CN117464054A - 一种钢结构构件加工用的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构钻孔技术领域，尤其为一种钢结构构件加工用的钻孔装置，包括底座以及固定连接在所述底座底面靠近其四角位置处的支撑腿和固定连接在所述底座表面的矩形挡框，所述底座的表面固定安装有钻孔冷却组件，所述钻孔冷却组件包括冷却液箱、进液管、出液管、密封筒、活塞、第一移动杆、排液管和喷液管；冷却液箱的表面固定连接有进液管，所述进液管的端部固定连接有密封筒，所述密封筒的一端固定连接有出液管，所述出液管的端部固定连接有排液管，所述排液管的端部固定连接有喷液管，能够无需使用水泵，在钻孔的同时就能控制冷却液喷出，避免因水泵损坏导致冷却液无法喷出的情况发生，同时能够对冷却液进行回收，减少冷却液的浪费。

Description

一种钢结构构件加工用的钻孔装置

技术领域

本发明属于钢结构钻孔技术领域，具体涉及一种钢结构构件加工用的钻孔装置。

背景技术

钢结构构件是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层领域，钢结构在使用前需要使用钻孔装置进行钻孔，在使用过程中，通常首先将待加工的钢构件固定在钻孔机构的下方，然后利用钻孔机构对工件进行钻孔，在钻孔的过程中，为了保证钻头的顺利钻孔，通常需要持续向钻孔位置喷洒冷却液，从而保证钻孔的顺利；

现有的冷却液在使用时，通常是通过水泵进行喷洒，在使用过程中，当水泵发生故障时，可能会导致冷却液无法喷出，从而影响钻孔工作，而且在使用过程中无法对喷出的冷却液进行回收，造成冷却液的极大浪费。

为此，设计一种钢结构构件加工用的钻孔装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种钢结构构件加工用的钻孔装置，具有能够无需使用水泵，在钻孔的同时就能控制冷却液喷出，避免因水泵损坏导致冷却液无法喷出的情况发生，同时能够对冷却液进行回收，减少冷却液的浪费的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构构件加工用的钻孔装置，包括底座以及固定连接在所述底座底面靠近其四角位置处的支撑腿和固定连接在所述底座表面的矩形挡框；

所述底座的表面固定安装有钻孔冷却组件，所述钻孔冷却组件包括冷却液箱、进液管、出液管、密封筒、活塞、第一移动杆、排液管和喷液管；

所述底座的表面固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的表面固定连接有进液管，所述进液管的端部固定连接有密封筒，所述密封筒的一端固定连接有出液管，所述出液管的端部固定连接有排液管，所述排液管的端部固定连接有喷液管，所述密封筒的内部滑动连接有活塞，所述密封筒的表面滑动连接有第一移动杆，所述第一移动杆和活塞固定连接。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述第一移动杆的端部固定连接有齿板，所述齿板的底面滑动连接有U型支架，所述U型支架和底座固定连接，所述齿板的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的端部通过第一转轴固定连接有齿轮连接机构，所述齿轮连接机构的端部固定连接有皮带连接机构。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述密封筒通过卡板和底座固定连接。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述出液管由波纹软管和硬管结合而成，且波纹软管端部固定连接有限位卡块，限位卡块和L型支柱滑动连接。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述L型支柱的表面固定安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括调节电机、第一螺杆、矩形座、移动套和钻孔机构；

所述L型支柱的表面固定连接有调节电机，所述L型支柱的内部通过第三轴承转动连接有第一螺杆，所述调节电机和第一螺杆固定连接，所述第一螺杆的表面螺纹套接有移动套，所述移动套和L型支柱滑动连接，所述移动套的表面固定连接有矩形座，所述矩形座的表面固定安装有钻孔机构。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述皮带连接机构的端部和第一螺杆固定连接。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述底座的表面固定安装有冷却液过滤回收组件，所述冷却液过滤回收组件包括矩形漏槽、固定框、过滤抽屉、水泵和回液管；

所述底座的表面等距开设有多个矩形漏槽，所述底座的底面固定连接有固定框，所述固定框内部滑动连接有过滤抽屉，所述固定框的表面固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端固定连接有回液管，所述回液管和冷却液箱相连通。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述冷却液箱的表面滑动连接有第二移动杆，所述第二移动杆的表面固定安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第二移动杆的表面滑动套接有L型抵触板，所述L型抵触板和冷却液箱固定连接。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述L型抵触板位于第一压力传感器和第二压力传感器之间。

