CN220312268U - 一种钻杆焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆焊接架，涉及焊接技术领域，包括工作台以及设置于工作台顶部边缘位置的机壳，还包括：夹持模块，夹持模块设置于工作台顶部；夹持模块包括设置于工作台顶部的滑座、设置于滑座顶部的固定板、设置于固定板侧面的限位单元；清洗模块，清洗模块设置于机壳内侧；清洗模块包括安装在机壳顶部的水箱、设置于水箱底部的冲洗单元、设置于冲洗单元与水箱之间的输送单元、设置于输送单元底部的旋转单元。本实用新型为一种钻杆焊接架，通过设置的夹持模块与清洗模块，方便对多种规格的钻杆进行固定，方便对钻杆表面进行全方位冲洗，避免对钻杆焊接时造成影响。

Description

一种钻杆焊接架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种钻杆焊接架。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

在瓦斯的开采排放中，需要用到专门的打孔钻杆，在打孔钻杆的生产过程中是通过将绕条缠绕在钢杆之上，再通过焊枪进行焊接。

现有的打孔钻杆在生产的过程中会产生大量的污秽脏物，造成打孔钻杆表面极为不干净，人为清理较为繁琐，使得工作效率大大降低，而且现有的打孔钻杆在焊接时不方便对多种规格的钻杆进行固定，为此我们提出一种钻杆焊接架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钻杆焊接架，通过设置的夹持模块，来解决现有的打孔钻杆在焊接时不方便对多种规格的钻杆进行固定的问题，通过设置的清洗模块，来解决现有的打孔钻杆在生产的过程中会产生大量的污秽脏物，造成打孔钻杆表面极为不干净，人为清理较为繁琐，使得工作效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻杆焊接架，包括工作台以及设置于工作台顶部边缘位置的机壳，还包括：

夹持模块，所述夹持模块设置于工作台顶部；

所述夹持模块包括设置于工作台顶部的滑座、设置于滑座顶部的固定板、设置于固定板侧面的限位单元；

清洗模块，所述清洗模块设置于机壳内侧；

所述清洗模块包括安装在机壳顶部的水箱、设置于水箱底部的冲洗单元、设置于冲洗单元与水箱之间的输送单元、设置于输送单元底部的旋转单元。

优选地，所述夹持模块的数量有两组，两组所述夹持模块相对设置于工作台顶部，所述工作台顶部还设置有用于驱动两组夹持模块移动的位移单元；

所述位移单元包括设置于工作台顶面的凹槽、活动设置于凹槽内部的丝杆、螺纹连接在丝杆外周面的滑套以及设置于丝杆侧部的驱动件，所述滑套的数量有两个，两个所述滑套相对设置，且分别安装在对应的滑座底部。

优选地，所述限位单元包括活动设置于固定板侧面的转杆、安装在转杆端部的转盘、螺纹连接在转盘侧壁的螺杆以及设置于螺杆端部的夹板。

优选地，所述夹持模块还包括设置于固定板侧面的转动件；

所述转动件包括活动连接在固定板侧面的转轴、安装在转轴端部的主动齿轮以及啮合于主动齿轮顶部的从动齿轮，所述从动齿轮安装在转杆表面。

优选地，所述冲洗单元包括安装在机壳内侧顶部的集水管以及设置于集水管底部的喷洒件。

优选地，所述输送单元包括设置于水箱与集水管之间的输送管以及设置于输送管的管壁的输送件。

优选地，所述旋转单元包括设置于机壳内侧底部的限位盘，所述限位盘的数量有两个，两个所述限位盘呈相对设置，其中一个所述限位盘相对机壳内壁侧面设置有旋转件，所述旋转件端部活动设置有活动板，所述活动板与机壳内壁之间设置有推动件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过设置的夹持模块，对钻杆进行焊接时，配合驱动件的输出轴带动丝杆转动，在螺纹副的作用下使得两个滑套沿丝杆长度方向相对运动，带动两个转盘与钻杆两端贴合，配合转动螺杆挤压夹板与钻杆表面贴合，对钻杆端部进行固定，再配合转动转轴带动主动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动转杆转动，从而对钻杆焊接角度进行调节，方便对多种规格的钻杆进行固定。

