CN220073972U - 一种铣床定位结构 - Google Patents

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黄义明
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Abstract

本实用新型属于铣加工设备技术领域,具体的说是一种铣床定位结构,包括支撑框架;所述支撑框架上两端对称固接有支撑板;所述支撑板上固接有支撑架,且所述支撑架内部滑动连接有滑块;所述支撑板一端内部贯穿有第一电推杆,且所述第一电推杆输出端与所述滑块固接;所述滑块内部转动连接有第二电推杆;所述第二电推杆输出端贯穿所述滑块内部固接有夹板;所述伺服电机一侧与所述夹板固接;通过伺服电机控制第二电推杆转动角度,进而带动被夹持的工件同步转动,根据不同的需求,伺服电机输出端控制工件转动不同角度,以便于对工件不同的面和棱角进行铣削,降低每次加工不同面时,需要将工件脱离夹持组件进行翻转在进行夹持的繁琐步骤。

Description

一种铣床定位结构
技术领域
本实用新型属于铣加工设备技术领域,具体的说是一种铣床定位结构。
背景技术
铣床是机械加工、零配件制造等中常用的一种加工机床,一般通过铣刀旋转运动对工件进行铣削、钻削和镗孔加工,在加工时,一般会将工件进行固定及定位,以提高加工后工件的质量。
目前通过铣床对工件进行加工时,一般会通过两个定位用的螺杆夹具对工件进行夹持和定位,或者通过真空吸盘来定位工件,以确保加工后工件的质量。
铣床对工件进行加工时,一般是通过铣刀来回升降对工件进行加工,其中铣刀的角度一般不便于进行调节,当待加工的零配件为方形且需要加工的面较多时,一般会加工完成一个面后,将夹持组件脱离零件后,将零件进行翻转,再次通过夹持组件对零件进行夹持定位,较为繁琐,同时不便于对零件边缘处进行铣削加工。
因此,针对上述问题提出一种铣床定位结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题,本实用新型提出一种铣床定位结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种铣床定位结构,包括支撑框架;所述支撑框架上两端对称固接有支撑板;所述支撑板上固接有支撑架,且所述支撑架内部滑动连接有滑块;所述支撑板一端内部贯穿有第一电推杆,且所述第一电推杆输出端与所述滑块固接;所述滑块内部转动连接有第二电推杆;所述第二电推杆输出端贯穿所述滑块内部固接有夹板,且所述第二电推杆另一端贯穿所述滑块内部与伺服电机输出端固接;所述伺服电机一侧与所述夹板固接;通过伺服电机控制第二电推杆转动角度,进而带动被夹持的工件同步转动,根据不同的需求,伺服电机输出端控制工件转动不同角度,以便于对工件不同的面和棱角进行铣削,降低每次加工不同面时,需要将工件脱离夹持组件进行翻转再进行夹持的繁琐步骤。
优选的,所述支撑框架内部开设有滑槽,且所述滑槽内部对称滑动连接有放置板;所述滑槽长度为放置板长度的四倍;所述放置板一侧与所述支撑板亲密贴合;所述放置板底侧一端边缘处固接有第三电推杆,且所述第三电推杆输出端与所述支撑框架一端边缘处固接;通过第三电推杆可以带动放置板在滑槽内部进行滑动,使得放置板顶面与支撑板底面进行接触,将落到放置板上的金属碎屑推落到滑槽内部,完成放置板表面的清洁,降低放置板表面的金属碎屑影响放置板表面的平整度,提高下一个待加工工件加工质量。
优选的,所述支撑框架内部固接有限位框,且所述限位框内部滑动配合连接有集屑箱;所述集屑箱顶部与所述放置板底部亲密贴合,且集屑箱两侧分别开设有进出槽;所述集屑箱一侧固接有把手;通过集屑箱可以对从滑槽内部掉落的金属碎屑进行收集,以便于后续集中处理。
优选的,所述限位框两端分别固接有卡槽板,且所述卡槽板内部滑动配合连接有卡板,且一个所述卡槽板通过螺丝与所述卡板一端固接;通过将螺丝脱离卡槽板与卡板,即可将卡板从卡槽板内部拉出,通过卡板配合卡槽板,以便于对集屑箱进行固定,降低集屑箱随意在支撑框架内部滑动。
优选的,所述第二电推杆输出端固接有第一螺纹端;所述第一螺纹端一端外部螺纹连接有螺纹环,且所述螺纹环另一端内部螺纹连接有第二螺纹端;所述第二螺纹端远离所述螺纹环的一端与所述夹板之间固接;所述第二螺纹端长度略大于所述螺纹环长度的二倍;通过将螺纹环完全转动到第二螺纹端外部,即可将夹板与第二电推杆之间脱离,以便于根据不同的加工件更换与其配适的夹板。
