CN115532904A - 一种用于大口径钢管生产的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大口径钢管生产的折弯设备，属于钢管加工领域，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定台，所述固定台的内部开设有用于钢管穿过的圆口，所述圆口的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设有套筒，所述套筒的内部等间距固定安装有多个用于对钢管的表面进行清洁的清洁刷，所述固定台的内部设有用于带动第一齿轮稳定转动的驱动机构，所述底座的内部还开设有矩形腔，所述矩形腔的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的上端贯穿矩形腔并延伸至底座的外部。可以在钢管穿过圆口的过程中对钢管表面的杂物进行清理，从而避免在钢管折弯的过程中，因杂物而导致钢管工件的表面刮伤。

Description

一种用于大口径钢管生产的折弯设备

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种用于大口径钢管生产的折弯设备。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，现有技术中的钢管生产用折弯设备，不便于对钢管工件的位置进行定位，导致其不便于加工不同规格的弯管，且加工精度低；其次，在对钢管进行折弯之前，如果钢管表面有较多的杂物的话，在弯折的过程中容易导致钢管工件的表面刮伤，从而使得加工的弯管的质量的较差。

为此，提出一种用于大口径钢管生产的折弯设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于大口径钢管生产的折弯设备，可以在钢管穿过圆口的过程中对钢管表面的杂物进行清理，从而避免在钢管折弯的过程中，因杂物而导致钢管工件的表面刮伤。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于大口径钢管生产的折弯设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定台，所述固定台的内部开设有用于钢管穿过的圆口，所述圆口的一侧设有第一齿轮，所述第一齿轮的内部设有套筒，所述套筒的内部等间距固定安装有多个用于对钢管的表面进行清洁的清洁刷，所述固定台的内部设有用于带动第一齿轮稳定转动的驱动机构，所述底座的内部还开设有矩形腔，所述矩形腔的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的上端贯穿矩形腔并延伸至底座的外部，所述传动杆的外缘转动安装有限位筒，所述底座的内部设有与限位筒配合的用于对钢管进行折弯的转动机构。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装在固定台一侧的第一电机，所述固定台的内部转动安装有多个转轴，每个所述转轴的一端均固定安装有第二齿轮，每个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述第一电机的输出轴末端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿固定台并与上端的转轴固定连接。

进一步的，所述第一齿轮的内部周向等间距开设有多个装置槽，所述套筒的外部周向等间距固定安装有多个卡块，所述卡块与装置槽之间通过螺栓固定连接。

进一步的，多个所述清洁刷均为长条状，且每个所述清洁刷的剖面形状均为弧形。

进一步的，所述转动机构包括固定安装在底座一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定安装有转杆，所述转杆的一端贯穿底座并延伸至矩形腔的内部，所述转杆的外缘于矩形腔的内部固定安装有蜗杆，所述传动杆的外缘周向等间距固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的外部共同固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

进一步的，所述传动杆的上端延伸至底座的外部并固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的下端与蜗轮的上端固定连接。

进一步的，所述第二连接杆的中部固定安装有用于对钢管进行按压的压板，所述压板的内部设有与钢管配合的凹槽。

进一步的，所述底座的上端还固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有弧形槽。

进一步的，所述底座的上表面开设有与矩形腔的内部相连通的弧形口，所述弧形口的形状与第二连接杆的移动轨迹相匹配。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在对钢管进行折弯的时候，先将钢管穿过固定台内部的圆口，随后再启动第一电机，随后第一电机就会通过驱动杆带动上端的转轴转动，进而带动上端的第二齿轮转动，上端的第二齿轮会带动第一齿轮转动，而其余的第二齿轮也会做从动运动，这样可以保持第一齿轮转动时的稳定性，第一齿轮转动后会带动套筒内部的多个清洁刷转动，从而在钢管穿过圆口的过程中对钢管表面的杂物进行清理，从而避免在钢管折弯的过程中，因杂物而导致钢管工件的表面刮伤。

（2）本方案在对钢管进行折弯的时候，可以启动第二电机，进而带动矩形腔内部的转杆转动，随后转杆会通过蜗杆带动蜗轮转动，进而通过多个固定杆带动传动杆转动，以便于后续进行钢管折弯，在传动杆转动之后，会带动第一连接杆转动，同时蜗轮也会带动第二连接杆转动，从而通过第一连接杆以及第二连接杆带动压板转动，进而与限位筒配合，对钢管进行折弯。

