CN212043507U - 一种精密工件打磨车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密工件打磨车床，包括底座、导轨、电动推杆和第三伺服电机；底座：所述底座的上表面右侧固定安装有上盖，上盖的右侧壁上端设置有滤网式散热孔，且底座的前侧面左侧所开设的凹槽内固定安装有控制开关组，底座的上表面右侧中部开设有凹槽；导轨：所述导轨固定安装于底座的上表面中部，且导轨的滑槽内部活动安装有滑块，滑块的中部所开设的螺孔与丝杠螺纹连接，磨头的角度及高度可进行改变，从而提升设备对工件的加工精度，且过滤板能够方便对残渣的收集，设置的隔板能够将设备的上盖的左侧开口封闭，从而避免设备运转时产生的碎屑飞出伤人，同时设置的透视窗能够方便工作人员观察加工进度。

Description

一种精密工件打磨车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种精密工件打磨车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，现有的精密工件打磨车床在打磨工件时，打磨精密度低，打磨的工件过于粗糙，在打磨工件完成后，残留的残渣难以清理，并且在加工的过程中，容易使残渣乱飞，难以聚集一起，在加工的过程中，不便于观察加工过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密工件打磨车床，磨头的角度及高度可进行改变，从而提升设备对工件的加工精度，且过滤板能够方便对残渣的收集，设置的隔板能够将设备的上盖的左侧开口封闭，从而避免设备运转时产生的碎屑飞出伤人，同时设置的透视窗能够方便工作人员观察加工进度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密工件打磨车床，包括底座、导轨、电动推杆、固定板和第三伺服电机；

底座：所述底座的上表面右侧固定安装有上盖，上盖的右侧壁上端设置有滤网式散热孔，上盖的右侧面下端中部安装第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定有丝杠，丝杠的端部与底座转动连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，且滑块的上表面呈线性阵列开设有通孔，滑块的上表面固定安装有滑环，底座的前侧面左侧所开设的凹槽内安装有控制开关组，底座的上表面右侧中部开设有凹槽；

导轨：所述导轨固定安装于底座的上表面中部，滑块与导轨滑动连接；

电动推杆：所述电动推杆共设有四个，四个电动推杆的固定端分别固定安装于上盖的上侧壁所开设的四个通槽内；

固定板：所述固定板的上表面四角分别与四个电动推杆的活动端固定连接，固定板的下表面中部前后两侧对称固定有连接板，位于后侧的连接板的后侧面下端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上安装有电机，电机的输出轴上装配有磨头；

第三伺服电机：所述第三伺服电机固定安装于滑块的上表面中部，且第三伺服电机的输出轴端面固定安装有活动块，所述活动块的内环面下端与滑环的外环面滑动连接，且活动块的上表面中部固定安装有电动卡盘；

其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端与第一伺服电机、电动推杆、电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电动卡盘的输入端电连接。

进一步的，还包括过滤板，所述过滤板活动安装于底座的上表面右侧所开设的凹槽上侧，且过滤板的前表面中部固定安装有把手。设置的滤板能够避免打磨工件时产生的残渣掉落进入底座上表面右侧所开设的凹槽内部，同时可抽拉式过滤板方便工作人员的清理。

进一步的，还包括抽液泵，所述抽液泵固定安装于底座的上表面右侧所开设的凹槽内部底面，且抽液泵的输入端与控制开关组的输出端电连接。设置的抽液泵能够将流入底座上表面右侧所开设的凹槽内部的冷却液抽出，避免冷却液堆积而影响设备的使用，同时能够使冷却液循环利用以降低设备的使用成本。

进一步的，还包括喷头和连接管道，所述喷头为环状喷头，喷头固定安装于上盖的上侧壁底面中部，且喷头的进液端通过连接管道与抽液泵的出液端相连通。抽液泵抽取的冷却液通过连接管道和喷头重复利用，且环状的喷头能够更加有效的对打磨的工件及磨头进行降温，且喷出的冷却液能够将打磨工件时产生的粉尘吸附，从而降低设备使用时产生的粉尘量。

进一步的，还包括隔板和透视窗，所述隔板固定安装于滑块的上表面左侧，且隔板与上盖的左侧开口相对应，所述透视窗开设于上盖的前侧壁中部，且透视窗的内部固定安装有钢化玻璃。设置的隔板能够将设备的上盖的左侧开口封闭，从而避免设备运转时产生的碎屑飞出伤人，同时设置的透视窗能够方便工作人员观察加工进度，以提升设备使用时的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密工件打磨车床，具有以下好处：