优选的,所述夹板一侧铺设有橡胶垫,且所述橡胶垫形状与所述夹板一侧形状一致;通过橡胶垫可以增加夹板一侧的摩擦力,提高夹持工件时的稳定性。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供一种铣床定位结构,通过伺服电机控制第二电推杆转动角度,进而带动被夹持的工件同步转动,根据不同的需求,伺服电机输出端控制工件转动不同角度,以便于对工件不同的面和棱角进行铣削,降低每次加工不同面时,需要将工件脱离夹持组件进行翻转再进行夹持的繁琐步骤。
本实用新型提供一种铣床定位结构,通过第三电推杆可以带动放置板在滑槽内部进行滑动,使得放置板顶面与支撑板底面进行接触,将落到放置板上的金属碎屑推落到滑槽内部,完成放置板表面的清洁,降低放置板表面的金属碎屑影响放置板表面的平整度,提高下一个待加工工件加工质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型中支撑框架内部立体图;
图3是本实用新型中支撑架内部立体图;
图4是本实用新型中放置板的立体图;
图5是本实用新型中限位框的立体图;
图6是本实用新型中螺纹环的立体图。
图例说明:
1、支撑框架;2、支撑板;3、支撑架;4、滑块;5、第一电推杆;6、第二电推杆;7、夹板;8、伺服电机;9、滑槽;10、放置板;11、第三电推杆;12、限位框;13、集屑箱;14、把手;15、卡槽板;16、卡板;17、第一螺纹端;18、螺纹环;19、第二螺纹端;20、橡胶垫;21、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种铣床定位结构,包括支撑框架1;所述支撑框架1上两端对称固接有支撑板2;所述支撑板2上固接有支撑架3,且所述支撑架3内部滑动连接有滑块4;所述支撑板2一端内部贯穿有第一电推杆5,且所述第一电推杆5输出端与所述滑块4固接;所述滑块4内部转动连接有第二电推杆6;所述第二电推杆6输出端贯穿所述滑块4内部固接有夹板7,且所述第二电推杆6另一端贯穿所述滑块4内部与伺服电机8输出端固接;所述伺服电机8一侧与所述夹板7固接;工作时,通过第二电推杆6推动滑块4可以对工件进行夹持,当工件一面加工完成后,通过第一电推杆5带动滑块4在支撑架3内部起升,通过伺服电机8控制第二电推杆6转动角度,进而带动被夹持的工件同步转动,根据不同的需求,伺服电机8输出端控制工件转动不同角度,以便于对工件不同的面和棱角进行铣削,降低每次加工不同面时,需要将工件脱离夹持组件进行翻转再进行夹持的繁琐步骤。
进一步的,请参阅图1、图2、图4,所述支撑框架1内部开设有滑槽9,且所述滑槽9内部对称滑动连接有放置板10;所述滑槽9长度为放置板10长度的四倍;所述放置板10一侧与所述支撑板2亲密贴合;所述放置板10底侧一端边缘处固接有第三电推杆11,且所述第三电推杆11输出端与所述支撑框架1一端边缘处固接;工作时,通过第三电推杆11可以带动放置板10在滑槽9内部进行滑动,使得放置板10顶面与支撑板2底面进行接触,将落到放置板10上的金属碎屑推落到滑槽9内部,完成放置板10表面的清洁,降低放置板10表面的金属碎屑影响放置板10表面的平整度,提高下一个待加工工件加工质量。
进一步的,请参阅图1、图2、图5,所述支撑框架1内部固接有限位框12,且所述限位框12内部滑动配合连接有集屑箱13;所述集屑箱13顶部与所述放置板10底部亲密贴合,且集屑箱13两侧分别开设有进出槽;所述集屑箱13一侧固接有把手14;工作时,限位框12用于对集屑箱13位置进行限位,以便于快速将集屑箱13放入支撑框架1内部,通过集屑箱13可以对从滑槽9内部掉落的金属碎屑进行收集,以便于后续集中处理。
进一步的,请参阅图1、图2、图5,所述限位框12两端分别固接有卡槽板15,且所述卡槽板15内部滑动配合连接有卡板16,且一个所述卡槽板15通过螺丝与所述卡板16一端固接;工作时,通过将螺丝脱离卡槽板15与卡板16,即可将卡板16从卡槽板15内部拉出,通过卡板16配合卡槽板15,以便于对集屑箱13进行固定,降低集屑箱13随意在支撑框架1内部滑动。
进一步的,请参阅图5,所述第二电推杆6输出端固接有第一螺纹端17;所述第一螺纹端17一端外部螺纹连接有螺纹环18,且所述螺纹环18另一端内部螺纹连接有第二螺纹端19;所述第二螺纹端19远离所述螺纹环18的一端与所述夹板7之间固接;所述第二螺纹端19长度略大于所述螺纹环18长度的二倍;工作时,将螺纹环18完全转动到第二螺纹端19外部,即可将夹板7与第二电推杆6之间脱离,以便于根据不同的加工件更换与其配适的夹板7。
