CN113787234B - 一种高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺，斜齿轮本体、工作台和基座，所述基座的顶部滑动安装有工作台，所述工作台前端的基座上设置有刻度线，所述工作台的前端固定安装有与刻度线对应的指针，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有延伸出工作台的转盘，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧滑动安装有与转盘对应的限位座，所述限位座与转盘之间限位固定有斜齿轮本体。本发明带动工作台进行移动，根据指针对应刻度线上的数值，方便根据工艺需求调节切削轮齿的深度，通过活动架带动清理辊与斜齿轮本体接触贴合，方便将齿槽内的杂质进行剔除，减少影响切削精度，方便实用。

Description

一种高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺。

背景技术

齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用，是在汽车以及机械设备中是必不可少的传动元件，在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛，而斜齿轮的精度决定着机械传动的平稳性，因此对于斜齿轮的加工工艺要求较高，要有较高的加工精度，但是，目前的高精度斜齿轮加工装置在加工时，通常需要通过刀具进行切削轮齿，一般被切斜的轮齿都是固定的，不方便根据加工需求精准调节轮齿的切削深度，导致降低了操作精度，同时在切削时，轮齿之间的齿槽内会残留较多的杂质，这些杂质会影响到刀具切削时的精度，导致齿槽出现凹凸不平的情况，降低了斜齿轮的加工工艺效果。

因此需要设计一种高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有高精度斜齿轮加工装置加工时，不方便精准掌握轮齿的切削深度，同时在切削时容易使齿槽内残留较多的杂质，影响斜齿轮的加工精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度斜齿轮加工装置，斜齿轮本体、工作台和基座，所述基座的顶部滑动安装有工作台，所述工作台前端的基座上设置有刻度线，所述工作台的前端固定安装有与刻度线对应的指针，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有延伸出工作台的转盘，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧滑动安装有与转盘对应的限位座，所述限位座与转盘之间限位固定有斜齿轮本体，所述固定架上活动安装有活动架，所述活动架的内侧活动安装有与斜齿轮本体对应的清理辊，工作台一侧的基座上固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的后端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一限位架，所述支撑架前端的基座上滑动安装有活动座，所述活动座的内侧固定安装有与第一限位架对应的第二限位架，所述第一限位架与第二限位架之间限位固定有与斜齿轮本体对应的滚刀。

优选的，所述基座的底部固定安装有支撑腿，且基座的前端固定安装有控制开关。

优选的，所述基座与工作台之间通过第一滑槽滑动安装，且工作台与基座之间固定安装有电动推杆。

优选的，所述固定架与限位座之间活动安装有螺纹转杆，且固定架与活动架之间通过弹簧活动安装。

优选的，所述基座与活动座之间通过第二滑槽滑动安装，且活动座与基座以及支撑架之间皆通过固定旋钮固定。

优选的，所述活动座的前端固定安装有把手，且活动座与第二限位架之间通过第二固定座活动安装。

优选的，所述滚刀的内部设置有与第一限位架以及第二限位架配合的限位槽。

优选的，所述一种高精度斜齿轮加工工艺，使用步骤如下：

步骤一：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工前，首先检查加工装置是否存在故障情况，使作业人员将斜齿轮本体放置在转盘上，转动螺纹转杆带动限位座配合转盘将斜齿轮本体进行夹持限位固定，同时将清理辊与斜齿轮本体保持贴合状态，然后工作人员在做好加工前的检查；

步骤二：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工时，作业人员控制电动推杆带动工作台顺着第一滑槽滑动，根据指针对应刻度线上的数值，调节斜齿轮本体与滚刀之间的间距，通过控制开关启动第一电机驱动转盘转动，同步带动斜齿轮本体转动，然后启动第二电机驱动第一限位架转动，同步带动滚刀转动，配合斜齿轮本体的转动，使滚刀在斜齿轮本体表面切割出倾斜的轮齿；