1、磨头的角度及高度可进行改变，从而提升设备对工件的加工精度，且过滤板能够方便对残渣的收集，以提高设备使用时的效率。

2、抽液泵抽取的冷却液通过连接管道和喷头重复利用，且环状的喷头能够更加有效的对打磨的工件及磨头进行降温，且喷出的冷却液能够将打磨工件时产生的粉尘吸附，从而降低设备使用时产生的粉尘量。

3、设置的隔板能够将设备的上盖的左侧开口封闭，从而避免设备运转时产生的碎屑飞出伤人，同时设置的透视窗能够方便工作人员观察加工进度，以提升设备使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。

图中：1底座、2上盖、3导轨、4滑块、5丝杠、6第一伺服电机、7电动推杆、8固定板、9连接板、10电机、11第二伺服电机、12磨头、13第三伺服电机、14滑环、15活动块、16电动卡盘、17过滤板、18抽液泵、19喷头、20连接管道、21控制开关组、22隔板、23透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密工件打磨车床，包括底座1、导轨3、电动推杆7和第三伺服电机13；

底座1：底座1的上表面右侧固定安装有上盖2，上盖2的右侧壁上端设置有滤网式散热孔，上盖2的右侧面下端中部安装第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上固定有丝杠5，丝杠5的端部与底座1转动连接，丝杠5上螺纹连接有滑块4，且滑块4的上表面呈线性阵列开设有通孔，滑块4的上表面固定安装有滑环14，底座1的前侧面左侧所开设的凹槽内安装有控制开关组21，底座1的上表面右侧中部开设有凹槽；还包括过滤板17，过滤板17活动安装于底座1的上表面右侧所开设的凹槽上侧，且过滤板17的前表面中部固定安装有把手。设置的滤板17能够避免打磨工件时产生的残渣掉落进入底座1上表面右侧所开设的凹槽内部，同时可抽拉式过滤板17方便工作人员的清理。还包括抽液泵18，抽液泵18固定安装于底座1的上表面右侧所开设的凹槽内部底面，且抽液泵18的输入端与控制开关组21的输出端电连接。设置的抽液泵18能够将流入底座1上表面右侧所开设的凹槽内部的冷却液抽出，避免冷却液堆积而影响设备的使用，同时能够使冷却液循环利用以降低设备的使用成本。还包括喷头19和连接管道20，喷头19为环状喷头，喷头19固定安装于上盖2的上侧壁底面中部，且喷头19的进液端通过连接管道20与抽液泵18的出液端相连通。抽液泵18抽取的冷却液通过连接管道20和喷头19重复利用，且环状的喷头19能够更加有效的对打磨的工件及磨头进行降温，且喷出的冷却液能够将打磨工件时产生的粉尘吸附，从而降低设备使用时产生的粉尘量。

导轨3：导轨3固定安装于底座1的上表面中部，滑块4与导轨3滑动连接；还包括隔板22和透视窗23，隔板22固定安装于滑块14的上表面左侧，且隔板22与上盖2的左侧开口相对应，透视窗23开设于上盖2的前侧壁中部，且透视窗23的内部固定安装有钢化玻璃。设置的隔板22能够将设备的上盖2的左侧开口封闭，从而避免设备运转时产生的碎屑飞出伤人，同时设置的透视窗23能够方便工作人员观察加工进度，以提升设备使用时的便捷性。

电动推杆7：电动推杆7共设有四个，四个电动推杆7的固定端分别固定安装于上盖2的上侧壁所开设的四个通槽内；

固定板8：固定板8的上表面四角分别与四个电动推杆7的活动端固定连接，固定板8的下表面中部前后两侧对称固定有连接板9，位于后侧的连接板9的后侧面下端安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴上安装有电机10，电机10的输出轴上装配有磨头12；

第三伺服电机13：第三伺服电机13固定安装于滑块4的上表面中部，且第三伺服电机13的输出轴端面固定安装有活动块15，活动块15的内环面下端与滑环14的外环面滑动连接，且活动块15的上表面中部固定安装有电动卡盘16；

其中：控制开关组21的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组21的输出端与第一伺服电机6、电动推杆7、电机10、第二伺服电机11、第三伺服电机13和电动卡盘16的输入端电连接。