进一步的,请参阅图1,所述夹板7一侧铺设有橡胶垫20,且所述橡胶垫20形状与所述夹板7一侧形状一致;工作时,通过橡胶垫20可以增加夹板7一侧的摩擦力,提高夹持工件时的稳定性。
进一步的,请参阅图1,所述支撑框架1底端边缘四角对称固接有安装板21;工作时,通过安装板21可以便于将本装置与工作地面进行固接,以提高装置运行时的稳定性。
工作原理:首先通过第二电推杆6推动滑块4可以对工件进行夹持,当工件一面加工完成后,通过第一电推杆5带动滑块4在支撑架3内部起升,通过伺服电机8控制第二电推杆6转动角度,进而带动被夹持的工件同步转动,根据不同的需求,伺服电机8输出端控制工件转动不同角度,以便于对工件不同的面和棱角进行铣削,降低每次加工不同面时,需要将工件脱离夹持组件进行翻转再进行夹持的繁琐步骤;通过第三电推杆11可以带动放置板10在滑槽9内部进行滑动,使得放置板10顶面与支撑板2底面进行接触,将落到放置板10上的金属碎屑推落到滑槽9内部,完成放置板10表面的清洁,降低放置板10表面的金属碎屑影响放置板10表面的平整度,提高下一个待加工工件加工质量;限位框12用于对集屑箱13位置进行限位,以便于快速将集屑箱13放入支撑框架1内部,通过集屑箱13可以对从滑槽9内部掉落的金属碎屑进行收集,以便于后续集中处理;通过将螺丝脱离卡槽板15与卡板16,即可将卡板16从卡槽板15内部拉出,通过卡板16配合卡槽板15,以便于对集屑箱13进行固定,降低集屑箱13随意在支撑框架1内部滑动;将螺纹环18完全转动到第二螺纹端19外部,即可将夹板7与第二电推杆6之间脱离,以便于根据不同的加工件更换与其配适的夹板7;通过橡胶垫20可以增加夹板7一侧的摩擦力,提高夹持工件时的稳定性;通过安装板21可以便于将本装置与工作地面进行固接,以提高装置运行时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铣床定位结构,其特征在于:包括支撑框架(1);所述支撑框架(1)上两端对称固接有支撑板(2);所述支撑板(2)上固接有支撑架(3),且所述支撑架(3)内部滑动连接有滑块(4);所述支撑板(2)一端内部贯穿有第一电推杆(5),且所述第一电推杆(5)输出端与所述滑块(4)固接;所述滑块(4)内部转动连接有第二电推杆(6);所述第二电推杆(6)输出端贯穿所述滑块(4)内部固接有夹板(7),且所述第二电推杆(6)另一端贯穿所述滑块(4)内部与伺服电机(8)输出端固接;所述伺服电机(8)一侧与所述夹板(7)固接。
2.根据权利要求1所述的一种铣床定位结构,其特征在于:所述支撑框架(1)内部开设有滑槽(9),且所述滑槽(9)内部对称滑动连接有放置板(10);所述滑槽(9)长度为放置板(10)长度的四倍;所述放置板(10)一侧与所述支撑板(2)亲密贴合;所述放置板(10)底侧一端边缘处固接有第三电推杆(11),且所述第三电推杆(11)输出端与所述支撑框架(1)一端边缘处固接。
3.根据权利要求2所述的一种铣床定位结构,其特征在于:所述支撑框架(1)内部固接有限位框(12),且所述限位框(12)内部滑动配合连接有集屑箱(13);所述集屑箱(13)顶部与所述放置板(10)底部亲密贴合,且集屑箱(13)两侧分别开设有进出槽;所述集屑箱(13)一侧固接有把手(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铣床定位结构,其特征在于:所述限位框(12)两端分别固接有卡槽板(15),且所述卡槽板(15)内部滑动配合连接有卡板(16),且一个所述卡槽板(15)通过螺丝与所述卡板(16)一端固接。
5.根据权利要求4所述的一种铣床定位结构,其特征在于:所述第二电推杆(6)输出端固接有第一螺纹端(17);所述第一螺纹端(17)一端外部螺纹连接有螺纹环(18),且所述螺纹环(18)另一端内部螺纹连接有第二螺纹端(19);所述第二螺纹端(19)远离所述螺纹环(18)的一端与所述夹板(7)之间固接;所述第二螺纹端(19)长度略大于所述螺纹环(18)长度的二倍。
6.根据权利要求5所述的一种铣床定位结构,其特征在于:所述夹板(7)一侧铺设有橡胶垫(20),且所述橡胶垫(20)形状与所述夹板(7)一侧形状一致。
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