CN216027310U - 一种钢管弯管折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管弯管折弯机构，涉及钢管折弯技术领域，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架与工作台之间通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的中部通过键传动连接有第一齿轮。本实用新型通过设置电动机、第二齿轮、第一齿轮、连接杆、安装架、滚轮、固定柱的配合使用，在使用时，电动机带动第一齿轮转动，从而带动安装架转动，转动过程中，滚轮挤压钢管，将钢管折弯，从而实现了钢管折弯的目的；通过设置第二滑槽、限位块、限位开关、角度刻度线，当连接杆碰触到限位开关时，电动机停止工作，适当移动限位块的位置，即可折弯任意角度的钢管，使该实用新型折弯钢管更精确、质量更高。

Description

一种钢管弯管折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，具体为一种钢管弯管折弯机构。

背景技术

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。钢管是一种十分常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少接头的数量，防止发生泄露，因此需要借助钢管折弯机实现钢管的折弯工作。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 211071396 U中公开的一种高精度钢管自动折弯设备，包括工作台、支撑单元以及折弯机构，工作台上设置有竖向圆柱，支撑单元包括依次排列设置于竖向圆柱同侧且共同支撑钢管的端部支撑件、固定弹性支撑件以及活动弹性支撑件；折弯机构包括折弯驱动机构和折弯槽轮组，折弯机构与折弯槽轮组驱动连接，折弯机构可驱动折弯槽轮组绕竖向圆柱轴向转动以拉动钢管抵靠竖向圆柱进行折弯，虽然该实用新型，提供的一种高精度钢管自动折弯设备，能够对钢管进行保护性折弯，提高加工精度与效率，但是该实用新型采用电动机为动力源，不能精确控制电动机转动的角度，即，不能控制钢管折弯的角度，过多或过少折弯钢管可能导致安装时无法顺利安装，需要返工再折弯，这可能就会使钢管质量下降影响使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管弯管折弯机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架与工作台之间通过轴承转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的中部通过键传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部通过销轴转动连接有若干个滚轮，所述工作台的上表面开设有与连接杆相适配的第一滑槽。

可选的，所述工作台的上表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面固定连接有圆柱，所述圆柱的侧面固定连接有插入杆。

可选的，所述工作台的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面开设有半圆槽，所述工作台的上表面固定连接有固定柱。

可选的，所述支撑架的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承转动连接在支撑架和工作台之间，所述第二转动轴的中部传动连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮。

可选的，所述工作台上表面的另一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有支撑件，所述支撑件的顶部开设有弧形槽，所述支撑件的下表面固定连接有两个对称设置的限位柱，所述安装块的上表面开设有与限位柱相适配的圆形槽。

可选的，所述第一滑槽的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的上表面开设有两个对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有拧紧螺栓，所述工作台的上表面设置有角度刻度线。

可选的，所述限位块的侧面设置有限位开关，所述限位开关通过导线与电动机电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管弯管折弯机构，具备以下有益效果：

1、该钢管弯管折弯机构，通过设置电动机、第二齿轮、第一齿轮、连接杆、安装架、滚轮、固定柱的配合使用，在使用时，电动机带动第一齿轮转动，从而带动安装架转动，转动过程中，滚轮挤压钢管，将钢管折弯，从而实现了钢管折弯的目的；通过设置第二滑槽、限位块、限位开关、角度刻度线，当连接杆碰触到限位开关时，电动机停止工作，适当移动限位块的位置，即可折弯任意角度的钢管，使该实用新型折弯钢管更精确、质量更高。

2、该钢管弯管折弯机构，通过设置第二支撑板、安装块、弹簧、支撑件、限位柱，通过使半圆槽、弧形槽与插入杆同轴心，钢管插入插入杆后，可以放置到圆形槽和弧形槽内，从而使钢管正确摆放，使折弯过程中，钢管不会产生变形，使产品质量更好。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型局部截面结构示意图；