二、本实用新型中，通过设置的清洗模块，配合推动件的输出轴推动其中一个限位盘向另一个限位盘靠近，配合两组限位盘对钻杆进行限位固定，输送件将水箱内侧的水通过输送管抽出，并将其输送至集水管内侧，最终从喷洒件喷出至钻杆表面，再配合旋转件的输出轴带动限位盘转动，从而带动钻杆转动，方便对钻杆表面进行全方位冲洗，避免对钻杆焊接时造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处放大结构示意图。

图中：

100、工作台；

200、机壳；

300、夹持模块；301、滑座；302、固定板；303、限位单元；3031、转杆；3032、转盘；3033、螺杆；3034、夹板；304、转动件；3041、转轴；3042、主动齿轮；3043、从动齿轮；

400、清洗模块；401、水箱；402、冲洗单元；4021、集水管；4022、喷洒件；403、输送单元；4031、输送管；4032、输送件；404、旋转单元；4041、限位盘；4042、旋转件；4043、活动板；4044、推动件；

500、位移单元；501、丝杆；502、滑套；503、驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种钻杆焊接架，包括工作台100以及设置于工作台100顶部边缘位置的机壳200，还包括：

夹持模块300，夹持模块300设置于工作台100顶部；

夹持模块300包括设置于工作台100顶部的滑座301、设置于滑座301顶部的固定板302、设置于固定板302侧面的限位单元303；

清洗模块400，清洗模块400设置于机壳200内侧；

清洗模块400包括安装在机壳200顶部的水箱401、设置于水箱401底部的冲洗单元402、设置于冲洗单元402与水箱401之间的输送单元403、设置于输送单元403底部的旋转单元404。

夹持模块300的数量有两组，两组夹持模块300相对设置于工作台100顶部，工作台100顶部还设置有用于驱动两组夹持模块300移动的位移单元500，通过设置两组夹持模块300，对钻杆的两端进行稳定夹持；

位移单元500包括设置于工作台100顶面的凹槽、活动设置于凹槽内部的丝杆501、螺纹连接在丝杆501外周面的滑套502以及设置于丝杆501侧部的驱动件503，滑套502的数量有两个，两个滑套502相对设置，且分别安装在对应的滑座301底部，滑套502外表面与凹槽侧壁滑动连接，优选地驱动件503为伺服电机。

限位单元303包括活动设置于固定板302侧面的转杆3031、安装在转杆3031端部的转盘3032、螺纹连接在转盘3032侧壁的螺杆3033以及设置于螺杆3033端部的夹板3034，优选地螺杆3033与夹板3034的数量分别有两个，且呈相对设置，夹板3034滑动连接在转盘3032内侧面。

夹持模块300还包括设置于固定板302侧面的转动件304；

转动件304包括活动连接在固定板302侧面的转轴3041、安装在转轴3041端部的主动齿轮3042以及啮合于主动齿轮3042顶部的从动齿轮3043，从动齿轮3043安装在转杆3031表面，优选地转轴3041一端安装有把手。

对钻杆进行焊接时，首先将钻杆放置于两组夹持模块300之间，通过驱动件503的输出轴带动丝杆501转动，在螺纹副的作用下使得两个滑套502沿丝杆501长度方向相对运动，带动两个转盘3032与钻杆两端贴合，通过转动螺杆3033挤压夹板3034与钻杆表面贴合，对钻杆端部进行固定，通过转动转轴3041带动主动齿轮3042转动，从而通过从动齿轮3043带动转杆3031转动，从而对钻杆焊接角度进行调节。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种钻杆焊接架，包括工作台100以及设置于工作台100顶部边缘位置的机壳200，还包括：

夹持模块300，夹持模块300设置于工作台100顶部；

夹持模块300包括设置于工作台100顶部的滑座301、设置于滑座301顶部的固定板302、设置于固定板302侧面的限位单元303；

清洗模块400，清洗模块400设置于机壳200内侧；

清洗模块400包括安装在机壳200顶部的水箱401、设置于水箱401底部的冲洗单元402、设置于冲洗单元402与水箱401之间的输送单元403、设置于输送单元403底部的旋转单元404，水箱401内侧设有清洁液，机壳200底部设有排污管，机壳200前侧面设置有箱门。

