CN110899765B - 一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，涉及雕刻加工技术领域。该用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的顶部，支撑杆的顶部焊接安装有箱体，箱体的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块。本发明通过风机，喷头、工作台、挤压块、第六电机、第一电机，第一横向螺纹杆，第一竖向螺纹杆。第二横向螺纹杆、第二竖向螺纹杆和第四电机的配合使用，使得装置在雕刻是能一定程度上对装置进行对稳定的固定，同时在风机的作用下，也一定程度上使得装置具有自清理功能，从而一定程度上提高了装置的实用性。

Description

一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置
技术领域
本发明涉及雕刻加工技术领域，具体为一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置。
背景技术
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。根据雕刻的对象不同可将雕刻机分成木工雕刻机、塑料雕刻机、金属雕刻机、玉石雕刻机等多个类别，目前的金属雕刻机通常会在金属上喷洒切削液以提高雕刻效果，然而四处乱溅的切削液也不可避免地对雕刻机造成了额外的污染，而且切削液的添加和回收工作也繁琐复杂，大大降低了雕刻机自身的清洁度和使用便捷度，且在对金属件进行雕刻时，往往需要先对金属件进行夹持固定后能才能进行雕刻作业，现有的方法通常是将金属件直接摆放在地面上进行操作的，由于地面的不平整性，导致在操作过程中金属件会发生位置移动，直接影响雕刻质量，大大增加了雕刻的工作难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的顶部，支撑杆的顶部焊接安装有箱体，箱体的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑槽的内侧壁焊接安装齿条，第二滑块的后侧内壁转动安装有齿轮，齿轮的数量为两组且呈啮合设置，齿轮的其中一组横向贯穿第二滑块的一侧壁并与齿条啮合设置，第二滑块的前侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器横向贯穿第二滑块的前侧壁并延伸至第二滑块，第二电机的输出轴位于第二滑块内部一端与齿轮其中一组的转动轴焊接连接设置，两组第二滑块位于第二滑槽外部一侧壁依次焊接安装有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有安装件，安装件的顶部外侧壁固定安装有第五电机，第五电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿安装件的顶部并与清理辊的转动轴焊接连接设置，第二电动推杆的伸缩端固定安装有雕刻机头，雕刻机头的一侧设置有刀头，第二电动推杆的伸缩端内部一侧壁固定安装有第二电机，第二电机输出端通过联轴器横向贯穿第二电动推杆的一侧壁并与雕刻机头的驱动装置焊接连接设置，箱体的底部外侧壁焊接安装有第四电机，第四电机位于箱体的底部正中处，第四电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内部第四电机的输出轴位于箱体内部一端固定安装有工作台，工作台包括复位弹簧、挤压块、第六电机、第一滑块、第二横向螺纹杆、安装块、第一滑槽、第二竖向螺纹杆和放置块，安装块的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧底部焊接安装有放置块，放置块位于第一滑槽的正中处，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的数量为两组依次位于放置块的两侧，第一滑槽与第一滑块滑动连接设置，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第二横向螺纹杆，第一滑块和放置块均套设于第二横向螺纹杆上且第一滑块和放置块与第二横向螺纹杆转动连接设置，第二横向螺纹杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的数量为两组且复位弹簧与第一滑槽的两侧内壁焊接连接设置，放置块的内侧顶部与底部转动安装有第二竖向螺纹杆，第二竖向螺纹杆与第二横向螺纹杆啮合设置，放置块的顶部焊接安装有第六电机，第六电