CN219965270U - 一种机械加工用管件夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用管件夹持定位装置，包括支撑架，所述支撑架内设有电机，电机的输出轴端设有螺纹杆，螺纹杆上设有可调式夹具机构，用于夹持定位不同长度内径尺寸的管件，可调式夹具机构与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部设有固定块，通过电机正反转动带动螺纹杆正反转动，螺纹杆正反向转动能够带动两个滑块相互靠近或远离，对管件进行支撑，使装置能够对不同长度的管件进行夹固定位，通过转动手柄带动调节螺杆进行转动，在限位块和限位杆的限位作用下，螺纹杆二转动使连接套二进行移动，调节螺杆移动能够带动X形连接架逐渐向外撑开，进而带动支撑块与管件的内壁贴合，实现对不同直径的管件进行夹持定位。

Description

一种机械加工用管件夹持定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用管件夹持定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在机械加工过程中需要使用到管件定位装置。

一般管件在进行机械加工后，为了使得管件具有一定的抗氧化以及防腐蚀性，常需要对管件外表面进行喷漆处理。该喷漆处理过程首先需要将管件进行夹持定位，如专利号为CN208321209U的中国专利，公开了一种建筑消防管件用高效率喷漆装置，但其在喷漆过程中只能装夹特定长度内径尺寸的管件，降低了装置的适用范围并且稳定性较低。

现有的管件喷漆夹持装置只适用特定长度的管件，缺少可调式夹持定位部件的设计，使得装置无法对不同长度以及内径的管件进行夹固定位，降低了装置适用范围及喷涂效率；为此，我们提供了一种机械加工用管件夹持定位装置解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用管件夹持定位装置，对不同长度以及内径的管件进行夹固定位。

本实用新型的技术方案如下：

一种机械加工用管件夹持定位装置，包括支撑架，所述支撑架内设有电机，所述电机的输出轴端设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有可调式夹具机构，用于夹持定位不同长度内径尺寸的管件，所述可调式夹具机构与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的端部设有固定块。

进一步地，所述可调式夹具机构包括一组滑块、一组调节螺杆、一组连接套一、一组连接套二、一组X型连接架、一组支撑块及套筒，所述螺纹杆上对称设有滑块，每个滑块上设有调节螺杆，所述调节螺杆上均匀设有若干个X型连接架，每个X型连接架上铰接有支撑块，在X型连接架的连段分别铰接设置有连接套一和连接套二，所述连接套一和连接套二分别套设于调节螺杆上，所述连接套二与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆靠近连接套一端部设有套筒。

进一步地，所述X型连接架包括在中部交叉点铰接的斜杆一和斜杆二，所述斜杆一一端部与连接套一铰接，所述斜杆二一端部与连接套二铰接，所述斜杆一远离连接套一的一端和斜杆二的远离连接套二一端部分别与支撑块铰接。

进一步地，所述连接套二上均匀设有若干个限位块，所述滑块上设有限位杆，所述限位杆穿过限位块，所述限位块与连接套二焊接固定，所述限位杆与滑块焊接固定。

进一步地，所述调节螺杆穿过滑块的端部套设有手柄。

进一步地，所述支撑架包括底板、顶板及连接板，所述底板和顶板通过连接板连接， 所述顶板上设有用于喷涂管件的喷涂机构，其中喷涂结构位于两个可调式夹具机构之间的上方。

进一步地，所述喷涂机构包括储料箱、输送管一、增压泵、输送管二及喷头，所述储料箱固定设置于连接板的背部，所述增压泵固定设置于顶板的顶部，所述增压泵与储料箱通过输送管一连接，所增压泵的出口设有输送管二，所述输送管二穿过顶板的端部设有喷头。

进一步地，所述喷头位于两个滑块之间。

进一步地，包括控制器，所述控制器设置于底板上，所述电机与控制器电性连接；所述增压泵与控制器电性连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1）采用本实用新型的技术方案，通过电机正反转动带动螺纹杆正反转动，螺纹杆正反向转动能够带动两个滑块相互靠近或远离，对管件进行支撑，使装置能够对不同长度的管件进行夹固定位，通过转动手柄带动调节螺杆进行转动，在限位块和限位杆的限位作用下，螺纹杆二转动使连接套二进行移动，调节螺杆移动能够带动X形连接架逐渐向外撑开，进而带动支撑块与管件的内壁贴合，实现对不同直径的管件进行夹持定位；