在使用时：在底座1的上表面右侧所开设的凹槽内部注入适量的冷却液，然后将工件放置于电动卡盘16上，通过控制开关组21控制第一伺服电机6的转动，从而通过丝杠5带动滑块4到达指定位置，同时隔板22将上盖2的左侧开口封闭，电动推杆7通过固定板8和连接板9带动电机10的下降，电机10的转动带动磨头12转动，从而开始对工件进行打磨，打磨时设备通过第二伺服电机11自动调整电机10的角度，从而达到调整磨头12的角度的目的，同时第三伺服电机13的转动通过活动块15带动电动卡盘16的转动，以达到加工工件外环面的目的，抽液泵18将冷却液抽出并通过连接管道20和喷头19喷出，达到降低工件和磨头12温度的目的，同时也能够减少打磨时产生的粉尘污染。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一伺服电机6选用深圳市松下伺服的A4型伺服电机，电动推杆7选用东莞特姆优传动科技有限公司的U1型电动推杆，电机10选用深圳市光万电子有限公司的50KTYZ型高速电机，第二伺服电机11选用台州市金维达的40ST-M0030型伺服电机，第三伺服电机13选用台州市金维达的40ST-M00130型伺服电机，电动卡盘16选用斯美沃欧特堡（上海）夹具有限公司的AN-D/AN-M的中实动力卡盘，抽液泵18选用浙江日井的RJm60-130A型潜入式抽水泵，控制开关组21核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200。控制开关组21控制第一伺服电机6、电动推杆7、电机10、第二伺服电机11、第三伺服电机13、电动卡盘16和抽液泵18工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密工件打磨车床，其特征在于：包括底座（1）、导轨（3）、电动推杆（7）、固定板（8）和第三伺服电机（13）；

底座（1）：所述底座（1）的上表面右侧固定安装有上盖（2），上盖（2）的右侧壁上端设置有滤网式散热孔，上盖（2）的右侧面下端中部安装第一伺服电机（6），第一伺服电机（6）的输出轴上固定有丝杠（5），丝杠（5）的端部与底座（1）转动连接，所述丝杠（5）上螺纹连接有滑块（4），且滑块（4）的上表面呈线性阵列开设有通孔，滑块（4）的上表面固定安装有滑环（14），底座（1）的前侧面左侧所开设的凹槽内安装有控制开关组（21），底座（1）的上表面右侧中部开设有凹槽；

导轨（3）：所述导轨（3）固定安装于底座（1）的上表面中部，滑块（4）与导轨（3）滑动连接；

电动推杆（7）：所述电动推杆（7）共设有四个，四个电动推杆（7）的固定端分别固定安装于上盖（2）的上侧壁所开设的四个通槽内；

固定板（8）：所述固定板（8）的上表面四角分别与四个电动推杆（7）的活动端固定连接，固定板（8）的下表面中部前后两侧对称固定有连接板（9），位于后侧的连接板（9）的后侧面下端安装有第二伺服电机（11），第二伺服电机（11）的输出轴上安装有电机（10），电机（10）的输出轴上装配有磨头（12）；

第三伺服电机（13）：所述第三伺服电机（13）安装于滑块（4）的上表面中部，且第三伺服电机（13）的输出轴端面固定安装有活动块（15），所述活动块（15）的内环面下端与滑环（14）的外环面滑动连接，且活动块（15）的上表面中部固定安装有电动卡盘（16）；

其中：所述控制开关组（21）的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组（21）的输出端与第一伺服电机（6）、电动推杆（7）、电机（10）、第二伺服电机（11）、第三伺服电机（13）和电动卡盘（16）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于：还包括过滤板（17），所述过滤板（17）活动安装于底座（1）的上表面右侧所开设的凹槽上侧，且过滤板（17）的前表面中部固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于：还包括抽液泵（18），所述抽液泵（18）固定安装于底座（1）的上表面右侧所开设的凹槽内部底面，且抽液泵（18）的输入端与控制开关组（21）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于：还包括喷头（19）和连接管道（20），所述喷头（19）为环状喷头，喷头（19）固定安装于上盖（2）的上侧壁底面中部，且喷头（19）的进液端通过连接管道（20）与抽液泵（18）的出液端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种精密工件打磨车床，其特征在于：还包括隔板（22）和透视窗（23），所述隔板（22）固定安装于滑块（4）的上表面左侧，且隔板（22）与上盖（2）的左侧开口相对应，所述透视窗（23）开设于上盖（2）的前侧壁中部，且透视窗（23）的内部固定安装有钢化玻璃。

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