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿放置块的顶部并与第二竖向螺纹杆焊接连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁固定安装有挤压块，箱体的顶部固定安装有固定块和垫座，固定块的顶部与底部转动安装有第一竖向螺纹杆，固定块的两侧内壁转动安装有第一横向螺纹杆，第一横向螺纹杆与第一竖向螺纹杆啮合设置，垫座的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器横向贯穿固定块并与第一横向螺纹杆焊接连接设置，第一竖向螺纹杆纵向贯穿固定块并延伸至固定块的外部，第一竖向螺纹杆位于固定块底部一端纵向贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，第一竖向螺纹杆位于箱体内部一端转动安装有工作台，工作台的前侧焊接安装硬管，箱体的顶部固定安装有风机，风机的输出端焊接安装有软管，软管纵向贯穿箱体的顶部并与硬管焊接连接设置。
优选的，所述箱体的底部位于第四电机的两侧均开设有出料口，箱体的内侧底部固定安装有导料块，底座的顶部位于出料口的正下方放置有杂物箱。
优选的，所述安装件呈U型状且安装件的内侧顶部与底部转动安装有清理辊，清理辊的外侧壁固定安装有毛刷，本装置中清理辊和毛刷的使用使得装置在雕刻时能够对附着在铝管表面的碎屑进行清理，从而使得装置在雕刻时一定程度上避免碎屑造成的雕刻失误。
优选的，所述挤压块的外侧壁设置有橡胶垫且挤压块的顶部呈圆台型，放置块两侧的第一滑块与第二横向螺纹杆的啮合螺纹相反，本发明中在挤压块的外侧设置有橡胶垫，从而一定程度上能够避免在固定铝管时挤压块对铝管造成伤害，有利于提高装置的出产质量。
优选的，所述第一竖向螺纹杆位于固定块顶部一端焊接安装有限位块，限位块的直径大于固定块顶部的直径，本装置中限位块的使用也避免了在操作不当时，使得工作台掉落从而导致装置的无法使用。
优选的，所述硬管上焊接安装有喷头，喷头的数量为两组且依次位于工作台的两侧，喷头呈弯曲状，两组工作台呈对应设置，本装置在工作台的两侧设置有喷头进行吹风，从而可以使得碎屑受到风力从而不进行堆积，一定程度上位装置的清理提供了便利。
优选的，所述导料块的数量为四组且导料块呈三角形状，导料块依次位于出料口的两侧，本装置中导料块的使用使得雕刻的铝管碎屑不会在箱体底部堆积，从而在一定程度上提供了清洁便利，同时也避免了碎屑在箱体中堆积对工作台造成影响。
优选的，所述箱体的前侧铰接安装有仓门，仓门上焊接安装有把手，把手的外侧壁开设有防滑螺纹，仓门上开设有观察窗，观察窗上固定安装有钢化透明玻璃，装置在装置的前侧设置有仓门和观察窗，通过将雕刻流程设置在一个箱体内避免了雕刻碎屑飞溅，同时观察窗的使用能使的工作人员实时观察雕刻状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，本发明通过风机，喷头、工作台、挤压块、第六电机、第一电机，第一横向螺纹杆，第一竖向螺纹杆。第二横向螺纹杆、第二竖向螺纹杆和第四电机的配合使用，使得装置在雕刻是能一定程度上对装置进行对稳定的固定，同时在风机的作用下，也一定程度上使得装置具有自清理功能，从而一定程度上提高了装置的实用性。
(2)、该用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，本装置中清理辊和毛刷的使用使得装置在雕刻时能够对附着在铝管表面的碎屑进行清理，从而使得装置在雕刻时一定程度上避免碎屑造成的雕刻失误，同时本装置在工作台的两侧设置有喷头进行吹风，从而可以使得碎屑受到风力从而不进行堆积，一定程度上位装置的清理提供了便利。
(3)、该用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，本发明中在挤压块的外侧设置有橡胶垫，从而一定程度上能够避免在固定铝管时挤压块对铝管造成伤害，有利于提高装置的出产质量，同时本装置中限位块的使用也避免了在操作不当时，使得工作台掉落从而导致装置的无法使用。
(4)、该用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，本装置中导料块的使用使得雕刻的铝管碎屑不会在箱体底部堆积，从而在一定程度上提供了清洁便利，同时也避免了碎屑在箱体中堆积对工作台造成影响。
(5)、该用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，本装置在装置的前侧设置有仓门和观察窗，通过将雕刻流程设置在一个箱体内避免了雕刻碎屑飞溅，同时观察窗的使用能使的工作人员实时观察雕刻状态。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视示意图；