作为本发明一种钢结构构件加工用的钻孔装置优选的，所述过滤抽屉底面和固定框之间留有足够的储液空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有钻孔冷却组件，一方面能够对钻孔过程中产生的废屑进行打湿，降低废屑飘散在环境中的概率，对生产环境有一定的保护作用，可以有效避免人员吸入体内，降低对人员身体的伤害；另一方面，通过将冷却液喷洒在钢构件的钻孔位置处，可以快速对钢构件进行降温，同时对钻具起到一定的保护作用；

通过设置有出液管、密封筒、活塞、第一移动杆、排液管和喷液管，在进行钻孔工作时，利用第一移动杆移动带动活塞在密封筒内移动，从而能够将密封筒内的冷却液通过出液管输送至排液管内，继而通过喷液管喷洒在钢结构表面，能够在钻孔过程中对钢结构进行降温；

且冷却液箱、进液管和第二单向阀的使用，在钻孔结束时，随着钻孔机构移动会带动第一移动杆反向移动，此时第一移动杆拉着活塞在密封筒内移动，此时通过第二单向阀的作用使得冷却液箱内的冷却液可以通过进液管进入到密封筒内，方便下一次进行钻孔喷射，无需人为操控，不会出现因人为疏忽造成冷却液的浪费；

且配合齿板、齿轮、定位块、齿轮连接机构和皮带连接机构的使用，当钻孔机构进行升降时，会带动皮带连接机构运行，皮带连接机构继而带动齿轮连接机构转动，齿轮连接机构继而带动齿轮转动，通过啮合作用最后能够通过齿板带动第一移动杆进行移动，从而能够控制冷却液的喷射；

且排液管和喷液管之间通过万向头进行连接，方便根据钻孔情况对喷液管的角度进行自由调节，操作起来比较方便。

2、设置有钻孔组件，通过调节电机、第一螺杆、限位滑杆、矩形座、移动套和钻孔机构的使用，能够对钢构件进行不同深度的钻孔，使用比较灵活；

且配合限位滑杆的使用，能够对钻孔机构的移动轨迹进行限定，避免钻孔机构在移动时发生摆动；

在矩形座的表面开设有通孔，且通孔的孔径大于限位滑杆的杆径，避免在移动初期出现卡死的情况。

3、设置有冷却液过滤回收组件，一方面能够对使用后的冷却液进行回收，降低冷却液的浪费，另一方面，可以对使用后的冷却液进行过滤分离，使得冷却液可以重新利用，同时方便对钻孔过程中产生的废料进行集中收集，方便对这些废屑进行处理；

通过矩形漏槽、固定框、过滤抽屉的使用，使得喷洒出来的冷却液夹带着钻孔产生的废屑落在底座表面，并通过矩形漏槽流入到过滤抽屉内，通过过滤抽屉的过滤，冷却液落入到过滤抽屉与固定框之间的储水空间内，实现对冷却液的过滤回收，同时通过水泵和回液管的使用，能够将固定框内的冷却液输送至冷却液箱内，实现冷却水的再利用，减少冷却水的浪费；

通过清理电机、矩形套、刷头、往复丝杆的配合使用，在钻孔结束之后，可以通过清理电机带动往复丝杆转动，继而使得矩形套带动刷头在底座表面滑动，能够将附着在底座表面的废液和废屑通过矩形漏槽流入到过滤抽屉内，从而方便对冷却液进行过滤；

通过浮球、第二移动杆、L型抵触板、第一方块、第一压力传感器、第二方块和第二压力传感器的配合使用，能够根据浮球的位置判断冷却液箱内的冷却水含量，当第二压力传感器与L型抵触板接触时，则说明此时冷却液箱内的冷却液较少，然后利用第二压力传感器将信号发送给控制器，继而控制水泵运行，将固定框内的冷却液输送至冷却液箱内，直至第一压力传感器与L型抵触板接触，此时水泵停止运行。

通过钻孔冷却组件、钻孔组件和冷却液过滤回收组件，能够控制冷却液间歇式喷射，无需长时间持续喷射，同时能够对喷洒出来的冷却液进行过滤回收，减少冷却液的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构示意图三；

图4为本发明的整体结构示意图四；

图5为本发明中冷却液过滤回收组件的部分连接结构示意图一；

图6为本发明中冷却液过滤回收组件的部分连接结构示意图二；

图7为本发明中钻孔组件的连接结构示意图；

图8为本发明中钻孔冷却组件的部分连接结构示意图一；

图9为本发明中钻孔冷却组件的部分连接结构示意图二；

图10为图6中A处放大结构图；

图11为图7中B处放大结构图；

图12为图7中C处放大结构图；

图13为图8中D处放大结构图；

图14为图8中E处放大结构图；

图15为图9中F处放大结构图；

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、矩形挡框；

4、钻孔冷却组件；41、L型支柱；42、冷却液箱；43、进液管；44、第一单向阀；45、出液管；46、第二单向阀；47、密封筒；48、活塞；49、第一移动杆；410、排液管；411、喷液管；413、U型支架；414、齿板；415、齿轮；416、定位块；417、齿轮连接机构；418、皮带连接机构；

