CN218775733U

CN218775733U - 一种机械加工用高精度数控机床

Info

Publication number: CN218775733U
Application number: CN202222962477.0U
Authority: CN
Inventors: 谭晓先
Original assignee: Individual
Current assignee: Jixi Dongfang Machinery Factory
Priority date: 2022-11-07
Filing date: 2022-11-07
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2032-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用高精度数控机床，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有机壳，所述机壳内壁的顶部固定连接有XY轴十字滑台，所述XY轴十字滑台的底部固定连接有升降钻孔机构，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门。本实用新型通过设置箱门、把手、落料槽、导料板、收集箱、伸缩气缸、夹紧板、滑动槽、壳体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱和清扫毛刷板相互配合，达到了自动清理废屑的优点，使机械零件在进行钻孔加工时，能够自动对钻孔产生的废屑进行清理收集，避免了需要工人手动对废屑进行清理造成工人费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

Description

一种机械加工用高精度数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用高精度数控机床。

背景技术

机械零件在进行加工时，需要用到高精度数控机床，目前现有的高精度数控机床不具有自动清理废屑的功能，导致机械零件在进行钻孔加工时，会产生大量的废屑，需要工人手动对废屑进行清理，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，因此我们提供了一种机械加工用高精度数控机床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种机械加工用高精度数控机床，具备自动清理废屑的优点，解决了现有的高精度数控机床不具有自动清理废屑的功能，导致机械零件在进行钻孔加工时，会产生大量的废屑，需要工人手动对废屑进行清理，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用高精度数控机床，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有机壳，所述机壳内壁的顶部固定连接有XY轴十字滑台，所述XY轴十字滑台的底部固定连接有升降钻孔机构，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有落料槽，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有导料板，所述箱体内壁的底部活动放置有收集箱，所述机壳内壁两侧的底部均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的内端固定连接有夹紧板，所述机壳内壁背面的底部开设有滑动槽，所述机壳背面的底部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至壳体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与壳体的内壁固定连接，所述滑套的前侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的前端贯穿至机壳的内腔并固定连接有清扫毛刷板。

作为优选方案，所述导料板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离导料板的一端与箱体的内壁固定连接。

作为优选方案，所述夹紧板的内壁粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

作为优选方案，所述螺纹杆的左端套接有轴承座，所述轴承座的左侧与壳体内壁的左侧固定连接。

作为优选方案，所述壳体内壁的背面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前侧与螺纹块的背面固定连接。

作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和高度均大于滑动柱的长度和高度，所述滑动槽内腔的宽度小于滑动柱的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱门、把手、落料槽、导料板、收集箱、伸缩气缸、夹紧板、滑动槽、壳体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动柱和清扫毛刷板相互配合，达到了自动清理废屑的优点，使机械零件在进行钻孔加工时，能够自动对钻孔产生的废屑进行清理收集，避免了需要工人手动对废屑进行清理造成工人费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

2、本实用新型通过设置支撑柱，对导料板起到支撑的作用，增加了导料板使用时的稳定性，通过设置缓冲垫，对机械零件起到缓冲保护的作用，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置滑动槽和滑动柱，起到方便带动清扫毛刷板左右移动对箱体顶部的废屑进行清扫的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构剖面图；

图3为本实用新型箱体内部结构剖面图。

图中：1、箱体；2、机壳；3、XY轴十字滑台；4、升降钻孔机构；5、箱门；6、把手；7、落料槽；8、导料板；9、收集箱；10、伸缩气缸；11、夹紧板；12、滑动槽；13、壳体；14、电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、滑套；18、滑杆；19、滑动柱；20、清扫毛刷板；21、支撑柱；22、缓冲垫；23、轴承座；24、滑槽；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工用高精度数控机床，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有机壳2，机壳2内壁的顶部固定连接有XY轴十字滑台3，XY轴十字滑台3的底部固定连接有升降钻孔机构4，箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门5，箱门5正面的右侧固定连接有把手6，箱体1内壁顶部的两侧均开设有落料槽7，箱体1内壁两侧的顶部均固定连接有导料板8，箱体1内壁的底部活动放置有收集箱9，机壳2内壁两侧的底部均固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的内端固定连接有夹紧板11，机壳2内壁背面的底部开设有滑动槽12，机壳2背面的底部固定连接有壳体13，壳体13的右侧固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的左端贯穿至壳体13的内腔，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的前侧固定连接有滑套17，滑套17的内腔滑动连接有滑杆18，滑杆18的外端与壳体13的内壁固定连接，滑套17的前侧固定连接有滑动柱19，滑动柱19的表面与滑动槽12的内腔滑动连接，滑动柱19的前端贯穿至机壳2的内腔并固定连接有清扫毛刷板20，通过设置箱门5、把手6、落料槽7、导料板8、收集箱9、伸缩气缸10、夹紧板11、滑动槽12、壳体13、电机14、螺纹杆15、螺纹块16、滑套17、滑杆18、滑动柱19和清扫毛刷板20相互配合，达到了自动清理废屑的优点，使机械零件在进行钻孔加工时，能够自动对钻孔产生的废屑进行清理收集，避免了需要工人手动对废屑进行清理造成工人费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