图4为本实用新型后视立体结构示意图；

图5为本实用新型侧视截面结构示意图；

图6为本实用新型局部俯视截面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一转动轴；4、第一齿轮；5、连接杆；6、安装架；7、滚轮；8、第一滑槽；9、第一支撑板；10、圆柱；11、插入杆；12、第二支撑板；13、固定柱；14、电动机；15、第二转动轴；16、第二齿轮；17、安装块；18、弹簧；19、支撑件；20、限位柱；21、第二滑槽；22、限位块；23、定位板；24、拧紧螺栓；25、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管弯管折弯机构，包括工作台1，工作台1的上表面一侧固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的侧面固定连接有圆柱10，圆柱10的侧面固定连接有插入杆11，工作台1的上表面固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12的上表面开设有半圆槽，工作台1的上表面固定连接有固定柱13，工作台1上表面的另一侧固定连接有安装块17，安装块17的顶部固定连接有弹簧18，弹簧18的顶端固定连接有支撑件19，支撑件19的顶部开设有弧形槽，支撑件19的下表面固定连接有两个对称设置的限位柱20，安装块17的上表面开设有与限位柱20相适配的圆形槽，通过设置第二支撑板12、安装块17、弹簧18、支撑件19、限位柱20，通过使半圆槽、弧形槽与插入杆11同轴心，钢管插入插入杆11后，可以放置到圆形槽和弧形槽内，从而使钢管正确摆放，使折弯过程中，钢管不会产生变形，使产品质量更好，工作台1的下表面固定连接有支撑架2，支撑架2与工作台1之间通过轴承转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3的中部通过键传动连接有第一齿轮4，支撑架2的底部固定安装有电动机14，电动机14的输出轴通过联轴器传动连接有第二转动轴15，第二转动轴15通过轴承转动连接在支撑架2和工作台1之间，第二转动轴15的中部传动连接有与第一齿轮4相适配的第二齿轮16，第一齿轮4的上表面固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有安装架6，安装架6的内部通过销轴转动连接有若干个滚轮7，工作台1的上表面开设有与连接杆5相适配的第一滑槽8，通过设置电动机14、第二齿轮16、第一齿轮4、连接杆5、安装架6、滚轮7、固定柱13的配合使用，在使用时，电动机14带动第一齿轮4转动，从而带动安装架6转动，转动过程中，滚轮7挤压钢管，将钢管折弯，从而实现了钢管折弯的目的，第一滑槽8的两侧开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有限位块22，限位块22的侧面设置有限位开关25，限位开关25通过导线与电动机14电性连接，限位块22的顶部固定连接有定位板23，定位板23的上表面开设有两个对称设置的螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有拧紧螺栓24，工作台1的上表面设置有角度刻度线，通过设置第二滑槽21、限位块22、限位开关25、角度刻度线，当连接杆5碰触到限位开关25时，电动机14停止工作，适当移动限位块22的位置，即可折弯任意角度的钢管，使该实用新型折弯钢管更精确、质量更高。

使用时，将钢管插入到插入杆11中，钢管的中部则被放置在第二支撑板12和支撑件19上，接通电动机14的电源开关，电动机14带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮4转动，从而带动安装架6转动，在转动过程中，安装架6内的滚轮7挤压钢管，由于固定柱13的阻挡，钢管被折弯；在钢管弯曲的过程中，钢管向下挤压支撑件19，支撑件19向下移动，直到钢管脱离，支撑件19恢复，避免了支撑件19阻挡钢管弯曲；移动限位块22到合适位置，转动拧紧螺栓24，将限位块22固定，在钢管弯曲过程中，连接杆5碰触到限位开关25时，电动机14断开电源，第一齿轮4停止转动，则钢管被折弯成所需的角度。

综上，本装置通过设置电动机14、第二齿轮16、第一齿轮4、连接杆5、安装架6、滚轮7、固定柱13的配合使用，在使用时，电动机14带动第一齿轮4转动，从而带动安装架6转动，转动过程中，滚轮7挤压钢管，将钢管折弯，从而实现了钢管折弯的目的；通过设置第二滑槽21、限位块22、限位开关25、角度刻度线，当连接杆5碰触到限位开关25时，电动机14停止工作，适当移动限位块22的位置，即可折弯任意角度的钢管，使该实用新型折弯钢管更精确、质量更高；通过设置第二支撑板12、安装块17、弹簧18、支撑件19、限位柱20，通过使半圆槽、弧形槽与插入杆11同轴心，钢管插入插入杆11后，可以放置到圆形槽和弧形槽内，从而使钢管正确摆放，使折弯过程中，钢管不会产生变形，使产品质量更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管弯管折弯机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)与工作台(1)之间通过轴承转动连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的中部通过键传动连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的上表面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的内部通过销轴转动连接有若干个滚轮(7)，所述工作台(1)的上表面开设有与连接杆(5)相适配的第一滑槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管弯管折弯机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧固定连接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的侧面固定连接有圆柱(10)，所述圆柱(10)的侧面固定连接有插入杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管弯管折弯机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)的上表面开设有半圆槽，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管弯管折弯机构，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定安装有电动机(14)，所述电动机(14)的输出轴通过联轴器传动连接有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)通过轴承转动连接在支撑架(2)和工作台(1)之间，所述第二转动轴(15)的中部传动连接有与第一齿轮(4)相适配的第二齿轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管弯管折弯机构，其特征在于：所述工作台(1)上表面的另一侧固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的顶部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的顶端固定连接有支撑件(19)，所述支撑件(19)的顶部开设有弧形槽，所述支撑件(19)的下表面固定连接有两个对称设置的限位柱(20)，所述安装块(17)的上表面开设有与限位柱(20)相适配的圆形槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢管弯管折弯机构，其特征在于：所述第一滑槽(8)的两侧开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内部滑动连接有限位块(22)，所述限位块(22)的顶部固定连接有定位板(23)，所述定位板(23)的上表面开设有两个对称设置的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有拧紧螺栓(24)，所述工作台(1)的上表面设置有角度刻度线。

7.根据权利要求6所述的一种钢管弯管折弯机构，其特征在于：所述限位块(22)的侧面设置有限位开关(25)，所述限位开关(25)通过导线与电动机(14)电性连接。

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