5、钻孔组件；51、调节电机；52、第一螺杆；53、限位滑杆；54、矩形座；55、移动套；56、钻孔机构；

6、冷却液过滤回收组件；61、矩形漏槽；62、清理电机；63、矩形套；64、刷头；65、往复丝杆；66、固定框；67、过滤抽屉；68、水泵；69、回液管；610、浮球；611、第二移动杆；612、L型抵触板；613、第一方块；614、第一压力传感器；615、第二方块；616、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种钢结构构件加工用的钻孔装置，包括底座1以及固定连接在底座1底面靠近其四角位置处的支撑腿2和固定连接在底座1表面的矩形挡框3；

底座1的表面固定安装有钻孔冷却组件4，钻孔冷却组件4包括L型支柱41、冷却液箱42、进液管43、第一单向阀44、出液管45、第二单向阀46、密封筒47、活塞48、第一移动杆49、排液管410、喷液管411、U型支架413、齿板414、齿轮415、定位块416、齿轮连接机构417和皮带连接机构418；

底座1的表面固定连接有L型支柱41，底座1的表面位于L型支柱41的一侧固定连接有冷却液箱42，冷却液箱42的表面固定连接有进液管43，进液管43的端部固定连接有密封筒47，进液管43的内部固定连接有第一单向阀44，密封筒47的一端固定连接有出液管45，出液管45的内部固定连接有第二单向阀46，出液管45的端部固定连接有排液管410，排液管410通过固定块和L型支柱41固定连接，排液管410的端部固定连接有喷液管411，密封筒47的内部滑动连接有活塞48，密封筒47的表面滑动连接有第一移动杆49，第一移动杆49和活塞48固定连接，第一移动杆49的端部固定连接有齿板414，齿板414的底面滑动连接有U型支架413，U型支架413和底座1固定连接，齿板414的表面啮合连接有齿轮415，齿轮415的表面固定连接有第一转轴，且第一转轴的表面转动套接有定位块416，定位块416和底座1固定连接，齿轮415的端部通过第一转轴固定连接有齿轮连接机构417，齿轮连接机构417的端部固定连接有皮带连接机构418，能够在钻孔的时候喷冷却液，在不进行钻孔或者更换工件时停止喷冷却液，降低冷却液的浪费。

密封筒47通过卡板和底座1固定连接，齿轮连接机构417包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和第三转杆，第一伞齿轮通过第一转轴和齿轮415固定连接，第二伞齿轮的底面固定连接有第三转杆，第三转杆的表面转动套接有L型板，且L型板和底座1固定连接，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，皮带连接机构418包括第一带轮、第二带轮和皮带，第一带轮固定套接在第三转杆表面，第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，出液管45由波纹软管和硬管结合而成，且波纹软管端部固定连接有限位卡块，限位卡块和L型支柱41滑动连接，能够根据需要对出液管45进行伸缩，避免在调节过程中，出液管45发生断裂。

L型支柱41的表面固定安装有钻孔组件5，钻孔组件5包括调节电机51、第一螺杆52、限位滑杆53、矩形座54、移动套55和钻孔机构56；

L型支柱41的表面固定连接有调节电机51，L型支柱41的内部通过第三轴承转动连接有第一螺杆52，调节电机51和第一螺杆52固定连接，第一螺杆52的表面螺纹套接有移动套55，移动套55和L型支柱41滑动连接，移动套55的表面固定连接有矩形座54，矩形座54的表面固定安装有钻孔机构56，L型支柱41和底座1之间固定连接有限位滑杆53，矩形座54滑动套接在限位滑杆53表面，方便对钢结构构件进行钻孔。

皮带连接机构418的端部和第一螺杆52固定连接，皮带连接机构418内的第二带轮固定套接在第一螺杆52表面，钻孔机构56由钻孔电机、夹头和钻头共同构成。

底座1的表面固定安装有冷却液过滤回收组件6，冷却液过滤回收组件6包括矩形漏槽61、清理电机62、矩形套63、刷头64、往复丝杆65、固定框66、过滤抽屉67、水泵68、回液管69、浮球610、第二移动杆611、L型抵触板612、第一方块613、第一压力传感器614、第二方块615和第二压力传感器616；