2）本实用新型通过启动增压泵，能够将储料箱中存储的油漆抽出，进而对已经夹持定位好的管件进行喷漆处理，提高了喷涂效率；

3）本实用新型的装置结构设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型中夹具机构的结构示意图；

图4为本实用新型中连接套二和限位块连接结构示意图；

图5为本实用新型中X型连接架结构示意图；

图6为本实用新型中X型连接架与支撑块的连接结构示意图；

图7为本实用新型中喷涂机构结构示意图。

图中：1、支撑架；101、底板；102、顶板；103、连接板；2、电机；3、螺纹杆；4、可调式夹具机构；5、固定块；6、滑块；7、调节螺杆；8、连接套一；9、连接套二；10、X型连接架；1001、斜杆一；1002、斜杆二；11、支撑块；12、套筒；13、限位块；14、限位杆；15、手柄；16、储料箱；17、输送管一；18、增压泵；19、输送管二；20、喷头；21、控制器；连接块22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

如图1至图2所示，一种机械加工用管件夹持定位装置，对不同长度以及内径的管件进行夹固定位，方便管件喷涂，包括支撑架1，支撑架1包括底板101、顶板102及连接板103，底板101和顶板102通过连接板103连接，底板101的四个角分别设有连接块22，连接块22的内壁均开设有内螺纹，连接块22的边角处做钝化处理，避免伤到使用人员，其中支撑架1通过螺钉穿过连接块22固定，提高装置的稳定性。底板101上设有电机2，电机2的输出轴端设有螺纹杆3，螺纹杆3上设有可调式夹具机构4，可调式夹具机构4与螺纹杆3螺纹连接。

如图3至图4所示，可调式夹具机构4包括一组滑块6、一组调节螺杆7、一组连接套一8、一组连接套二9、一组X型连接架10、一组支撑块11及套筒12，螺纹杆3上对称设有滑块6，本实施例中滑块6为2个，每个滑块6上设有调节螺杆7，调节螺杆7上均匀设有若干个X型连接架10，本实施例中X型连接架10的个数为3个，每个X型连接架10上铰接有支撑块11，在X型连接架10的连段分别铰接设置有连接套一8和连接套二9，连接套一8和连接套二9分别套设于调节螺杆7上，连接套二9与调节螺杆7螺纹连接，调节螺杆7靠近连接套一8端部内设有套筒12，本实用新型套筒12的设置用于防止连接套一8在调节螺杆7旋转的时候飞出。

连接套二9上均匀设有若干个有限位块13，本实施例中限位块13的个数为3个，滑块6上设有限位杆14，限位杆14穿过限位块13，限位块13与连接套二9焊接固定，限位杆14与滑块6焊接固定，本实用新型中限位杆14和限位块13起到限位作用，控制管件的长度。

连接套一8的结构与连接套二9的结构相同，在此不再赘述。

为了方便旋转调节螺杆7，在本实施例中调节螺杆7穿过滑块6的端部套设有手柄15。

调节两个滑块6之间的距离，是对不同长度管件的调节；X型连接架10与支撑块11构成整体，调节这个整体张开的大小，是对不同直径的管件调节。

对管件进行夹持定位时，避免对管件内壁造成损伤，在本实施例中，支撑块11的与管件接触的面上固定设有橡胶软垫。

转动手柄15，能够带动调节螺杆7进行转动，在限位块13和限位杆14的限位作用下，调节螺杆7转动使连接套二9进行移动，在连接套一8的限位作用下，连接套二9移动能够带动X型连接架10逐渐向外撑开，进而带动支撑块11与管件的内壁贴合，实现对管件的夹持定位，进而进行下一步的喷漆操作。

在本实施例中，顶板102上设有用于喷涂管件的喷涂机构，其中喷涂结构位于两个可调式夹具机构之间的上方，方便夹持后的管件进行喷涂。

如图5至图6所示，X型连接架10包括在中部交叉点铰接的斜杆一1001和斜杆二1002，斜杆一1001一端部与连接套一8铰接，斜杆二1002一端部与连接套二9铰接，斜杆一1001远离连接套一8的一端和斜杆二1002的远离连接套二9一端部分别与支撑块11铰接。

如图7所示，喷涂机构包括储料箱16、输送管一17、增压泵18、输送管二19及喷头20，储料箱16固定设置于连接板103的背部，增压泵18固定设置于顶板102的顶部，增压泵18与储料箱16通过输送管一17连接，增压泵18的出口设有输送管二19，输送管二19穿过顶板102的端部设有喷头20，其中喷头20位于两个滑块6之间。

