CN213470458U - 一种加工中心用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心用除尘装置，包括外壳，外壳为中空长方体结构，外壳内侧位于底部上方固定设置过滤网，外壳内侧壁上位于过滤网上方固定设置挡板，挡板上均匀设置多个通孔，外壳内侧壁上位于过滤网与挡板之间固定设置电磁铁。本实用新型的有益效果是设置第一电动伸缩杆、第一电机、第一吸尘管、吸尘器与第一毛刷实现了在加工完成后对设备表面附着的粉尘进行清理；通过设置第二电动伸缩杆、第二电机、喷油泵、喷油管与第二毛刷实现了在设备清理完成后对设备进行保养，防止设备出现表面生锈等情况的发生，由于采用上述技术方案，使装置整体结构简单，维修方便，同时节约人力物力，有效提高了工作效率。

Description

一种加工中心用除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其是涉及一种加工中心用除尘装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心在工作时通过旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。在当代模具生产中，随着对塑件的都雅度及作用要求得越来越高，塑件内部布局计划得越来越纷乱，模具的外形计划也日趋纷乱，曲面所占比例连续增长，相应的模具布局也计划得越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求，不但应包管高的制造精度和外貌质量，在铣削加工的过程中，不但会产生加工废屑，还会产生粉尘，在使用后如不能对废屑与粉尘进行清理长久堆积会对设置精度产生影响，而且设备在使用完成后进行还需进行保养，防止设备表面生锈等情况，是加操作时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种加工中心用除尘装置，尤其适合针对加工废屑与粉尘进行清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种加工中心用除尘装置，包括外壳，所述外壳为中空长方体结构，所述外壳内侧底部上方固定设置过滤网，所述外壳内侧壁上位于所述过滤网上方固定设置挡板，所述挡板上均匀设置多个通孔，所述外壳内侧壁上位于所述过滤网与所述挡板之间固定设置电磁铁，所述外壳内侧底部中心处竖直固定支柱且所述支柱顶部自由端依次贯穿所述过滤网与所述挡板，所述支柱顶部固定设置操作台，所述外壳内侧壁上位于所述操作台一侧固定设置第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆为两个且输出端均固定设置第一电机，两个所述第一电机输出端之间固定设置第一毛刷，所述第一电动伸缩杆上位于所述第一毛刷两侧固定设置有第一吸尘管，所述挡板上位于所述第一电动伸缩杆下方固定设置吸尘器，所述吸尘器输出端通过第一连接管与所述第一吸尘管连通，所述吸尘器下方固定设置第二吸尘管，所述第二吸尘管自由端依次贯穿所述挡板与所述过滤网并置于所述过滤网下方，所述外壳内侧壁上位于所述操作台另一侧固定设置第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆为两个且输出端均固定固定第二电机，两个所述第二电机输出端之间固定设置第二毛刷，所述第二电动伸缩杆上位于所述第二毛刷一侧固定设置喷油管，挡板上位于所述第二电动伸缩杆下方固定设置喷油泵，所述喷油泵输出端与所述喷油管通过第二连接管连通，所述外壳侧壁上位于所述喷油泵一侧贯穿设置加油管，所述加油管一端与所述喷油泵固定连接且另一端置于所述外壳外侧，所述外壳一侧转动设置有防护门，所述外壳侧壁上位于所述防护门一侧固定设置有控制器，所述控制器分别与所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第一电机、所述第二电机、所述吸尘器、所述喷油泵和所述电磁铁电连接。