底座1的表面等距开设有多个矩形漏槽61，矩形挡框3的表面固定安装有清理电机62，矩形挡框3的内部转动连接有往复丝杆65，往复丝杆65和清理电机62的输出端固定连接，往复丝杆65的表面螺纹套接有矩形套63，矩形套63的表面固定连接有刷头64，刷头64和矩形挡框3滑动连接，底座1的底面固定连接有固定框66，固定框66内部滑动连接有过滤抽屉67，固定框66的表面固定安装有第二水泵68，第二水泵68的出水端固定连接有回液管69，回液管69和冷却液箱42相连通，冷却液箱42的表面滑动连接有第二移动杆611，第二移动杆611的底端固定连接有浮球610，第二移动杆611的顶端延伸至冷却液箱42的上侧，并分别固定套接有第一方块613和第二方块615，第一方块613位于第二方块615的上方，第一方块613的底面固定连接有第一压力传感器614，第二方块615的表面固定连接有第二压力传感器616，第二移动杆611的表面滑动套接有L型抵触板612，L型抵触板612和冷却液箱42固定连接，方便对喷洒出来的冷却液进行过滤回收，减少冷却液的浪费。

L型抵触板612位于第一方块613和第二方块615之间，过滤抽屉67的底面开设有多个过滤孔，方便对冷却液中的加工废屑进行过滤清理，且过滤抽屉67底面和固定框66之间留有足够的空间，方便储存冷却液，刷头64由条形板和刷毛构成，条形板的底面固定连接有刷毛，且刷毛和底座1表面相接触，且条形板滑动连接在矩形挡框3内壁面开设的限位槽内，能够对刷头64的移动轨迹进行限定。

工作原理：在使用该种钻孔装置对钢构件进行钻孔时，首先将待加工的钢构件放置在底座1表面，并使得钢构件位于矩形挡框3内，此时调整好钢构件与钻孔机构之间的相对位置，使得钢构件的待打孔位置位于钻孔机构的正下方，并利用矩形挡框3两侧设置的夹持机构对钢构件进行夹持固定，接着向冷却液箱42内注入冷却液，并且使得密封筒47以及出液管45和排液管410内存有冷却液，准备就绪之后即可对钢结构构件进行钻孔；

在钻孔时，操作人员启动调节电机51，调节电机51运行带动第一螺杆52转动，第一螺杆52转动继而使得移动套55在L型支柱41表面下降，移动套55下降继而带动矩形座54下降，矩形座54下降继而能够使得钻孔机构56逐渐靠近钢结构构件，然后即可对钢结构进行钻孔工作；

在此过程中，第一螺杆52转动继而带动皮带连接机构418转动，皮带连接机构418转动继而带动齿轮连接机构417转动，齿轮连接机构417转动继而带动齿轮415转动，齿轮415转动继而使得齿板414朝着靠近密封筒47的方向移动，此时齿板414带动第一移动杆49移动，第一移动杆49继而带动活塞48在密封筒47内移动，继而将密封筒47内的冷却液挤出至出液管45内，并经过出液管45输送至排液管410内，最后通过喷液管411喷洒在钢结构表面，能够在钻孔过程中对钢结构进行降温；

在此过程中，喷洒出的冷却液夹带着钻孔产生的废屑落在底座1表面，其中一部分废屑跟随冷却液通过矩形漏槽61流入到过滤抽屉67内，其中另一部分废屑附着在底座1表面，流入到过滤抽屉67的冷却液经过滤后，废屑残留在过滤抽屉67内，过滤后的冷却液落入到固定框66内进行收集；

在此过程中，随着冷却液的使用，导致冷却液箱42内冷却液的含量逐渐减少，此时浮球610跟随冷却液液面变化，当浮球610下降时，继而使得第二移动杆611跟随下降，第二移动杆611下降会带动第一方块613和第二方块615跟随下降，直至第一方块613底面的第一压力传感器614与L型抵触板612接触，此时第一压力传感器614将压力信号发送给外设控制器，通过控制器控制水泵68，水泵68运行继而能够将固定框66内过滤的冷却液通过回液管69输送至冷却液箱42内，随着冷却液箱42内的冷却液逐渐增多，从而使得浮球610和第二移动杆611开始上升，当第二方块615表面的第二压力传感器616与L型抵触板612接触，此时第二压力传感器616将压力信号发送给外设控制器，通过控制器控制水泵68停止运行，从而能够实现自动添加冷却液的目的，使用起来比较方便；