图3为本发明中A部放大示意图；
图4为本发明中B部放大示意图；
图5为本发明中C部放大示意图；
图6为本发明中工作台结构示意图。
图中：1限位块、2第一竖向螺纹杆、3固定块、4第一电机、5第一横向螺纹杆、6风机、7箱体、8软管、9硬管、10喷头、11工作台、1101复位弹簧、1102挤压块、1103第六电机、1104第一滑块、1105第二横向螺纹杆、1106安装块、1107第一滑槽、1108第二竖向螺纹杆、1109放置块、12刀头、13第二电机、14第一电动推杆、15第三电机、16第二电动推杆、17雕刻机头、18第二滑槽、19出料口、20导料块、21支撑杆、22第四电机、23杂物箱、24底座、25观察窗、26仓门、27把手、28第五电机、29毛刷、30清理辊、31安装件、32齿条、33第二滑块、34齿轮、35垫座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，包括底座24，底座24的顶部焊接安装有支撑杆21，支撑杆21的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座24的顶部，支撑杆21的顶部焊接安装有箱体7，箱体7的两侧内壁均开设有第二滑槽18，第二滑槽18内置第二滑块33，第二滑块33与第二滑槽18滑动连接设置，第二滑槽18的内侧壁焊接安装齿条32，第二滑块33的后侧内壁转动安装有齿轮34，齿轮34的数量为两组且呈啮合设置，齿轮34的其中一组横向贯穿第二滑块33的一侧壁并与齿条32啮合设置，第二滑块33的前侧壁固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴通过联轴器横向贯穿第二滑块33的前侧壁并延伸至第二滑块33，第三电机15的输出轴位于第二滑块33内部一端与齿轮34其中一组的转动轴焊接连接设置，两组第二滑块33位于第二滑槽18外部一侧壁依次焊接安装有第二电动推杆16和第一电动推杆14，第二电动推杆16的伸缩端焊接安装有安装件31，安装件31呈U型状且安装件31的内侧顶部与底部转动安装有清理辊30，清理辊30的外侧壁固定安装有毛刷29，本装置中清理辊30和毛刷29的使用使得装置在雕刻时能够对附着在铝管表面的碎屑进行清理，从而使得装置在雕刻时一定程度上避免碎屑造成的雕刻失误，安装件31的顶部外侧壁固定安装有第五电机28，第五电机28的输出轴通过联轴器纵向贯穿安装件31的顶部并与清理辊30的转动轴焊接连接设置，第一电动推杆14的伸缩端固定安装有雕刻机头17，雕刻机头的一侧设置有刀头12，第一电动推杆14的伸缩端内部一侧壁固定安装有第二电机13，第二电机13输出端通过联轴器横向贯穿第一电动推杆14的一侧壁并与雕刻机头17的驱动装置焊接连接设置，箱体7的底部外侧壁焊接安装有第四电机22，第四电机22位于箱体7的底部正中处，第四电机22的输出轴通过联轴器纵向贯穿箱体7的底部并延伸至箱体7的内部第四电机22的输出轴位于箱体7内部一端固定安装有工作台11，工作台11包括复位弹簧1101、挤压块1102、第六电机1103、第一滑块1104、第二横向螺纹杆1105、安装块1106、第一滑槽1107、第二竖向螺纹杆1108和放置块1109，安装块1106的顶部开设有第一滑槽1107，第一滑槽1107的内侧底部焊接安装有放置块1109，放置块1109位于第一滑槽1107的正中处，第一滑槽1107内置第一滑块1104，第一滑块1104的数量为两组依次位于放置块1109的两侧，第一滑槽1107与第一滑块1104滑动连接设置，第一滑槽1107的两侧内壁转动安装有第二横向螺纹杆1105，第一滑块1104和放置块1109均套设于第二横向螺纹杆1105上且第一滑块1104和放置块1109与第二横向螺纹杆1105转动连接设置，第二横向螺纹杆1105上套设有复位弹簧1101，复位弹簧1101的数量为两组且复位弹簧1101依次与第一滑槽1107的两侧内壁焊接连接设置，放置块1109的内侧顶部与底部转动安装有第二竖向螺纹杆1108，第二竖向螺纹杆1108与第二横向螺纹杆1105啮合设置，放置块1109的顶部焊接安装有第六电机1103，第六电机1103的输出轴通过联轴器纵向贯穿放置块1109的顶部并于第二竖向螺纹杆1108焊接连接设置，第一滑块1104位于第一滑槽1107外部一侧壁固定安装有挤压块1102，挤压块1102的外侧壁设置有橡胶垫且挤压块1102的顶部呈圆台型，在挤压块1102的外侧设置有橡胶垫，从而一定程度上能够避免在固定铝管时挤压块1102对铝管造成伤害，有利于提高装置的出产质量，放置块1109两侧的第一滑块1104与第二横向螺纹杆1105