储料箱16的内部储存对管件进行喷漆的油漆，储料箱16使用耐腐蚀材料制作而成，输送管二19为波纹管，能够进行拉伸弯折。

在本实施例中，底板101上固定设有控制器21，其中电机2和增压泵18分别与控制器21电性连接，控制器21控制电机2的正反转动，并控制增压泵18的启动与停止，提高装置操作便捷性。

具体使用过程如下：

在对管件进行机械加工后，常需要对管件外围进行喷漆处理，这时需要先对管件进行夹持定位，将管件放在两个滑块6之间，根据管件的长度，启动电机2，电机2正反转动能够带动螺纹杆3正反转动，螺纹杆3正反向转动能够带动两个滑块6相互靠近或远离，对管件进行支撑，使装置能够对不同长度的管件进行夹固定位，然后转动手柄15，能够带动调节螺杆7进行转动，在限位块13和限位杆14的限位作用下，调节螺杆7转动使连接套二9进行移动，在连接套一8的限位作用下，调节螺杆7移动能够带动X型连接架10逐渐向外撑开，进而带动支撑块11与管件的内壁贴合，实现对管件的定位，该装置能够对不同内径的管件进行夹固定位，提高装置的适用范围，进而进行下一步的喷漆操作，启动增压泵18，能够将储料箱16中存储的油漆抽出，油漆依次通过输送管一17、增压泵18和输送管二19，进而从喷头20中喷出，对管件进行喷漆处理。

Claims (8)

1.一种机械加工用管件夹持定位装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）内设有电机（2），所述电机（2）的输出轴端设有螺纹杆（3），其特征在于所述螺纹杆（3）上设有可调式夹具机构（4），用于夹持不同长度、内径尺寸的管件，所述可调式夹具机构（4）与螺纹杆（3）螺纹连接，所述螺纹杆（3）的端部设有固定块（5）；

所述可调式夹具机构（4）包括一组滑块（6）、一组调节螺杆（7）、一组连接套一（8）、一组连接套二（9）、一组X型连接架（10）、一组支撑块（11）及套筒（12），所述螺纹杆（3）上对称设有滑块（6），每个滑块（6）上设有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）上均匀设有若干个X型连接架（10），每个X型连接架（10）上铰接有支撑块（11），在X型连接架（10）的连段分别铰接设置有连接套一（8）和连接套二（9），所述连接套一（8）和连接套二（9）分别套设于调节螺杆（7）上，所述连接套二（9）与调节螺杆（7）螺纹连接，所述调节螺杆（7）靠近连接套一（8）端部设有套筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于所述X型连接架（10）包括在中部交叉点铰接的斜杆一（1001）和斜杆二（1002），所述斜杆一（1001）一端部与连接套一（8）铰接，所述斜杆二（1002）一端部与连接套二（9）铰接，所述斜杆一（1001）远离连接套一（8）的一端和斜杆二（1002）的远离连接套二（9）一端部分别与支撑块（11）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于所述连接套二（9）上均匀设有若干个限位块（13），所述滑块（6）上设有限位杆（14），所述限位杆（14）穿过限位块（13），所述限位块（13）与连接套二（9）焊接固定，所述限位杆（14）与滑块（6）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于所述调节螺杆（7）穿过滑块（6）的端部套设有手柄（15）。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于所述支撑架（1）包括底板（101）、顶板（102）及连接板（103），所述底板（101）和顶板（102）通过连接板（103）连接， 所述顶板（102）上设有用于喷涂管件的喷涂机构，其中喷涂机构位于两个可调式夹具机构之间的上方。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于所述喷涂机构包括储料箱（16）、输送管一（17）、增压泵（18）、输送管二（19）及喷头（20），所述储料箱（16）固定设置于连接板（103）的背部，所述增压泵（18）固定设置于顶板（102）的顶部，所述增压泵（18）与储料箱（16）通过输送管一（17）连接，所增压泵（18）的出口设有输送管二（19），所述输送管二（19）穿过顶板（102）的端部设有喷头（20）。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于所述喷头（20）位于两个滑块（6）之间。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用管件夹持定位装置，其特征在于包括控制器（21），所述控制器（21）设置于底板（101）上，所述电机（2）与控制器（21）电性连接；所述增压泵（18）与控制器（21）电性连接。