（3）本方案由于采用蜗轮蜗杆传动，通过蜗杆带动蜗轮转动，并带动压板对钢管进行折弯，由于蜗轮蜗杆传动的自锁功能，蜗轮无法带动蜗杆进行转动，从而保证了压板在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例中用于大口径钢管生产的折弯设备的外部立体结构示意图；

图2为本发明实施例中限位筒处的结构示意图；

图3为本发明实施例中固定台处的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为本发明实施例中矩形腔内部的结构示意图；

图6为本发明实施例中用于大口径钢管生产的折弯设备的侧视图；

图7为本发明实施例中用于大口径钢管生产的折弯设备的俯视图。

图中标号说明：1、底座；2、固定台；3、圆口；4、第一齿轮；5、装置槽；6、套筒；7、清洁刷；8、卡块；9、螺栓；10、转轴；11、第二齿轮；12、第一电机；13、矩形腔；14、转杆；15、蜗杆；16、第二电机；17、传动杆；18、固定杆；19、蜗轮；20、限位筒；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、压板；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例， 请参阅图1至图7，一种用于大口径钢管生产的折弯设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有固定台2，固定台2的内部开设有用于钢管穿过的圆口3，圆口3的一侧设有第一齿轮4，第一齿轮4的内部设有套筒6，套筒6的内部等间距固定安装有多个用于对钢管的表面进行清洁的清洁刷7，固定台2的内部设有用于带动第一齿轮4稳定转动的驱动机构，底座1的内部还开设有矩形腔13，矩形腔13的内部转动安装有传动杆17，传动杆17的上端贯穿矩形腔13并延伸至底座1的外部，传动杆17的外缘转动安装有限位筒20，底座1的内部设有与限位筒20配合的用于对钢管进行折弯的转动机构。

驱动机构包括固定安装在固定台2一侧的第一电机12，固定台2的内部转动安装有多个转轴10，每个转轴10的一端均固定安装有第二齿轮11，每个第二齿轮11均与第一齿轮4啮合，第一电机12的输出轴末端固定安装有驱动杆，驱动杆的一端贯穿固定台2并与上端的转轴10固定连接。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行折弯的时候，先将钢管穿过固定台2内部的圆口3，随后再启动第一电机12，随后第一电机12就会通过驱动杆带动上端的转轴10转动，进而带动上端的第二齿轮11转动，上端的第二齿轮11会带动第一齿轮4转动，而其余的第二齿轮11也会做从动运动，这样可以保持第一齿轮4转动时的稳定性，第一齿轮4转动后会带动套筒6内部的多个清洁刷7转动，从而在钢管穿过圆口3的过程中对钢管表面的杂物进行清理，从而避免在钢管折弯的过程中，因杂物而导致钢管工件的表面刮伤。

第一齿轮4的内部周向等间距开设有多个装置槽5，套筒6的外部周向等间距固定安装有多个卡块8，卡块8与装置槽5之间通过螺栓9固定连接，多个清洁刷7均为长条状，且每个清洁刷7的剖面形状均为弧形。

通过采用上述技术方案，套筒6边缘处的卡块8可以卡设在装置槽5的内部，并通过螺栓9进行固定，这样可以便于对套筒6进行拆卸清洁，或者对套筒6内部的清洁刷7进行更换。

转动机构包括固定安装在底座1一侧的第二电机16，第二电机16的输出轴末端固定安装有转杆14，转杆14的一端贯穿底座1并延伸至矩形腔13的内部，转杆14的外缘于矩形腔13的内部固定安装有蜗杆15，传动杆17的外缘周向等间距固定安装有多个固定杆18，多个固定杆18的外部共同固定安装有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆15啮合。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行折弯的时候，通常由于弯曲部位的管壁受压变形严重，受力不均，导致管腔内的通道被挤扁而不能正常使用，为防止钢管折弯时被挤扁，需要在钢管内装满干燥的黄砂，然后两端用废布堵严实，然后再启动第二电机16，进而带动矩形腔13内部的转杆14转动，随后转杆14会通过蜗杆15带动蜗轮19转动，进而通过多个固定杆18带动传动杆17转动，以便于后续进行钢管折弯。