的啮合螺纹相反，箱体7的顶部固定安装有固定块3和垫座35，固定块3的顶部与底部转动安装有第一竖向螺纹杆2，固定块3的两侧内壁转动安装有第一横向螺纹杆5，第一横向螺纹杆5与第一竖向螺纹杆2啮合设置，垫座35的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器横向贯穿固定块3并于第一横向螺纹杆5焊接连接设置，第一竖向螺纹杆2纵向贯穿固定块3并延伸至固定块3的外部，第一竖向螺纹杆2位于固定块3顶部一端焊接安装有限位块1，第一竖向螺纹杆2位于固定块3顶部一端焊接安装有限位块1，限位块1的直径大于固定块3顶部的直径，本装置中限位块1的使用也避免了在操作不当时，使得工作台11掉落从而导致装置的无法使用，第一竖向螺纹杆2位于固定块3底部一端纵向贯穿箱体7的顶部并延伸至箱体7的内部，第一竖向螺纹杆2位于箱体7内部一端转动安装有工作台11，工作台11的前侧焊接安装硬管9，硬管9上焊接安装有喷头10，喷头10的数量为两组且依次位于工作台11的两侧，喷头10呈弯曲状，本装置在工作台11的两侧设置有喷头10进行吹风，从而可以使得碎屑受到风力从而不进行堆积，一定程度上位装置的清理提供了便利，两组工作台11呈对应设置，箱体7的顶部固定安装有风机6，风机6的输出端焊接安装有软管8，软管8纵向贯穿箱体7的顶部并于硬管9焊接连接设置，箱体7的底部位于第四电机22的两侧均开设有出料口19，箱体7的内侧底部固定安装有导料块20，导料块20的数量为四组且导料块20呈三角形状，导料块20依次位于出料口19的两侧，底座24的顶部位于出料口19的正下方放置有杂物箱23，箱体7的前侧铰接安装有仓门26，仓门26上焊接安装有把手27，把手27的外侧壁开设有防滑螺纹，仓门26上开设有观察窗25，观察窗25上固定安装有钢化透明玻璃。
工作原理：本装置开设使用时，将铝管放置于箱体7底部的工作台11上且将挤压块1102位于铝管的内部，同时驱动第一电机4带动箱体7顶部的工作台11纵向运动至于铝管的顶部贴合，与此同时打开两组工作台11上的第六电机1103带动第二横向螺纹杆1105转动驱使两组第一滑块1104反向运动直至挤压块1102与铝管的内壁贴合挤压，驱动第二电动推杆16至清理辊30于铝管贴合，打开第二电机13驱动刀头12开始工作，与此同时通过把手27关闭仓门26，打开风机6驱使喷头10开始吹风，驱动第一电动推杆14，致使刀头12对铝管进行雕刻，若装置需要换位则打开第四电机22驱动箱体底部工作台11转动，带动来铝管转动，亦或是驱动第三电机15带动第一电动推杆14和第一电动推杆14纵向运动进行雕刻。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，包括底座(24)，其特征在于：所述底座(24)的顶部焊接安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(24)的顶部，支撑杆(21)的顶部焊接安装有箱体(7)，箱体(7)的两侧内壁均开设有第二滑槽(18)，第二滑槽(18)内置第二滑块(33)，第二滑块(33)与第二滑槽(18)滑动连接设置，第二滑槽(18)的内侧壁焊接安装齿条(32)，第二滑块(33)的后侧内壁转动安装有齿轮(34)，齿轮(34)的数量为两组且呈啮合设置，齿轮(34)的其中一组横向贯穿第二滑块(33)的一侧壁并与齿条(32)啮合设置，第二滑块(33)的前侧壁固定安装有第三电机(15)，第三电机(15)的输出轴通过联轴器横向贯穿第二滑块(33)的前侧壁并延伸至第二滑块(33)，第三电机(15)的输出轴位于第二滑块(33)内部一端与齿轮(34)其中一组的转动轴焊接连接设置，两组第二滑块(33)位于第二滑槽(18)外部一侧壁依次焊接安装有第二电动推杆(16)和第一电动推杆(14)，第二电动推杆(16)的伸缩端焊接安装有安装件(31)，安装件(31)的顶部外侧壁固定安装有第五电机(28)，第五电机(28)的输出轴通过联轴器纵向贯穿安装件(31)的顶部并与清理辊(30)的转动轴焊接连接设置，第一电动推杆(14)的伸缩端固定安装有雕刻机头(17)，雕刻机头(17)的一侧设置有刀头(12)，第一电动推杆(14)的伸缩端内部一侧壁固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)输出端通过联轴器横向贯穿第一电动推杆(14)的一侧壁并与雕刻机头(17)的驱动装置焊接连接设置，箱体(7)的底部外侧壁焊接安装有第四电机(22)，第四电机(22)位于箱体(7)的底部正中处，第四电机(22)的输出轴通过联轴器纵向贯穿箱体(7)的底部并延伸至箱体(7)的内部第四电机(22)的输出轴位于箱体(7)内部一端固定安装有工作台(11