CN110103117B - 一种无视管道长度的内壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道内壁打磨技术领域，且公开了一种无视管道长度的内壁打磨装置。本发明解决了加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，并且针对较长和较短的钢管在清理内壁的时候，不易操作，需要不停的更换驱动杆的长度的问题，本发明通过两组打磨头对管道的内壁进行打磨，并且将连接在第二打磨头内部的连接杆的螺纹状设置成第一滑槽口，并呈现左倾状态，而连接在第一打磨头内的连接杆固定杆呈现有倾斜状态因此当第二打磨头进行转动的时候，第一打磨头将会顺着槽口开设的方向进行旋转，通过设置不同的螺纹纹路，导致两组打磨头旋转的方向相反。

Description

一种无视管道长度的内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及管道内壁打磨技术领域，具体为一种无视管道长度的内壁打磨装置。
背景技术
钢管是建筑方面必须用到的，如在水电站中管道用于输送液体，而由于空气潮湿，未进行防腐处理的金属管道在长期使用的过程中易出现腐蚀生锈等问题，从而使得被输送的液体中夹杂各种杂质，影响机械的运行精度，严重的还会造成机械运行故障。因此对金属管道内壁进行喷漆防腐处理和除锈工作极其重要，然而，由于特殊的作业空间限制，上述工作难以依靠人工完成，需要开发相应的管道内壁喷漆防腐和除锈装置，目前国内外钢管内壁修磨设备一种是内孔镗磨机，其加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，这两种钢管内壁修磨设备都有其本身的局限性，并且针对较长和较短的钢管在清理内壁的时候，不易操作，需要不停的更换驱动杆的长度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无视管道长度的内壁打磨装置，解决了加工不同孔径的钢管时需更换不同的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下；另一种是只针对钢管管端的内外圆修磨设备，并且针对较长和较短的钢管在清理内壁的时候，不易操作，需要不停的更换驱动杆的长度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无视管道长度的内壁打磨装置，包括管道本体，所述管道本体的内壁上设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一打磨头，所述第一打磨头的外壁上开设有长槽口，所述长槽口的槽口底部固定连接有支撑杆，三个所述支撑杆的顶部固定连接有打磨刀片，所述第一打磨头的外壁顶部设置有第二打磨头，所述第一打磨头的顶部与第二打磨头的底部之间设置有反转机构，所述第二打磨头的底部左右两侧均固定连接有旋转支柱，所述第二打磨头的底部正面中间部位固定连接有连接杆本体，所述第一打磨头的底部左右两侧均固定连接有气管。
优选的，所述固定杆的外壁上开设有第一滑槽口，所述连接杆本体的外壁上开设有第二滑槽口，所述连接杆本体的顶部与固定杆的顶部之间固定连接有内置圆柱，所述连接杆本体与固定杆为中空状，所述第一滑槽口槽口方向为逆时针旋转，而第二滑槽口槽口方向为顺时针旋转。
优选的，所述反转机构包括第一打磨头，所述第一打磨头的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外圈上活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁上固定连接有咬合齿，所述第二齿轮的底部固定连接有第三连接杆。
优选的，所述第一连接杆的内部设置有中空筒，所述中空筒的底部与第一连接杆的底部固定连接有U形管，所述中空筒的外壁上固定连接有弧形条，所述第一连接杆的内壁上开设有弧形槽口，所述弧形条与弧形槽口相适配，所述中空筒的内壁上固定连接有焊接支柱。
优选的，所述第一连接杆的内部设置有中空筒，所述中空筒的底部与第一连接杆的底部固定连接有U形管，所述中空筒的外壁上固定连接有弧形条，所述第一连接杆的内壁上开设有弧形槽口，所述弧形条与弧形槽口相适配，所述中空筒的内壁上固定连接有焊接支柱。
