，由工人推动握把408将上端组装螺杆407拉下，组装螺杆407拉下时带动侧方焊接板406，焊接板406带动下端内置框403，将组装螺杆407沿螺丝402处进行转动，下端滚轴404旋转时，将内部铜管沿下端结合槽302处的凹槽306痕迹进行弯曲，为了防止铜管在弯曲时无法贴合到结合槽302，将滚轴404处安装卷轴405，在上端组装螺杆407拉动时，滚轴404转动带动卷轴405，将弯管贴合结合槽302处进行弯曲。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多向弯管成型装置，其特征在于，该多向弯管成型装置包括底部架装置(1)，所述底部架装置(1)的上端安装有铜管放置机构，所述铜管放置机构的上端安装有装置机构，所述装置机构的上端安装有压弯机构；

所述铜管放置机构包括：设置于底部架装置(1)上端的铜管定位装置(2)，所述铜管定位装置(2)的上端安装有安装板(204)，且安装板(204)的上端固定有定位块(205)；所述定位块(205)的上端安装有衔接板(206)；所述衔接板(206)的两侧安装有防护块(207)；

所述装置机构包括：安装于铜管定位装置(2)上端的固定装置(3)，所述固定装置(3)的上端安装有调节板(304)，且调节板(304)的下端安装有承接块(305)；所述调节板(304)的内部安装有凹槽(306)，且凹槽(306)的内部固定有固定螺栓(307)；

所述压弯机构包括：安装于固定装置(3)上端的按压轴装置(4)，所述按压轴装置(4)的下端安装有滚轴(404)；所述滚轴(404)的前端安装有卷轴(405)；所述滚轴(404)的上端安装有焊接板(406)，且焊接板(406)的上端安装有组装螺杆(407)；所述组装螺杆(407)的上端设置有握把(408)。

2.根据权利要求1所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述底部架装置(1)包括：所述底部架装置(1)的上端安装有底板(101)，且底板(101)的上端固定有转动轴(102)。

3.根据权利要求1所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述铜管放置机构还包括：所述铜管定位装置(2)的上端安装有结构架(201)；所述结构架(201)的右侧安装有连接杆(202)；所述结构架(201)的内部安装有放置槽(203)。

4.根据权利要求1所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述装置机构还包括：所述固定装置(3)的上方安装有结合块(301)，且结合块(301)的上方设置有结合槽(302)；所述结合块(301)的右侧设置有延伸板(303)。

5.根据权利要求1所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述压弯机构还包括：所述按压轴装置(4)的上端内部安装有框架(401)，且框架(401)的两侧固定有螺丝(402)；所述框架(401)的内部安装有内置框(403)。

6.根据权利要求4所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述铜管定位装置(2)、固定装置(3)与按压轴装置(4)安装位置在同一条直线上。

7.根据权利要求2所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述转动轴(102)安装在底板(101)的左端，且转动轴(102)固定在放置槽(203)的左侧。

8.根据权利要求5所述的多向弯管成型装置，其特征在于：

所述滚轴(404)上端安装有伸缩杆，便于将内部压槽宽度进行调节，所述焊接板(406)的上端安装有螺帽，且组装螺杆(407)穿插固定在螺帽中。