CN218613193U - 一种平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床，包括床身、安装板、滑动座、工作台和电磁吸盘，所述安装板固定在床身的上表面，所述安装板的一侧固定有砂轮架，所述砂轮架的顶部设有喷头，所述砂轮架的一侧固定有红外测距仪，所述滑动座设置在安装板的一侧，所述工作台的顶部设有水槽，所述水槽内设有电动伸缩杆，所述工作台的一侧设有挡板，所述挡板的顶部设有集气罩，所述电磁吸盘设置在工作台的顶部，所述电动伸缩杆的顶端与电磁吸盘的底部固定。该平面磨床结构简单，设计新颖，使用方便，能够将打磨过程中产生的粉尘和切屑液雾吸收，极大地保护了操作人员的身体健康，砂轮与工件间的距离能够精确控制，极大地提高了打磨精度。

Description

一种平面磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种平面磨床。

背景技术

在机械制造领域中，磨床起着十分重要的作用，可以加工各种精密工件。平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。

平面磨床在使用过程中会产生粉尘和切屑液雾，长期吸入会对人体造成危害，另外，砂轮与工件间的距离不能精确控制，导致打磨精度较低。因此，急需设计一种平面磨床以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床，包括：

床身，所述床身的两侧分别固定有储液箱和电控箱；

安装板，所述安装板固定在床身的上表面，所述安装板的一侧固定有砂轮架，所述砂轮架内设有砂轮，所述砂轮架的顶部设有喷头，所述砂轮架的一侧固定有红外测距仪；

滑动座，所述滑动座设置在安装板的一侧，所述滑动座的两侧设有丝杆，所述丝杆上设有滑块，所述丝杆的一端设有第二电机；

工作台，所述工作台固定在滑块的顶部，所述工作台的顶部设有水槽，所述水槽内设有电动伸缩杆，所述工作台的一侧设有挡板，所述挡板的顶部设有集气罩；

电磁吸盘，所述电磁吸盘设置在工作台的顶部，所述电动伸缩杆的顶端与电磁吸盘的底部固定。

进一步的，所述储液箱内设有切削液，所述储液箱的顶部设有进水管、内部设有过滤板且一侧设有水泵，所述水泵通过出水管与喷头连接。

进一步的，所述电控箱的一侧电连接有触摸显示屏和功能按钮。

更进一步的，所述集气罩通过集气管与床身外部的风机连接。

更进一步的，所述水槽靠近挡板的一侧设有出水口，所述出水口与进水管密封连接。

再进一步的，所述安装板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板并与砂轮固定连接。

再进一步的，所述红外测距仪竖直向下设置，且发射端与砂轮的底端相齐平，所述红外测距仪与电控箱电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该平面磨床结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置集气罩和集气管，并配合床身外部的风机使用，能够将打磨过程中产生的粉尘和切屑液雾吸收，极大地保护了操作人员的身体健康；

2、通过设置出水口、进水管、储液箱、水泵、出水管和喷头，能够将切削液回收再利用，既能减少能耗，降低加工成本，又能防止切削液流向地面，有利于改善工作环境；

3、通过设置红外测距仪能够精确测量出砂轮与电磁吸盘间的距离，伸展电动伸缩杆使得砂轮与工件始终贴合，电动伸缩杆伸展长度的变化量即本次加工的打磨量，砂轮与工件间的距离能够精确控制，极大地提高了打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视图；

图2为本实用新型安装板的右视方向的剖视图；

图3为本实用新型储液箱的后视图；

图4为本实用新型工作台的结构示意图；

图5为本实用新型滑动座的俯视图。

图中：100、床身；101、储液箱；1011、切削液；1012、过滤板；1013、进水管；1014、出水管；1015、水泵；102、电控箱；1021、触摸显示屏；1022、功能按钮；200、安装板；201、砂轮架；202、砂轮；203、第一电机；204、喷头；205、红外测距仪；300、滑动座；301、丝杆；302、滑块；303、第二电机；400、工作台；401、水槽；402、挡板；403、集气罩；404、集气管；405、出水口；406、电动伸缩杆；407、风机；500、电磁吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-5中所示的一种平面磨床，包括：

床身100，床身100的两侧分别固定有储液箱101和电控箱102；

安装板200，安装板200垂直固定在床身100的上表面，安装板200的一侧固定有砂轮架201，砂轮架201内设有砂轮202，砂轮架201的顶部设有喷头204，方便在打磨加工时通过喷头204将切削液1011喷向砂轮202，既能使得砂轮202降温，也能减少粉尘的产生，砂轮架201的一侧固定有红外测距仪205；

滑动座300，滑动座300设置在安装板200的一侧，滑动座300的两侧设有丝杆301，丝杆301上设有滑块302，丝杆301的一端设有第二电机303，通过第二电机303带动丝杆301正反向转动，即可实现滑块302在丝杆301上做直线往复运动，上述运动原理与滚珠丝杠的运动原理相同，在此不做赘述；

工作台400，工作台400固定在滑块302的顶部，滑块302做直线往复运动时带动工作台400一同运动，工作台400的顶部设有水槽401，能够收集切削液1011，防止切削液1011四处流淌，影响加工环境，水槽401内设有电动伸缩杆406，工作台400的一侧设有挡板402，防止打磨过程中的粉尘飞离工作台400，挡板402的顶部设有集气罩403，方便收集粉尘和切削液雾；