优选的：所述外壳外侧壁上位于所述吸尘器一侧贯穿设置支管，所述支管一端与所述吸尘器固定连接且另一端固定连接集尘箱，所述集尘箱与所述支管通过螺纹固定连接。

如此设置，便于对收集到的灰尘等杂质进行清理，保证设备正常运行。

优选的：所述防护门上设置有观察窗，所述防护门上位于所述观察窗一侧固定设置把手，所述防护门与所述外壳贴合处固定设置密封垫。

如此设置，防止加工废屑和粉尘飞出，同时可对设备内的情况进行观察。

优选的：所述第一连接管与所述第二连接管均为螺旋管，其材质为橡胶。

如此设置，具有弹性且可随设备的移动伸长与缩短。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、第一电机、第一吸尘管、吸尘器与第一毛刷实现了在加工完成后对设备表面附着的粉尘进行清理；通过设置第二电动伸缩杆、第二电机、喷油泵、喷油管与第二毛刷实现了在设备清理完成后对设备进行保养，防止设备出现表面生锈等情况的发生，由于采用上述技术方案，使装置整体结构简单，维修方便，同时节约人力物力，有效提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种加工中心用除尘装置的主视剖视图；

图2是本实用新型所述一种加工中心用除尘装置的俯视剖视图；

图3是本实用新型所述一种加工中心用除尘装置的主视图。

附图标记说明如下：

1、外壳；2、支柱；3、操作台；4、过滤网；5、电磁铁；6、挡板；7、通孔；8、吸尘器；9、第一电动伸缩杆；10、第一电机；11、第一吸尘管；12、第二吸尘管；13、第一毛刷；14、第二电动伸缩杆； 15、第二电机；16、喷油管；17、第二毛刷；18、喷油泵；19、支管； 20、集尘箱；21、加油管；22、第一连接管；23、第二连接管；24、控制器；25、防护门；26、观察窗；27、把手。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种加工中心用除尘装置，包括外壳1，外壳1 为中空长方体结构，外壳1内侧底部上方固定设置过滤网4，外壳1 内侧壁上位于过滤网4上方固定设置挡板6，挡板6上均匀设置多个通孔7，外壳1内侧壁上位于过滤网4与挡板6之间固定设置电磁铁 5，外壳1内侧底部中心处竖直固定支柱2且支柱2顶部自由端依次贯穿过滤网4与挡板6，支柱2顶部固定设置操作台3，外壳1内侧壁上位于操作台3一侧固定设置第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆 9为两个且输出端均固定设置第一电机10，两个第一电机10输出端之间固定设置第一毛刷13，第一电动伸缩杆9上位于第一毛刷13两侧固定设置有第一吸尘管11，挡板6上位于第一电动伸缩杆9下方固定设置吸尘器8，吸尘器8输出端通过第一连接管22与第一吸尘管11连通，吸尘器8下方固定设置第二吸尘管12，第二吸尘管12 自由端依次贯穿挡板6与过滤网4并置于过滤网4下方，外壳1内侧壁上位于操作台3另一侧固定设置第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14为两个且输出端均固定固定第二电机15，两个第二电机15 输出端之间固定设置第二毛刷17，第二电动伸缩杆14上位于第二毛刷17一侧固定设置喷油管16，挡板6上位于第二电动伸缩杆14下方固定设置喷油泵18，喷油泵18输出端与喷油管16通过第二连接管23连通，外壳1侧壁上位于喷油泵18一侧贯穿设置加油管21，加油管21一端与喷油泵18固定连接且另一端置于外壳1外侧，外壳 1一侧转动设置有防护门25，外壳1侧壁上位于防护门25一侧固定设置有控制器24，控制器24分别与第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆14、第一电机10、第二电机15、吸尘器8、喷油泵18和电磁铁 5电连接。

本实施例的工作过程：在使用时操作人员将加工件固定在操作台 3上，然后启动吸尘器8与电磁铁5，加工时产生的废屑体积较大的会掉落在挡板6上，体积较小的会穿过通孔7掉落在过滤网4上，掉落在过滤网4上的废屑会通过电磁铁5进行吸附，细小的粉尘通过第二吸尘管12吸入吸尘器8内，当加工完成后，操作人员控制第一电动伸缩杆9伸长，第一电机10转动带动第一毛刷13转动，对附着在操作台3上的粉尘进行擦拭，通过第一吸尘管11吸入吸尘器8内，通过支管19将吸附的灰尘导入集尘箱20内，当第一毛刷13完成擦拭后第一电动伸缩杆9缩短，带动第一毛刷13收回，完后控制第二电动伸缩杆14伸长同时第二电机15带动第二毛刷17转动，喷油泵 18工作将防锈油通过喷油管16喷到操作台3表面，然后第二毛刷17 将防锈油均匀涂抹到操作台3表面，然后第二电动伸缩杆14缩短带动第二毛刷17收回，完成设备保养。