步骤三：在对高精度斜齿轮进行加工的过程中，通过电动推杆驱动工作台移动，同步带动斜齿轮本体移动，根据加工需求调节滚刀切削轮齿的深度，同时使轮齿带动清理辊转动，将齿槽内的杂质剔除，降低杂质影响切削的精度，完成加工过程，在加工结束后，转动固定旋钮使活动座与支撑架分离，利用把手拉动活动座顺着第二滑槽滑动，带动第二限位架与第一限位架分离，使作业人员将滚刀拆卸进行维护更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺通过带动工作台进行移动，根据指针对应刻度线上的数值，能够使作业人员可以较为方便的掌握斜齿轮本体与滚刀之间的间距，方便根据工艺需求调节切削轮齿的深度，操作方便快捷，有效的提高了加工精度，同时利用转盘带动斜齿轮本体进行横向转动，配合滚刀的竖向转动，能够较为方便的持续切出倾斜的轮齿，有效的提高了加工效率，降低了加工时长，方便快捷。

2、该高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺通过活动架带动清理辊与斜齿轮本体接触贴合，能够利用斜齿轮本体切削出的轮齿可以同步带动清理辊转动，配合清理辊上的清理刷可以较为方便的将齿槽内的杂质进行剔除，能够有效的减少杂质影响切削精度的情况，提高了加工质量，能够有效的满足加工工艺需求，方便实用。

3、该高精度斜齿轮加工装置及其加工工艺通过第一限位架与第二限位架的相互配合，能够通过限位槽可以较为方便的将滚刀进行限位固定，防止滚刀发生打滑的情况，同时利用活动座可以将第二限位架与第二限位架之间分离，能够使作业人员可以较为方便的将滚刀取出，使作业人员能够方便根据需要更换不同的滚刀，能够满足不同的加工工艺需求，同时方便对滚刀进行拆卸维护维修，使滚刀能够保持较好的工作效率，使作业人员能够大大减少了安装和拆卸滚刀时的麻烦，降低了作业人员的工作强度，有效的提高了作业人员的工作效。

附图说明

图1为本发明斜齿轮加工装置的结构立体图；

图2为本发明斜齿轮加工装置的结构主视图；

图3为本发明活动座的局部结构立体图；

图4为本发明清理辊的局部结构立体图；

图5为本发明滚刀的局部结构立体图。

图中：1、固定架；101、螺纹转杆；102、限位座；2、斜齿轮本体；3、清理辊；301、活动架；302、弹簧；4、工作台；401、指针；402、第一电机；403、转盘；5、电动推杆；6、基座；601、第一滑槽；602、刻度线；603、支撑腿；604、控制开关；605、第二滑槽；7、支撑架；701、第一固定座；702、第二电机；703、第一限位架；8、滚刀；801、限位槽；9、活动座；901、第二固定座；902、把手；903、固定旋钮；904、第二限位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：

一种高精度斜齿轮加工装置，包括斜齿轮本体2、工作台4和基座6，基座6的顶部滑动安装有工作台4，工作台4前端的基座6上设置有刻度线602，工作台4的前端固定安装有与刻度线602对应的指针401，工作台4的底部固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端固定安装有延伸出工作台4的转盘403，工作台4的顶部固定安装有固定架1，固定架1的内侧滑动安装有与转盘403对应的限位座102，限位座102与转盘403之间限位固定有斜齿轮本体2，固定架1上活动安装有活动架301，活动架301的内侧活动安装有与斜齿轮本体2对应的清理辊3，工作台4一侧的基座6上固定安装有支撑架7，支撑架7的内侧固定安装有第一固定座701，第一固定座701的后端固定安装有第二电机702，第二电机702的输出端固定安装有第一限位架703，支撑架7前端的基座6上滑动安装有活动座9，活动座9的内侧固定安装有与第一限位架703对应的第二限位架904，第一限位架703与第二限位架904之间限位固定有与斜齿轮本体2对应的滚刀8，能够通过限位座102配合转盘403可以方便将斜齿轮本体2进行限位固定，同时能够利用第一电机402带动斜齿轮本体2进行转动，通过推动工作台4移动，能够方便根据指针401对应刻度线602上的数值，使作业人员方便掌握斜齿轮本体2与滚刀8之间的间距，从而方便精准掌握滚刀8切削轮齿的深度，有效的提高了加工精度，通过第二电机702带动第一限位架703转动，同步带动滚刀8转动对斜齿轮本体2进行加工切削出倾斜的轮齿，同时利用斜齿轮本体2的转动能够同步带动清理辊3转动，利用清理辊3上的清理刷能够方便将斜齿轮本体2齿槽内的杂质剔除，有效的降低对斜齿轮本体2加工工艺的影响，提高了工艺质量，通过活动座9带动第二限位架904与第一限位架703分离，能够方便将滚刀8取出进行更换，提高了便捷性。

