CN217701492U - 一种多工位铣床机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床机技术领域，具体为一种多工位铣床机，包括底座，底座的顶端均匀固定连接有多个第一电机，第一电机的输出端连接有磨辊，底座的前端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有凸型条，凸型条的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与底座转动连接，底座的右端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与第一螺杆的侧端固定连接，凸型条的前端固定连接有支撑板，支撑板的顶端与多个磨辊对应的位置均设置有两个第二凸型槽，各第二凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，凸型块与第二凸型槽滑动配合；其便于在对工件加工的同时对工件进行更换，保证对工件加工的连续性，提高了对工件加工的效率。

Description

一种多工位铣床机

技术领域

本实用新型涉及铣床机技术领域，具体为一种多工位铣床机。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，为了提高对工件加工的效率，现有的大多数铣床机上设置有多个工位，能够对多个工件进行同时加工。

经检索，现有技术公开了一种卧式铣床机，包括底座和支撑板，支撑板的顶部两侧对称固定连接有第一电机，第一电机的一侧固定安装有磨辊，支撑板的中部活动安装有多个活动板，活动板的顶部固定连接有固定块，其在使用时，将工件插入至固定块的内部并对工件进行固定，然后通过磨辊对工件进行加工，在对工件加工的过程需要一定的时间，其需要在工件加工完成后才能对工件进行更换，对工件加工的效率相对较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位铣床机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铣床机，包括底座，底座的顶端均匀固定连接有多个第一电机，第一电机的输出端连接有磨辊，底座的前端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有凸型条，凸型条的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与底座转动连接，底座的右端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与第一螺杆的侧端固定连接，凸型条的前端固定连接有支撑板，支撑板的顶端与多个磨辊对应的位置均设置有两个第二凸型槽，各第二凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，凸型块与第二凸型槽滑动配合，各凸型块的内部均螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与支撑板转动连接，支撑板的前端固定连接有多个第三电机，多个第三电机的输出端分别与多个第二螺杆的前端固定连接；

各凸型块的顶端均固定连接有支撑块，支撑块的顶端设置有调节槽，调节槽的内部均滑动设置有固定块，固定块的底端固定连接有两个第一电动缸，两个第一电动缸的底端均与调节槽的底端固定连接，固定块上设置有固定槽，固定槽内部上侧滑动设置有夹板，固定块的顶端固定连接有第二电动缸，第二电动缸的伸缩杆的底端与夹板的顶端固定连接。

为便于调节工件位于固定块后侧的长度，各固定块上均设置有前后贯穿的滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有滑板，滑板的顶端前侧固定连接有限位板，滑板的顶端设置有刻度线。

为便于对滑板进行固定，固定块的侧端螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝延伸至滑槽内部的一端与滑板的侧端抵紧。

为避免对工件加工时产生的碎屑堆积在第二凸型槽的内部，各第二凸型槽的底端均设置有落料槽。

为提高对工件夹紧的稳固性，夹板的底端设置有夹槽，夹槽的内部固定连接有防滑垫。

为便于对磨辊进行拆卸更换，第一电机的输出端通过法兰与磨辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位铣床机，具备以下有益效果：

该多工位铣床机，将工件固定在与多个磨辊相对应的多个固定块上，然后通过第三电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使凸型块在第二凸型槽的内部滑动，凸型块带动支撑块、固定块和工件向后移动，通过磨辊转动对工件进行加工，在对工件进行加工的过程中，人们可以将需要加工的工件固定在未与多个磨辊对应的多个固定块上，等工件加工完成后，通过第二电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使凸型条在第一凸型槽的内部滑动，使加工完成后的工件移至磨辊的一侧，并将带加工的工件移至与磨辊相对应的位置，然后通过磨辊对需要加工的工件进行加工，在加工的过程中，人们通过将加工完成的工件进行更换，从而其便于在对工件加工的同时对工件进行更换，保证对工件加工的连续性，提高了对工件加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中符号标记说明：

1、底座；2、第一电机；3、磨辊；4、凸型条；5、第一螺杆；6、第二电机；7、支撑板；8、凸型块；9、第二螺杆；10、第三电机；11、支撑块；12、固定块；13、第一电动缸；14、夹板；15、第二电动缸；16、滑板；17、限位板；18、刻度线；19、固定螺丝；20、防滑垫；21、法兰。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种多工位铣床机，包括底座1，底座1的顶端均匀固定连接有多个第一电机2，第一电机2的输出端连接有磨辊3，通过多个第一电机2带动多个磨辊3转动，通过对多个磨辊3同时对多个工件进行磨削加工，便于对工件进行多工位进行加工，第一电机2的输出端通过法兰21与磨辊3固定连接，便于对磨辊3进行拆卸更换。

底座1的前端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有凸型条4，凸型条4的内部螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5与底座1转动连接，底座1的右端固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端与第一螺杆5的侧端固定连接；凸型条4的前端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端与多个磨辊3对应的位置均设置有两个第二凸型槽，各第二凸型槽的底端均设置有落料槽，便于落至第二凸型槽内部的碎屑通过落料槽落至支撑板7的下方放置的收集箱内，避免对工件加工时产生的碎屑堆积在第二凸型槽的内部。

各第二凸型槽的内部均滑动设置有凸型块8，凸型块8与第二凸型槽滑动配合，各凸型块8的内部均螺纹连接有第二螺杆9，第二螺杆9与支撑板7转动连接，支撑板7的前端固定连接有多个第三电机10，多个第三电机10的输出端分别与多个第二螺杆9的前端固定连接；各凸型块8的顶端均固定连接有支撑块11，支撑块11的顶端设置有调节槽，调节槽的内部均滑动设置有固定块12，固定块12的底端固定连接有两个第一电动缸13，两个第一电动缸13的底端均与调节槽的底端固定连接，通过第一电动缸13便于调节固定块12和工件的高度，便于对工件不同位置的进行加工。