优选的：外壳1外侧壁上位于吸尘器8一侧贯穿设置支管19，支管19一端与吸尘器8固定连接且另一端固定连接集尘箱20，集尘箱20与支管19通过螺纹固定连接，便于对收集到的灰尘等杂质进行清理，保证设备正常运行，防护门25上设置有观察窗26，防护门25 上位于观察窗26一侧固定设置把手27，防护门25与外壳1贴合处固定设置密封垫，防止加工废屑和粉尘飞出，同时可对设备内的情况进行观察，第一连接管22与第二连接管23均为螺旋管，其材质为橡胶，具有弹性且可随设备的移动伸长与缩短。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种加工中心用除尘装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)为中空长方体结构，其特征在于：所述外壳(1)内侧底部上方固定设置过滤网(4)，所述外壳(1)内侧壁上位于所述过滤网(4)上方固定设置挡板(6)，所述挡板(6)上均匀设置多个通孔(7)，所述外壳(1)内侧壁上位于所述过滤网(4)与所述挡板(6)之间固定设置电磁铁(5)，所述外壳(1)内侧底部中心处竖直固定支柱(2)且所述支柱(2)顶部自由端依次贯穿所述过滤网(4)与所述挡板(6)，所述支柱(2)顶部固定设置操作台(3)，所述外壳(1)内侧壁上位于所述操作台(3)一侧固定设置第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)为两个且输出端均固定设置第一电机(10)，两个所述第一电机(10)输出端之间固定设置第一毛刷(13)，所述第一电动伸缩杆(9)上位于所述第一毛刷(13)两侧固定设置有第一吸尘管(11)，所述挡板(6)上位于所述第一电动伸缩杆(9)下方固定设置吸尘器(8)，所述吸尘器(8)输出端通过第一连接管(22)与所述第一吸尘管(11)连通，所述吸尘器(8)下方固定设置第二吸尘管(12)，所述第二吸尘管(12)自由端依次贯穿所述挡板(6)与所述过滤网(4)并置于所述过滤网(4)下方，所述外壳(1)内侧壁上位于所述操作台(3)另一侧固定设置第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)为两个且输出端均固定固定第二电机(15)，两个所述第二电机(15)输出端之间固定设置第二毛刷(17)，所述第二电动伸缩杆(14)上位于所述第二毛刷(17)一侧固定设置喷油管(16)，挡板(6)上位于所述第二电动伸缩杆(14)下方固定设置喷油泵(18)，所述喷油泵(18)输出端与所述喷油管(16)通过第二连接管(23)连通，所述外壳(1)侧壁上位于所述喷油泵(18)一侧贯穿设置加油管(21)，所述加油管(21)一端与所述喷油泵(18)固定连接且另一端置于所述外壳(1)外侧，所述外壳(1)一侧转动设置有防护门(25)，所述外壳(1)侧壁上位于所述防护门(25)一侧固定设置有控制器(24)，所述控制器(24)分别与所述第一电动伸缩杆(9)、所述第二电动伸缩杆(14)、所述第一电机(10)、所述第二电机(15)、所述吸尘器(8)、所述喷油泵(18)和所述电磁铁(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用除尘装置，其特征在于：所述外壳(1)外侧壁上位于所述吸尘器(8)一侧贯穿设置支管(19)，所述支管(19)一端与所述吸尘器(8)固定连接且另一端固定连接集尘箱(20)，所述集尘箱(20)与所述支管(19)通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用除尘装置，其特征在于：所述防护门(25)上设置有观察窗(26)，所述防护门(25)上位于所述观察窗(26)一侧固定设置把手(27)，所述防护门(25)与所述外壳(1)贴合处固定设置密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用除尘装置，其特征在于：所述第一连接管(22)与所述第二连接管(23)均为螺旋管，其材质为橡胶。

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