基座6的底部固定安装有支撑腿603，基座6的前端固定安装有控制开关604，通过支撑腿603可以方便对基座6进行支撑，防止加工时发生滑动，通过导线将控制开关604与第一电机402、电动推杆5以及第二电机702连接，能够使作业人员方便控制电器运作，提高了便捷性。

基座6与工作台4之间通过第一滑槽601滑动安装，工作台4与基座6之间固定安装有电动推杆5，能够利用电动推杆5推动工作台4顺着第一滑槽601滑动，可以方便调节斜齿轮本体2与滚刀8之间的间距，方便根据加工工艺需求进行调节，方便实用。

固定架1与限位座102之间活动安装有螺纹转杆101，固定架1与活动架301之间通过弹簧302活动安装，通过转动螺纹转杆101能够方便带动限位座102顺着固定架1进行上下，可以配合转盘403将斜齿轮本体2进行限位固定，防止加工时发生脱落的情况，通过弹簧302的弹力能够使活动架301带动清理辊3稳定的与斜齿轮本体2贴合，提高了杂质清理效果。

基座6与活动座9之间通过第二滑槽605滑动安装，且活动座9与基座6以及支撑架7之间皆通过固定旋钮903固定，通过第二滑槽605滑动活动座9与支撑架7进行贴合，通过转动固定旋钮903可以方便将活动座9与支撑架7以及基座6之间进行固定，防止发生松动。

活动座9的前端固定安装有把手902，活动座9与第二限位架904之间通过第二固定座901活动安装，利用把手902使作业人员能够方便将活动座9顺着第二滑槽605滑出，方便将第二限位架904与第一限位架703分离，利用第二固定座901方便支撑第二限位架904，第二限位架904与第二固定座901通过转轴活动安装，能够使第二限位架904可以同步滚刀8进行转动，提高滚刀8的稳定性，降低晃动对加工精度造成影响。

滚刀8的内部设置有与第一限位架703以及第二限位架904配合的限位槽801，能够通过限位槽801可以对第一限位架703以及第二限位架904进行对接安装，利用第一限位架703与第二限位架904进行限位，可以较为方便的带动滚刀8稳定转动，降低发生打滑的情况。

一种高精度斜齿轮加工工艺，使用步骤如下：

步骤一：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工前，首先检查加工装置是否存在故障情况，使作业人员将斜齿轮本体2放置在转盘403上，转动螺纹转杆101带动限位座102配合转盘403将斜齿轮本体2进行夹持限位固定，同时将清理辊3与斜齿轮本体2保持贴合状态，然后工作人员在做好加工前的检查；

步骤二：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工时，作业人员控制电动推杆5带动工作台4顺着第一滑槽601滑动，根据指针401对应刻度线602上的数值，调节斜齿轮本体2与滚刀8之间的间距，通过控制开关604启动第一电机402驱动转盘403转动，同步带动斜齿轮本体2转动，然后启动第二电机702驱动第一限位架703转动，同步带动滚刀8转动，配合斜齿轮本体2的转动，使滚刀8在斜齿轮本体2表面切割出倾斜的轮齿；