优选的，所述长槽口的槽口左壁上固定连接有放置盒，且放置盒的数量为三组，所述放置盒与长槽口处于同一水平面上，且长槽口的槽口底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁上固定连接有焊接中空盘，所述支撑杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有气压伸缩筒，所述气压伸缩筒的底部固定连接有气箱，所述气箱的外壁右侧固定连接有空心管，所述空心管的外壁上方固定连接有连接管，所述空心管的外壁左方与气管的底部固定连接，所述第一打磨头的下方内壁上固定连接有支撑面板，所述支撑面板的顶部正面与气箱的底部固定连接。
工作原理：文献是对管道内壁进行打磨的，由于管道的长度不限，导致普通的打磨设备无法运作，文献中通过两组打磨头对管道的内壁进行打磨，第一打磨头的底部所连接的气管用作对第一打磨头内部的空心管进行述导气体，其次通过在空心管的外壁上所连接的连接管进行二次述导气体，并且空心管的左侧所连接的气箱进行储蓄气体，而气压伸缩筒与气箱为连通状态，在受到气箱向气压伸缩筒内进行述导气体的时候，气压伸缩筒向上推动，造成弹簧也向上位移，并对支撑杆向上挤压，连接在支撑杆顶部的打磨刀头可以对管道内壁进行打磨，关于第二打磨头在转动的时候，第一打磨头将会反向进行转动的问题，将连接在第二打磨头内部的连接杆的螺纹状设置成第一滑槽口，并呈现左倾状态，而连接在第一打磨头内的连接杆固定杆呈现有倾斜状态，因此当第二打磨头进行转动的时候，第一打磨头将会顺着槽口开设的方向进行旋转，而连接在第一打磨头与第二打磨头之间的内置圆柱用作伸缩，内置圆柱位于第一打磨头与第二打磨头的内部，便于第一打磨头与第二打磨头在其外壁上进行滑动，关于第一打磨头正向旋转，第二打磨头反向旋转的问题，通过连接在第二打磨头顶部的第三连接杆进行旋转，并且位于第三连接杆进行转动的时候，第二齿轮将会旋转，并带动第一齿轮进行转动，第二齿轮呈现顺时针转动，第一齿轮将会呈现逆时针转动，并带动第一连接杆以及第一打磨头进行逆时针旋转，以及第一连接杆在转动的时候，如何做到伸长的效果，通过在第一连接杆的内部放置中空筒，并且中空筒的外壁上与第一连接杆的外壁呈现螺纹连接，通过U形管制动，U形管的两侧为伸缩杆状态，(如同鱼竿)导致U形管可以伸长那个也可以收缩，并推动焊接支柱进行伸长，焊接支柱的底部连接在第一打磨头的顶部。
(三)有益效果
本发明提供了一种无视管道长度的内壁打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过两组打磨头对管道的内壁进行打磨，并且将连接在第二打磨头内部的连接杆的螺纹状设置成第一滑槽口，并呈现左倾状态，而连接在第一打磨头内的连接杆固定杆呈现有倾斜状态因此当第二打磨头进行转动的时候，第一打磨头将会顺着槽口开设的方向进行旋转，通过设置不同的螺纹纹路，导致两组打磨头旋转的方向相反。
(2)、本发明通过第一打磨头的底部所连接的气管用作对第一打磨头内部的空心管进行述导气体，其次通过在空心管的外壁上所连接的连接管进行二次述导气体，并且空心管的左侧所连接的气箱进行储蓄气体，而气压伸缩筒与气箱为连通状态，在受到气箱向气压伸缩筒内进行述导气体的时候，气压伸缩筒向上推动，造成弹簧也向上位移，并对支撑杆向上挤压，连接在支撑杆顶部的打磨刀头可以对管道内壁进行打磨，气动配合弹簧性能挤压内壁，比弹簧挤压内壁效果强，因为弹簧的弹簧导致无法对一些生锈地方打磨的干净。
(3)、本发明通过第一连接杆在转动的时候，如何做到伸长的效果，通过在第一连接杆的内部放置中空筒，并且中空筒的外壁上与第一连接杆的外壁呈现螺纹连接，通过U形管制动，U形管的两侧为伸缩杆状态，(如同鱼竿) 导致U形管可以伸长也可以收缩，达到了在打磨的时候，无需人工进行抽动，机械本身在转动的动能下进行伸长。
附图说明
图1为本发明管道本体内部设备放置图；
图2为本发明两组打磨头结构示意图；
图3为本发明连接杆本体和固定杆结构示意图；
图4为本发明第一连接杆内部结构示意图；
图5为本发明反转机构结构示意图；
图6为本发明打磨头内部结构示意图；
图7为本发明打磨头正视图。