冲洗单元402包括安装在机壳200内侧顶部的集水管4021以及设置于集水管4021底部的喷洒件4022，优选地喷洒件4022有多个，多个喷洒件4022等距设置于集水管4021底部。

输送单元403包括设置于水箱401与集水管4021之间的输送管4031以及设置于输送管4031的管壁的输送件4032，优选地输送件4032为水泵。

旋转单元404包括设置于机壳200内侧底部的限位盘4041，限位盘4041的数量有两个，两个限位盘4041呈相对设置，其中一个限位盘4041相对机壳200内壁侧面设置有旋转件4042，旋转件4042端部活动设置有活动板4043，活动板4043与机壳200内壁之间设置有推动件4044，优选地旋转件4042为伺服电机，推动件4044为气缸，另一个限位盘4041固定安装在机壳200底部。

对钻杆进行清洗时，首先打开机壳200的箱门，将钻杆放置于两个限位盘4041之间，然后通过推动件4044的输出轴推动其中一个限位盘4041向另一个限位盘4041靠近，通过两组限位盘4041对钻杆进行限位固定，输送件4032将水箱401内侧的水通过输送管4031抽出，并将其输送至集水管4021内侧，最终从喷洒件4022喷出至钻杆表面，通过旋转件4042的输出轴带动限位盘4041转动，从而带动钻杆转动，对钻杆进行全方位冲洗。

Claims (7)

1.一种钻杆焊接架，包括工作台(100)以及设置于工作台(100)顶部边缘位置的机壳(200)，其特征在于，还包括：

夹持模块(300)，所述夹持模块(300)设置于工作台(100)顶部；

所述夹持模块(300)包括设置于工作台(100)顶部的滑座(301)、设置于滑座(301)顶部的固定板(302)、设置于固定板(302)侧面的限位单元(303)；

清洗模块(400)，所述清洗模块(400)设置于机壳(200)内侧；

所述清洗模块(400)包括安装在机壳(200)顶部的水箱(401)、设置于水箱(401)底部的冲洗单元(402)、设置于冲洗单元(402)与水箱(401)之间的输送单元(403)、设置于输送单元(403)底部的旋转单元(404)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接架，其特征在于：所述夹持模块(300)的数量有两组，两组所述夹持模块(300)相对设置于工作台(100)顶部，所述工作台(100)顶部还设置有用于驱动两组夹持模块(300)移动的位移单元(500)；

所述位移单元(500)包括设置于工作台(100)顶面的凹槽、活动设置于凹槽内部的丝杆(501)、螺纹连接在丝杆(501)外周面的滑套(502)以及设置于丝杆(501)侧部的驱动件(503)，所述滑套(502)的数量有两个，两个所述滑套(502)相对设置，且分别安装在对应的滑座(301)底部。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆焊接架，其特征在于：所述限位单元(303)包括活动设置于固定板(302)侧面的转杆(3031)、安装在转杆(3031)端部的转盘(3032)、螺纹连接在转盘(3032)侧壁的螺杆(3033)以及设置于螺杆(3033)端部的夹板(3034)。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆焊接架，其特征在于：所述夹持模块(300)还包括设置于固定板(302)侧面的转动件(304)；

所述转动件(304)包括活动连接在固定板(302)侧面的转轴(3041)、安装在转轴(3041)端部的主动齿轮(3042)以及啮合于主动齿轮(3042)顶部的从动齿轮(3043)，所述从动齿轮(3043)安装在转杆(3031)表面。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆焊接架，其特征在于：所述冲洗单元(402)包括安装在机壳(200)内侧顶部的集水管(4021)以及设置于集水管(4021)底部的喷洒件(4022)。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆焊接架，其特征在于：所述输送单元(403)包括设置于水箱(401)与集水管(4021)之间的输送管(4031)以及设置于输送管(4031)的管壁的输送件(4032)。

7.根据权利要求6所述的一种钻杆焊接架，其特征在于：所述旋转单元(404)包括设置于机壳(200)内侧底部的限位盘(4041)，所述限位盘(4041)的数量有两个，两个所述限位盘(4041)呈相对设置，其中一个所述限位盘(4041)相对机壳(200)内壁侧面设置有旋转件(4042)，所述旋转件(4042)端部活动设置有活动板(4043)，所述活动板(4043)与机壳(200)内壁之间设置有推动件(4044)。