)，工作台(11)包括复位弹簧(1101)、挤压块(1102)、第六电机(1103)、第一滑块(1104)、第二横向螺纹杆(1105)、安装块(1106)、第一滑槽(1107)、第二竖向螺纹杆(1108)和放置块(1109)，安装块(1106)的顶部开设有第一滑槽(1107)，第一滑槽(1107)的内侧底部焊接安装有放置块(1109)，放置块(1109)位于第一滑槽(1107)的正中处，第一滑槽(1107)内置第一滑块(1104)，第一滑块(1104)的数量为两组依次位于放置块(1109)的两侧，第一滑槽(1107)与第一滑块(1104)滑动连接设置，第一滑槽(1107)的两侧内壁转动安装有第二横向螺纹杆(1105)，第一滑块(1104)和放置块(1109)均套设于第二横向螺纹杆(1105)上且第一滑块(1104)和放置块(1109)与第二横向螺纹杆(1105)转动连接设置，第二横向螺纹杆(1105)上套设有复位弹簧(1101)，复位弹簧(1101)的数量为两组且复位弹簧(1101)与第一滑槽(1107)的两侧内壁焊接连接设置，放置块(1109)的内侧顶部与底部转动安装有第二竖向螺纹杆(1108)，第二竖向螺纹杆(1108)与第二横向螺纹杆(1105)啮合设置，放置块(1109)的顶部焊接安装有第六电机(1103)，第六电机(1103)的输出轴通过联轴器纵向贯穿放置块(1109)的顶部并与第二竖向螺纹杆(1108)焊接连接设置，第一滑块(1104)位于第一滑槽(1107)外部一侧壁固定安装有挤压块(1102)，箱体(7)的顶部固定安装有固定块(3)和垫座(35)，固定块(3)的顶部与底部转动安装有第一竖向螺纹杆(2)，固定块(3)的两侧内壁转动安装有第一横向螺纹杆(5)，第一横向螺纹杆(5)与第一竖向螺纹杆(2)啮合设置，垫座(35)的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴通过联轴器横向贯穿固定块(3)并与第一横向螺纹杆(5)焊接连接设置，第一竖向螺纹杆(2)纵向贯穿固定块(3)并延伸至固定块(3)的外部，第一竖向螺纹杆(2)位于固定块(3)底部一端纵向贯穿箱体(7)的顶部并延至箱体(7)的内部，第一竖向螺纹杆(2)位于箱体(7)内部一端转动安装有工作台(11)，工作台(11)的前侧焊接安装硬管(9)，箱体(7)的顶部固定安装有风机(6)，风机(6)的输出端焊接安装有软管(8)，软管(8)纵向贯穿箱体(7)的顶部并与硬管(9)焊接连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述箱体(7)的底部位于第四电机(22)的两侧均开设有出料口(19)，箱体(7)的内侧底部固定安装有导料块(20)，底座(24)的顶部位于出料口(19)的正下方放置有杂物箱(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述安装件(31)呈U型状且安装件(31)的内侧顶部与底部转动安装有清理辊(30)，清理辊(30)的外侧壁固定安装有毛刷(29)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述挤压块(1102)的外侧壁设置有橡胶垫且挤压块(1102)的顶部呈圆台型，放置块(1109)两侧的第一滑块(1104)与第二横向螺纹杆(1105)的啮合螺纹相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述第一竖向螺纹杆(2)位于固定块(3)顶部一端焊接安装有限位块(1)，限位块(1)的直径大于固定块(3)顶部的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述硬管(9)上焊接安装有喷头(10)，喷头(10)的数量为两组且依次位于工作台(11)的两侧，喷头(10)呈弯曲状，两组工作台(11)呈对应设置。
7.根据权利要求2所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述导料块(20)的数量为四组且导料块(20)呈三角形状，导料块(20)依次位于出料口(19)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝制品管道外表面雕刻加工装置，其特征在于：所述箱体(7)的前侧铰接安装有仓门(26)，仓门(26)上焊接安装有把手(27)，把手(27)的外侧壁开设有防滑螺纹，仓门(26)上开设有观察窗(25)，观察窗(25)上固定安装有钢化透明玻璃。
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