图中：1管道本体、2第一打磨头、3第二打磨头、4旋转支柱、5连接杆本体、6反转机构、7固定杆、8支撑杆、9打磨刀片、10第二滑槽口、11空心管、12第一长槽口、13焊接中空盘、14放置盒、15内置圆柱、16弹簧、17 气压伸缩筒、18气箱、19连接管、20支撑面板、21气管、22隔挡块、23第二长槽口、24第二连接杆、25第三连接杆、26第一齿轮、27第一连接杆、28 第二齿轮、29咬合齿、30弧形条、31弧形槽口、32U形管、33中空筒、34 焊接支柱、35第一滑槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种无视管道长度的内壁打磨装置，包括管道本体1，管道本体1的内壁上设置有固定杆7，固定杆7的顶部固定连接有第一打磨头2，第一打磨头2的外壁上开设有第一长槽口12，第一长槽口12的槽口底部固定连接有支撑杆8，三个支撑杆8的顶部固定连接有打磨刀片9，第一打磨头2的外壁顶部设置有第二打磨头3，第一打磨头 2的顶部与第二打磨头3的底部之间设置有反转机构6，第二打磨头3的底部左右两侧均固定连接有旋转支柱4，第二打磨头3的底部正面中间部位固定连接有连接杆本体5，第一打磨头2的底部左右两侧均固定连接有气管21，固定杆7的外壁上开设有第一滑槽口35，连接杆本体5的外壁上开设有第二滑槽口10，连接杆本体5的顶部与固定杆7的顶部之间固定连接有内置圆柱15，连接杆本体5与固定杆7为中空状，第一滑槽口35槽口方向为逆时针旋转，而第二滑槽口10槽口方向为顺时针旋转，反转机构6包括第一打磨头2，第一打磨头2的顶部固定连接有第一连接杆27，第一连接杆27的顶部固定连接有第二连接杆24，第一连接杆27与第二连接杆24之间焊接有第一齿轮26，第一齿轮26的外圈上活动连接有第二齿轮28，第二齿轮28的外壁上固定连接有咬合齿29，第二齿轮28的底部固定连接有第三连接杆25，第一连接杆27 的内部设置有中空筒33，中空筒33的底部与第一连接杆27的底部固定连接有U形管32，中空筒33的外壁上固定连接有弧形条30，第一连接杆27的内壁上开设有弧形槽口31，弧形条30与弧形槽口31相适配，中空筒33的内壁上固定连接有焊接支柱34，第一打磨头2的外壁正面上开设有第二长槽口23，第二长槽口23的外壁上固定连接有隔挡块22，第二长槽口23的槽口左壁上固定连接有放置盒14，且放置盒14的数量为三组，放置盒14与第一长槽口12 处于同一水平面上，且第一长槽口12的槽口底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的外壁上固定连接有焊接中空盘13，支撑杆8的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有气压伸缩筒17，气压伸缩筒17的底部固定连接有气箱18，气箱18的外壁右侧固定连接有空心管11，空心管11的外壁上方固定连接有连接管19，空心管11的外壁左方与气管21的底部固定连接，第一打磨头2的下方内壁上固定连接有支撑面板20，支撑面板20的顶部正面与气箱18的底部固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：文献是对管道内壁进行打磨的，由于管道的长度不限，导致普通的打磨设备无法运作，文献中通过两组打磨头对管道的内壁进行打磨，第一打磨头2的底部所连接的气管21用作对第一打磨头2内部的空心管11 进行述导气体，其次通过在空心管11的外壁上所连接的连接管19进行二次述导气体，并且空心管11的左侧所连接的气箱18进行储蓄气体，而气压伸缩筒17与气箱18为连通状态，在受到气箱18向气压伸缩筒17内进行述导气体的时候，气压伸缩筒17向上推动，造成弹簧16也向上位移，并对支撑杆8向上挤压，连接在支撑杆顶部的打磨刀头9可以对管道内壁进行打磨，关于第二打磨头3在转动的时候，第一打磨头2将会反向进行转动的问题，将连接在第二打磨头3内部的连接杆5的螺纹状设置成第一滑槽口35，并呈现左倾状态，而连接在第一打磨头2内的连接杆固定杆7呈现有倾斜状态，因此当第二打磨头3进行转动的时候，第一打磨头2将会顺着槽口开设的方向进行旋转，而连接在第一打磨头2与第二打磨头3之间的内置圆柱15用作伸缩，内置圆柱15位于第一打磨头2与第二打磨头3的内部，便于第一打磨头与第二打磨头3在其外壁上进行滑动，关于第一打磨头2正向旋转，第二打磨头3反向旋转的问题，通过连接在第二打磨头3顶部的第三连接杆25进行旋转，并且位于第三连接杆25进行转动的时候，第二齿轮28将会旋转，并带动第一齿轮26进行转动，第二齿轮28呈现顺时针转动，第一齿轮26将会呈现逆时针转动，并带动第一连接杆27以及第一打磨头2进行逆时针旋转，以及第一连接杆27在转动的时候，如何做到伸长的效果，通过在第一连接杆 