步骤三：在对高精度斜齿轮进行加工的过程中，通过电动推杆5驱动工作台4移动，同步带动斜齿轮本体2移动，根据加工需求调节滚刀8切削轮齿的深度，同时使轮齿带动清理辊3转动，将齿槽内的杂质剔除，降低杂质影响切削的精度，完成加工过程，在加工结束后，转动固定旋钮903使活动座9与支撑架7分离，利用把手902拉动活动座9顺着第二滑槽605滑动，带动第二限位架904与第一限位架703分离，使作业人员将滚刀8拆卸进行维护更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度斜齿轮加工装置，包括斜齿轮本体(2)、工作台(4)和基座(6)，其特征在于：所述基座(6)的顶部滑动安装有工作台(4)，所述工作台(4)前端的基座(6)上设置有刻度线(602)，所述工作台(4)的前端固定安装有与刻度线(602)对应的指针(401)，所述工作台(4)的底部固定安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端固定安装有延伸出工作台(4)的转盘(403)，所述工作台(4)的顶部固定安装有固定架(1)，所述固定架(1)的内侧滑动安装有与转盘(403)对应的限位座(102)，所述限位座(102)与转盘(403)之间限位固定有斜齿轮本体(2)，所述固定架(1)上活动安装有活动架(301)，所述活动架(301)的内侧活动安装有与斜齿轮本体(2)对应的清理辊(3)，工作台(4)一侧的基座(6)上固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内侧固定安装有第一固定座(701)，所述第一固定座(701)的后端固定安装有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出端固定安装有第一限位架(703)，所述支撑架(7)前端的基座(6)上滑动安装有活动座(9)，所述活动座(9)的内侧固定安装有与第一限位架(703)对应的第二限位架(904)，所述第一限位架(703)与第二限位架(904)之间限位固定有与斜齿轮本体(2)对应的滚刀(8)；

所述基座(6)的底部固定安装有支撑腿(603)，且基座(6)的前端固定安装有控制开关(604)；

所述基座(6)与工作台(4)之间通过第一滑槽(601)滑动安装，且工作台(4)与基座(6)之间固定安装有电动推杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度斜齿轮加工装置，其特征在于：所述固定架(1)与限位座(102)之间活动安装有螺纹转杆(101)，且固定架(1)与活动架(301)之间通过弹簧(302)活动安装。

3.根据权利要求2所述的一种高精度斜齿轮加工装置，其特征在于：所述基座(6)与活动座(9)之间通过第二滑槽(605)滑动安装，且活动座(9)与基座(6)以及支撑架(7)之间皆通过固定旋钮(903)固定。

4.根据权利要求3所述的一种高精度斜齿轮加工装置，其特征在于：所述活动座(9)的前端固定安装有把手(902)，且活动座(9)与第二限位架(904)之间通过第二固定座(901)活动安装。

5.根据权利要求4所述的一种高精度斜齿轮加工装置，其特征在于：所述滚刀(8)的内部设置有与第一限位架(703)以及第二限位架(904)配合的限位槽(801)。

6.一种高精度斜齿轮的加工工艺，采用根据权利要求5所述的一种高精度斜齿轮加工装置进行加工，其特征在于：使用步骤如下：

步骤一：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工前，首先检查加工装置是否存在故障情况，使作业人员将斜齿轮本体(2)放置在转盘(403)上，转动螺纹转杆(101)带动限位座(102)配合转盘(403)将斜齿轮本体(2)进行夹持限位固定，同时将清理辊(3)与斜齿轮本体(2)保持贴合状态，然后工作人员在做好加工前的检查；

步骤二：在作业人员需要对高精度斜齿轮进行加工时，作业人员控制电动推杆(5)带动工作台(4)顺着第一滑槽(601)滑动，根据指针(401)对应刻度线(602)上的数值，调节斜齿轮本体(2)与滚刀(8)之间的间距，通过控制开关(604)启动第一电机(402)驱动转盘(403)转动，同步带动斜齿轮本体(2)转动，然后启动第二电机(702)驱动第一限位架(703)转动，同步带动滚刀(8)转动，配合斜齿轮本体(2)的转动，使滚刀(8)在斜齿轮本体(2)表面切割出倾斜的轮齿；

步骤三：在对高精度斜齿轮进行加工的过程中，通过电动推杆(5)驱动工作台(4)移动，同步带动斜齿轮本体(2)移动，根据加工需求调节滚刀(8)切削轮齿的深度，同时使轮齿带动清理辊(3)转动，将齿槽内的杂质剔除，降低杂质影响切削的精度，完成加工过程，在加工结束后，转动固定旋钮(903)使活动座(9)与支撑架(7)分离，利用把手(902)拉动活动座(9)顺着第二滑槽(605)滑动，带动第二限位架(904)与第一限位架(703)分离，使作业人员将滚刀(8)拆卸进行维护更换。

Images