传动杆17的上端延伸至底座1的外部并固定安装有第一连接杆21，第一连接杆21的一端固定安装有第二连接杆22，第二连接杆22的下端与蜗轮19的上端固定连接，第二连接杆22的中部固定安装有用于对钢管进行按压的压板23，压板23的内部设有与钢管配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在传动杆17转动之后，会带动第一连接杆21转动，同时蜗轮19也会带动第二连接杆22转动，从而通过第一连接杆21以及第二连接杆22带动压板23转动，进而与限位筒20配合，对钢管进行折弯。

底座1的上端还固定安装有限位板24，限位板24的内部开设有弧形槽，底座1的上表面开设有与矩形腔13的内部相连通的弧形口，弧形口的形状与第二连接杆22的移动轨迹相匹配。

通过采用上述技术方案，限位板24可以将钢管的中部抵住，从而保持钢管在折弯时的稳定性。

使用方法：在对钢管进行折弯的时候，先将钢管穿过固定台2内部的圆口3，随后再启动第一电机12，然后带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动后会带动套筒6内部的多个清洁刷7转动，从而在钢管穿过圆口3的过程中对钢管表面的杂物进行清理，从而避免在钢管折弯的过程中，因杂物而导致钢管工件的表面刮伤，在对钢管进行折弯的时候，通常由于弯曲部位的管壁受压变形严重，受力不均，导致管腔内的通道被挤扁而不能正常使用，为防止钢管折弯时被挤扁，需要在钢管内装满干燥的黄砂，然后两端用废布堵严实，然后再启动第二电机16，然后带动传动杆17转动，并带动第一连接杆21转动，同时蜗轮19也会带动第二连接杆22转动，从而通过第一连接杆21以及第二连接杆22带动压板23转动，进而与限位筒20配合，对钢管进行折弯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于大口径钢管生产的折弯设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有固定台（2），所述固定台（2）的内部开设有用于钢管穿过的圆口（3），所述圆口（3）的一侧设有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的内部设有套筒（6），所述套筒（6）的内部等间距固定安装有多个用于对钢管的表面进行清洁的清洁刷（7），所述固定台（2）的内部设有用于带动第一齿轮（4）稳定转动的驱动机构，所述底座（1）的内部还开设有矩形腔（13），所述矩形腔（13）的内部转动安装有传动杆（17），所述传动杆（17）的上端贯穿矩形腔（13）并延伸至底座（1）的外部，所述传动杆（17）的外缘转动安装有限位筒（20），所述底座（1）的内部设有与限位筒（20）配合的用于对钢管进行折弯的转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固定台（2）一侧的第一电机（12），所述固定台（2）的内部转动安装有多个转轴（10），每个所述转轴（10）的一端均固定安装有第二齿轮（11），每个所述第二齿轮（11）均与第一齿轮（4）啮合，所述第一电机（12）的输出轴末端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿固定台（2）并与上端的转轴（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述第一齿轮（4）的内部周向等间距开设有多个装置槽（5），所述套筒（6）的外部周向等间距固定安装有多个卡块（8），所述卡块（8）与装置槽（5）之间通过螺栓（9）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：多个所述清洁刷（7）均为长条状，且每个所述清洁刷（7）的剖面形状均为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在底座（1）一侧的第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴末端固定安装有转杆（14），所述转杆（14）的一端贯穿底座（1）并延伸至矩形腔（13）的内部，所述转杆（14）的外缘于矩形腔（13）的内部固定安装有蜗杆（15），所述传动杆（17）的外缘周向等间距固定安装有多个固定杆（18），多个所述固定杆（18）的外部共同固定安装有蜗轮（19），所述蜗轮（19）与蜗杆（15）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述传动杆（17）的上端延伸至底座（1）的外部并固定安装有第一连接杆（21），所述第一连接杆（21）的一端固定安装有第二连接杆（22），所述第二连接杆（22）的下端与蜗轮（19）的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述第二连接杆（22）的中部固定安装有用于对钢管进行按压的压板（23），所述压板（23）的内部设有与钢管配合的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述底座（1）的上端还固定安装有限位板（24），所述限位板（24）的内部开设有弧形槽。

9.根据权利要求8所述的一种用于大口径钢管生产的折弯设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有与矩形腔（13）的内部相连通的弧形口，所述弧形口的形状与第二连接杆（22）的移动轨迹相匹配。

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