当钻孔工作完成之后，使用人员可以取下加工好的钢构件，然后控制调节电机51反转，此时第一螺杆52反向转动，第一螺杆52反向转动继而带动矩形座54向上移动，与此同时皮带连接机构418反向转动，皮带连接机构418反向转动继而带动齿轮连接机构417反转，齿轮连接机构417反转继而带动齿轮415反转，齿轮415反转继而使得齿板414朝着远离密封筒47的方向移动，密封筒47内的气压大于冷却液箱42内的水压，此时冷却液箱42内的冷却水通过进液管43进入到密封筒47内，方便下一次进行钻孔喷射，无需人为操控，不会出现因人为疏忽造成冷却液的浪费；

最后使用人员通过启动清理电机62，清理电机62运行带动往复丝杆65转动，往复丝杆65转动继而带动矩形套63在其表面移动，从而能够使得刷头64在底座1表面移动，进而能够将附着在底座1表面的废屑清理至过滤抽屉67内，清理好之后即可关闭清理电机62，最后将过滤抽屉67取出，对过滤抽屉67内部的废屑进行清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构构件加工用的钻孔装置，包括底座（1）以及固定连接在所述底座（1）底面靠近其四角位置处的支撑腿（2）和固定连接在所述底座（1）表面的矩形挡框（3）；

其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有钻孔冷却组件（4），所述钻孔冷却组件（4）包括冷却液箱（42）、进液管（43）、出液管（45）、密封筒（47）、活塞（48）、第一移动杆（49）、排液管（410）和喷液管（411）；

所述底座（1）的表面固定连接有冷却液箱（42），所述冷却液箱（42）的表面固定连接有进液管（43），所述进液管（43）的端部固定连接有密封筒（47），所述密封筒（47）的一端固定连接有出液管（45），所述出液管（45）的端部固定连接有排液管（410），所述排液管（410）的端部固定连接有喷液管（411），所述密封筒（47）的内部滑动连接有活塞（48），所述密封筒（47）的表面滑动连接有第一移动杆（49），所述第一移动杆（49）和活塞（48）固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述第一移动杆（49）的端部固定连接有齿板（414），所述齿板（414）的底面滑动连接有U型支架（413），所述U型支架（413）和底座（1）固定连接，所述齿板（414）的表面啮合连接有齿轮（415），所述齿轮（415）的端部通过第一转轴固定连接有齿轮连接机构（417），所述齿轮连接机构（417）的端部固定连接有皮带连接机构（418）。

3.根据权利要求1所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述密封筒（47）通过卡板和底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述出液管（45）由波纹软管和硬管结合而成，且波纹软管端部固定连接有限位卡块，限位卡块和L型支柱（41）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述L型支柱（41）的表面固定安装有钻孔组件（5），所述钻孔组件（5）包括调节电机（51）、第一螺杆（52）、矩形座（54）、移动套（55）和钻孔机构（56）；

所述L型支柱（41）的表面固定连接有调节电机（51），所述L型支柱（41）的内部通过第三轴承转动连接有第一螺杆（52），所述调节电机（51）和第一螺杆（52）固定连接，所述第一螺杆（52）的表面螺纹套接有移动套（55），所述移动套（55）和L型支柱（41）滑动连接，所述移动套（55）的表面固定连接有矩形座（54），所述矩形座（54）的表面固定安装有钻孔机构（56）。

6.根据权利要求2所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述皮带连接机构（418）的端部和第一螺杆（52）固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有冷却液过滤回收组件（6），所述冷却液过滤回收组件（6）包括矩形漏槽（61）、固定框（66）、过滤抽屉（67）、水泵（68）和回液管（69）；

所述底座（1）的表面等距开设有多个矩形漏槽（61），所述底座（1）的底面固定连接有固定框（66），所述固定框（66）内部滑动连接有过滤抽屉（67），所述固定框（66）的表面固定安装有第二水泵（68），所述第二水泵（68）的出水端固定连接有回液管（69），所述回液管（69）和冷却液箱（42）相连通。

8.根据权利要求7所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述冷却液箱（42）的表面滑动连接有第二移动杆（611），所述第二移动杆（611）的表面固定安装有第一压力传感器（614）和第二压力传感器（616），所述第二移动杆（611）的表面滑动套接有L型抵触板（612），所述L型抵触板（612）和冷却液箱（42）固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述L型抵触板（612）位于第一压力传感器（614）和第二压力传感器（616）之间。

10.根据权利要求7所述的钢结构构件加工用的钻孔装置，其特征在于：所述过滤抽屉（67）底面和固定框（66）之间留有足够的储液空间。