更进一步的，固定块12上设置有固定槽，固定槽内部上侧滑动设置有夹板14，夹板14的底端设置有夹槽，夹槽的内部固定连接有防滑垫20，增加夹板14底端的摩擦力，提高对工件夹紧的稳固性；固定块12的顶端固定连接有第二电动缸15，第二电动缸15的伸缩杆的底端与夹板14的顶端固定连接，通过第二电动缸15推动夹板14向下移动，使夹板14对工件进行夹紧固定，将工件固定在与多个磨辊3相对应的多个固定块12上，然后通过第三电机10带动第二螺杆9转动，第二螺杆9转动使凸型块8在第二凸型槽的内部滑动，凸型块8带动支撑块11、固定块12和工件向后移动，通过磨辊3转动对工件进行加工；

在对工件进行加工的过程中，人们可以将需要加工的工件固定在未与多个磨辊3对应的多个固定块12上，等工件加工完成后，通过第二电机6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动使凸型条4在第一凸型槽的内部滑动，使加工完成后的工件移至磨辊3的一侧，并将带加工的工件移至与磨辊3相对应的位置，然后通过磨辊3对需要加工的工件进行加工，在加工的过程中，人们通过将加工完成的工件进行更换，从而其便于在对工件加工的同时对工件进行更换，保证对工件加工的连续性，提高了对工件加工的效率。

还需要说明的是，各固定块12上均设置有前后贯穿的滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有滑板16，固定块12的侧端螺纹连接有固定螺丝19，固定螺丝19延伸至滑槽内部的一端与滑板16的侧端抵紧，通过螺紧固定螺丝19对滑板16进行固定，滑板16的顶端前侧固定连接有限位板17，滑板16的顶端设置有刻度线18，通过刻度线18便于准确调节限位板17与固定块12之间的距离，便于调节工件位于固定块12后侧的长度，便于对多个工件进行整齐固定。

本实用新型在使用时，首先将工件固定在与多个磨辊3相对应的多个固定块12上，通过第一电动缸13推动固定块12和工件上下移动，调节工件的高度，通过第二电机6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动使凸型条4在第一凸型槽的内部滑动，凸型条4带动支撑板7和多个固定块12左右移动，调节固定块12上工件的位置，使工件需要加工的位置与磨辊3相对应；然后通过第三电机10带动第二螺杆9转动，第二螺杆9转动使凸型块8在第二凸型槽的内部滑动，凸型块8带动支撑块11、固定块12和工件向后移动，通过第一电机2带动磨辊3转动，通过磨辊3转动对工件进行磨削加工，在对工件进行加工需要一定的时间，在这段时间内，人们可以将需要加工的工件固定在未与多个磨辊3对应的多个固定块12上，等工件加工完成后，通过第二电机6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动使凸型条4在第一凸型槽的内部滑动，使加工完成后的工件移至磨辊3的一侧，并将带加工的工件移至与磨辊3相对应的位置，然后通过磨辊3对需要加工的工件进行加工，在加工的过程中，人们通过将加工完成的工件进行更换，在对工件加工的同时对工件进行更换，保证对工件加工的连续性。

本实施例中，第一电机2、第二电机6和第三电机10均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且第一电机2、第二电机6和第三电机10上均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位铣床机，包括底座(1)，底座(1)的顶端均匀固定连接有多个第一电机(2)，第一电机(2)的输出端连接有磨辊(3)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有凸型条(4)，凸型条(4)的内部螺纹连接有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)与底座(1)转动连接，底座(1)的右端固定连接有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端与第一螺杆(5)的侧端固定连接，凸型条(4)的前端固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的顶端与多个磨辊(3)对应的位置均设置有两个第二凸型槽，各第二凸型槽的内部均滑动设置有凸型块(8)，凸型块(8)与第二凸型槽滑动配合，各凸型块(8)的内部均螺纹连接有第二螺杆(9)，第二螺杆(9)与支撑板(7)转动连接，支撑板(7)的前端固定连接有多个第三电机(10)，多个第三电机(10)的输出端分别与多个第二螺杆(9)的前端固定连接；

各凸型块(8)的顶端均固定连接有支撑块(11)，支撑块(11)的顶端设置有调节槽，调节槽的内部均滑动设置有固定块(12)，固定块(12)的底端固定连接有两个第一电动缸(13)，两个第一电动缸(13)的底端均与调节槽的底端固定连接，固定块(12)上设置有固定槽，固定槽内部上侧滑动设置有夹板(14)，固定块(12)的顶端固定连接有第二电动缸(15)，第二电动缸(15)的伸缩杆的底端与夹板(14)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铣床机，其特征在于：各所述固定块(12)上均设置有前后贯穿的滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有滑板(16)，滑板(16)的顶端前侧固定连接有限位板(17)，滑板(16)的顶端设置有刻度线(18)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位铣床机，其特征在于：所述固定块(12)的侧端螺纹连接有固定螺丝(19)，固定螺丝(19)延伸至滑槽内部的一端与滑板(16)的侧端抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种多工位铣床机，其特征在于：各所述第二凸型槽的底端均设置有落料槽。

5.根据权利要求4所述的一种多工位铣床机，其特征在于：所述夹板(14)的底端设置有夹槽，夹槽的内部固定连接有防滑垫(20)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位铣床机，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端通过法兰(21)与磨辊(3)固定连接。

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