电磁吸盘500，电磁吸盘500设置在工作台400的顶部，电动伸缩杆406的顶端与电磁吸盘500的底部固定，方便通过电动伸缩杆406调节电磁吸盘500与砂轮202的间距。

此外，储液箱101内设有切削液1011，储液箱101的顶部设有进水管1013、内部设有过滤板1012且一侧设有水泵1015，水泵1015通过出水管1014与喷头204连接，方便将储液箱101内的切削液1011泵出并喷向砂轮202，然后再将切削液1011回收过滤后循环使用。

具体的，电控箱102的一侧电连接有触摸显示屏1021和功能按钮1022，功能按钮1022包括启动按钮和急停按钮，方便通过功能按钮1022输入操控指令，同时方便将磨床的工作状态显示在触摸显示屏1021上。

值得一提的是，集气罩403通过集气管404与床身100外部的风机407连接，方便将加工中产生并悬浮在空中的粉尘和切削液雾吸收，有利于保护工作人员身体健康。

具体的，水槽401靠近挡板402的一侧设有出水口405，出水口405与进水管1013密封连接，方便将切削液1011以及加工产生的粉尘颗粒回收至储液箱101中，其中粉尘颗粒被过滤板1012过滤出来。

需要说明的是，安装板200的一侧固定有第一电机203，第一电机203的输出轴贯穿安装板200并与砂轮202固定连接，通过第一电机203带动砂轮202转动，为打磨加工提供动力。

具体的，红外测距仪205竖直向下设置，且发射端与砂轮202的底端相齐平，方便测量出砂轮202与电磁吸盘500的间距，红外测距仪205与电控箱102电连接，方便将测量的信息传递至电控箱102并显示在触摸显示屏1021上。

工作原理：该平面磨床使用时，首先将工件放置在电磁吸盘500的中心处，然后将电磁吸盘500通电，电磁吸盘500产生磁力并将工件吸附，然后通过红外测距仪205测得工件与砂轮202底端的距离，然后启动电动伸缩杆406使其向上伸展直至砂轮202与工件贴合，此时启动第一电机203、第二电机303、水泵1015和风机407，即可进行打磨作业，打磨中产生的粉尘和切削液雾通过集气罩403、集气管404和风机407被吸收，切削液1011通过出水口405和进水管1013被回收进储液箱101内，再通过水泵1015、出水管1014和喷头204喷向砂轮202，当工件因被打磨无法与砂轮202接触时，再次启动电动伸缩杆406使其向上伸展直至砂轮202与工件贴合，重复上述操作，直至电动伸缩杆406伸展的长度与所需打磨的厚度之差等于工件与砂轮202底端的初始距离，即完成了打磨作业。该平面磨床结构简单，设计新颖，使用方便，能够将打磨过程中产生的粉尘和切屑液雾吸收，极大地保护了操作人员的身体健康，通过设置出水口405、进水管1013、储液箱101、水泵1015、出水管1014和喷头204，能够将切削液1011回收再利用，既能减少能耗，降低加工成本，又能防止切削液1011流向地面，有利于改善工作环境，通过设置红外测距仪205能够精确测量出砂轮202与电磁吸盘500间的距离，伸展电动伸缩杆406使得砂轮202与工件始终贴合，砂轮202与工件间的距离能够精确控制，极大地提高了打磨精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平面磨床，其特征在于，包括：

床身(100)，所述床身(100)的两侧分别固定有储液箱(101)和电控箱(102)；

安装板(200)，所述安装板(200)固定在床身(100)的上表面，所述安装板(200)的一侧固定有砂轮架(201)，所述砂轮架(201)内设有砂轮(202)，所述砂轮架(201)的顶部设有喷头(204)，所述砂轮架(201)的一侧固定有红外测距仪(205)；

滑动座(300)，所述滑动座(300)设置在安装板(200)的一侧，所述滑动座(300)的两侧设有丝杆(301)，所述丝杆(301)上设有滑块(302)，所述丝杆(301)的一端设有第二电机(303)；

工作台(400)，所述工作台(400)固定在滑块(302)的顶部，所述工作台(400)的顶部设有水槽(401)，所述水槽(401)内设有电动伸缩杆(406)，所述工作台(400)的一侧设有挡板(402)，所述挡板(402)的顶部设有集气罩(403)；

电磁吸盘(500)，所述电磁吸盘(500)设置在工作台(400)的顶部，所述电动伸缩杆(406)的顶端与电磁吸盘(500)的底部固定。

2.根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述储液箱(101)内设有切削液(1011)，所述储液箱(101)的顶部设有进水管(1013)、内部设有过滤板(1012)且一侧设有水泵(1015)，所述水泵(1015)通过出水管(1014)与喷头(204)连接。

3.根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述电控箱(102)的一侧电连接有触摸显示屏(1021)和功能按钮(1022)。

4.根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述集气罩(403)通过集气管(404)与床身(100)外部的风机(407)连接。

5.根据权利要求2所述的平面磨床，其特征在于：所述水槽(401)靠近挡板(402)的一侧设有出水口(405)，所述出水口(405)与进水管(1013)密封连接。

6.根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述安装板(200)的一侧固定有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴贯穿安装板(200)并与砂轮(202)固定连接。

7.根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：所述红外测距仪(205)竖直向下设置，且发射端与砂轮(202)的底端相齐平，所述红外测距仪(205)与电控箱(102)电连接。

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