27的内部放置中空筒33，并且中空筒33的外壁上与第一连接杆27的外壁呈现螺纹连接，通过U形管32制动，U形管32的两侧为伸缩杆状态，(如同鱼竿)导致U形管32可以伸长那个也可以收缩，并推动焊接支柱34进行伸长，焊接支柱34的底部连接在第一打磨头2的顶部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种无视管道长度的内壁打磨装置，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)的内壁上设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的顶部固定连接有第一打磨头(2)，所述第一打磨头(2)的外壁上开设有第一长槽口(12)，所述第一长槽口(12)的槽口底部固定连接有支撑杆(8)，三个所述支撑杆(8)的顶部固定连接有打磨刀片(9)，所述第一打磨头(2)的外壁顶部设置有第二打磨头(3)，所述第一打磨头(2)的顶部与第二打磨头(3)的底部之间设置有反转机构(6)，所述第二打磨头(3)的底部左右两侧均固定连接有旋转支柱(4)，所述第二打磨头(3)的底部正面中间部位固定连接有连接杆本体(5)，所述第一打磨头(2)的底部左右两侧均固定连接有气管(21)；
所述固定杆(7)的外壁上开设有第一滑槽口(35)，所述连接杆本体(5)的外壁上开设有第二滑槽口(10)，所述连接杆本体(5)的顶部与固定杆(7)的顶部之间固定连接有内置圆柱(15)，所述连接杆本体(5)与固定杆(7)为中空状，所述第一滑槽口(35)槽口方向为逆时针旋转，而第二滑槽口(10)槽口方向为顺时针旋转；
所述反转机构(6)包括第一打磨头(2)，所述第一打磨头(2)的顶部固定连接有第一连接杆(27)，所述第一连接杆(27)的顶部固定连接有第二连接杆(24)，所述第一连接杆(27)与第二连接杆(24)之间焊接有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)的外圈上活动连接有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)的外壁上固定连接有咬合齿(29)，所述第二齿轮(28)的底部固定连接有第三连接杆(25)；
所述第一连接杆(27)的内部设置有中空筒(33)，所述中空筒(33)的底部与第一连接杆(27)的底部固定连接有U形管(32)，所述中空筒(33)的外壁上固定连接有弧形条(30)，所述第一连接杆(27)的内壁上开设有弧形槽口(31)，所述弧形条(30)与弧形槽口(31)相适配，所述中空筒(33)的内壁上固定连接有焊接支柱(34)。
2.根据权利要求1所述的一种无视管道长度的内壁打磨装置，其特征在于：所述第一打磨头(2)的外壁正面上开设有第二长槽口(23)，所述第二长槽口(23)的外壁上固定连接有隔挡块(22)。
3.根据权利要求2所述的一种无视管道长度的内壁打磨装置，其特征在于：所述第二长槽口(23)的槽口左壁上固定连接有放置盒(14)，且放置盒(14)的数量为三组，所述放置盒(14)与第一长槽口(12)处于同一水平面上，且第一长槽口(12)的槽口底部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外壁上固定连接有焊接中空盘(13)，所述支撑杆(8)的底部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底部固定连接有气压伸缩筒(17)，所述气压伸缩筒(17)的底部固定连接有气箱(18)，所述气箱(18)的外壁右侧固定连接有空心管(11)，所述空心管(11)的外壁上方固定连接有连接管(19)，所述空心管(11)的外壁左方与气管(21)的底部固定连接，所述第一打磨头(2)的下方内壁上固定连接有支撑面板(20)，所述支撑面板(20)的顶部正面与气箱(18)的底部固定连接。
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