导料板8的底部固定连接有支撑柱21，支撑柱21远离导料板8的一端与箱体1的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置支撑柱21，对导料板8起到支撑的作用，增加了导料板8使用时的稳定性。

夹紧板11的内壁粘合连接有缓冲垫22，缓冲垫22的材料为缓冲橡胶。

通过上述技术方案，通过设置缓冲垫22，对机械零件起到缓冲保护的作用。

螺纹杆15的左端套接有轴承座23，轴承座23的左侧与壳体13内壁的左侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座23，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆15转动时的稳定性。

壳体13内壁的背面开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的前侧与螺纹块16的背面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置滑槽24和滑块25，对螺纹块16起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块16移动时的稳定性。

滑动槽12内腔的长度和高度均大于滑动柱19的长度和高度，滑动槽12内腔的宽度小于滑动柱19的宽度。

通过上述技术方案，通过设置滑动槽12和滑动柱19，起到方便带动清扫毛刷板20左右移动对箱体1顶部的废屑进行清扫的作用。

本实用新型的工作原理是：首先将机械零件放置在箱体1的顶部，然后通过外设控制器打开伸缩气缸10，伸缩气缸10启动推动夹紧板11和缓冲垫22对机械零件进行夹紧固定，然后再通过外设控制器打开XY轴十字滑台3和升降钻孔机构4，XY轴十字滑台3启动调节升降钻孔机构4的位置，升降钻孔机构4启动下降对机械零件进行钻孔加工，钻孔产生的废屑落在箱体1的顶部，需要清理废屑时，将机械零件拿开，通过外设控制器打开电机14，电机14启动带动螺纹杆15在轴承座23的内腔开始转动，螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块16在螺纹杆15的表面开始移动，螺纹块16移动带动滑块25在滑槽24的内腔滑动，螺纹块16移动带动滑套17在滑杆18的表面滑动，滑套17移动带动滑动柱19在滑动槽12的内腔滑动，同时滑动柱19移动带动清扫毛刷板20左右移动对箱体1顶部的废屑向外侧清扫，废屑通过落料槽7落入箱体1的内腔，通过导料板8导流落入收集箱9的内腔进行收集，通过把手6打开箱门5，取出收集箱9对废屑进行处理即可，能够自动对钻孔产生的废屑进行清理收集，避免了需要工人手动对废屑进行清理造成工人费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，从而达到了自动清理废屑的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械加工用高精度数控机床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有机壳（2），所述机壳（2）内壁的顶部固定连接有XY轴十字滑台（3），所述XY轴十字滑台（3）的底部固定连接有升降钻孔机构（4），所述箱体（1）的正面通过铰链活动连接有箱门（5），所述箱门（5）正面的右侧固定连接有把手（6），所述箱体（1）内壁顶部的两侧均开设有落料槽（7），所述箱体（1）内壁两侧的顶部均固定连接有导料板（8），所述箱体（1）内壁的底部活动放置有收集箱（9），所述机壳（2）内壁两侧的底部均固定连接有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的内端固定连接有夹紧板（11），所述机壳（2）内壁背面的底部开设有滑动槽（12），所述机壳（2）背面的底部固定连接有壳体（13），所述壳体（13）的右侧固定连接有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的左端贯穿至壳体（13）的内腔，所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的前侧固定连接有滑套（17），所述滑套（17）的内腔滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的外端与壳体（13）的内壁固定连接，所述滑套（17）的前侧固定连接有滑动柱（19），所述滑动柱（19）的表面与滑动槽（12）的内腔滑动连接，所述滑动柱（19）的前端贯穿至机壳（2）的内腔并固定连接有清扫毛刷板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用高精度数控机床，其特征在于：所述导料板（8）的底部固定连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）远离导料板（8）的一端与箱体（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用高精度数控机床，其特征在于：所述夹紧板（11）的内壁粘合连接有缓冲垫（22），所述缓冲垫（22）的材料为缓冲橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用高精度数控机床，其特征在于：所述螺纹杆（15）的左端套接有轴承座（23），所述轴承座（23）的左侧与壳体（13）内壁的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用高精度数控机床，其特征在于：所述壳体（13）内壁的背面开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内腔滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的前侧与螺纹块（16）的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用高精度数控机床，其特征在于：所述滑动槽（12）内腔的长度和高度均大于滑动柱（19）的长度和高度，所述滑动槽（12）内腔的宽度小于滑动柱（19）的宽度。